ControlLogix在烟草行业的应用PDF电子书下载

第1章 二氧化碳法膨胀烟丝技术简介 1

1.1 二氧化碳法膨胀烟丝生产线的主要设备 1

1.1.1 进料端控制系统 1

1.1.2 冷端控制系统 2

1.1.3 热端控制系统 2

1.1.4 出料端控制系统 4

1.2 二氧化碳法膨胀烟丝生产线的工作原理和工艺流程 4

1.2.1 进料端控制系统的工作原理和工艺流程 4

1.2.2 烟丝浸渍的工作原理和工艺流程 4

1.2.3 烟丝膨胀的工作原理和工艺流程 4

1.2.4 烟丝回潮控制系统的工作原理和工艺流程 5

第2章 二氧化碳法烟丝膨胀系统的集成架构和配置方案 6

2.1 ControlLogix集成架构的概述 6

2.1.1 Logix控制平台 6

2.1.2 NETLinx网络架构 6

2.1.3 ViewAnyWare可视化平台 7

2.1.4 FactoryTalk企业级数据通信服务 7

2.2 新郑卷烟厂膨胀烟丝生产线的集成架构和配置方案 7

2.2.1 新郑卷烟厂膨胀烟丝生产线的集成架构 7

2.2.2 新郑卷烟厂膨胀烟丝线的配置方案 7

第3章 ControlLogix控制系统的硬件系统和内部资源 16

3.1 ControlLogix控制器 16

3.1.1 ControlLogix控制器概述 16

3.1.2 ControlLogix控制器的存储器 17

3.1.3 后备电池 18

3.1.4 通信和控制设备 18

3.2 框架和电源模块 18

3.2.1 框架 18

3.2.2 电源模块 18

3.3 输入／输出模块 20

3.3.1 数字量输入／输出模块 20

3.3.2 模拟量输入／输出模块 28

3.4 通信模块 35

3.4.1 以太网通信模块 35

3.4.2 控制网通信模块 37

3.4.3 设备网通信模块 38

3.4.4 网络的其他实现形式 38

第4章 Rslogix5000编程软件的应用 40

4.1 创建工程、任务、程序和例程 40

4.1.1 创建工程 40

4.1.2 创建任务、程序及例程概述 41

4.1.3 创建任务、程序及例程的实例 46

4.2 创建标签、数组和结构体 51

4.2.1 标签概述 51

4.2.2 在项目管理器中集中创建标签 51

4.2.3 在创建例程中直接创建标签 53

4.2.4 标签的查找及交叉索引 53

4.2.5 标签监视 54

4.2.6 标签别名 56

4.2.7 数据类型 57

4.2.8 数组 58

4.2.9 结构数据（结构体） 61

4.3 编写梯形图程序和创建趋势图 62

4.3.1 编写梯形图程序 62

4.3.2 创建趋势图 64

4.4 组态I/O模块 66

4.4.1 组态本地I/O模块 66

4.4.2 组态远程I/O模块 72

4.4.3 I/O模块的故障处理 75

4.4.4 I/O模块的结构数据表（模拟量和数字量） 77

4.5 下载、上传和运行工程 82

4.5.1 将程序下载到RAM 83

4.5.2 将程序下载到CF卡中 84

4.5.3 运行工程 85

4.5.4 上传工程 86

第5章 ControlLogix控制系统的网络组态和通信技术 88

5.1 通过上位机访问控制器 88

5.1.1 上位机通过DF1网络访问控制器 89

5.1.2 上位机通过EtherNet/IP网络访问控制器 93

5.1.3 上位机通过ControlNet网络访问控制器 95

5.1.4 上位机通过DeviceNet网络访问控制器 98

5.2 EtherNet/IP网络组态和网络通信 101

5.2.1 组态EtherNet/IP模块 102

5.2.2 通过EtherNet/IP网络与PanelViewTM通信 104

5.2.3 通过EtherNet/IP网络与RSView32工程通信 106

5.3 ControlNet网络组态和网络通信 107

5.3.1 ControlNet概述 107

5.3.2 ControlNet的物理层 107

5.3.3 ControlNet网络优化 113

5.3.4 ControlNet扩展远程I/O模块 115

5.4 DeviceNet的网络组态和网络通信 125

5.4.1 DeviceNet网络概述 125

5.4.2 DeviceNet网络的实践 127

5.4.3 下载工程 138

第6章 ControlLogix控制器梯形图编程指令和程序设计 139

6.1 位逻辑指令的编程 141

6.1.1 继电器输入和继电器输出指令 142

6.1.2 单脉冲指令的用法 144

6.1.3 位的互锁操作 146

6.2 计时器指令和计数器指令编程 147

6.2.1 计时器指令编程 148

6.2.2 计数器指令编程 152

6.3 计算算术逻辑指令的编程 156

6.3.1 计算算术指令 156

6.3.2 三角函数指令 159

6.3.3 高级算术指令 159

6.3.4 逻辑运算指令 159

6.4 比较指令的编程 159

6.4.1 EQU指令 160

6.4.2 NEQ指令 161

6.4.3 CMP指令 161

6.4.4 LIM指令 162

6.4.5 GRT指令 163

6.4.6 LES指令 163

6.4.7 LEQ指令 165

6.4.8 GEQ指令 165

6.4.9 MEQ指令 166

6.5 传送和转换指令的编程 167

6.5.1 MOV指令 168

6.5.2 MVM指令 170

6.5.3 BTD指令 171

6.5.4 SWPB指令 173

6.5.5 CLR指令 174

6.5.6 COP指令 176

6.5.7 CPS指令 177

6.5.8 FLL指令 178

6.5.9 转换指令 179

6.5.1 0 ASCII码转换指令 179

6.6 数组操作指令的编程 182

6.6.1 FAL指令 184

6.6.2 FSC指令 188

6.6.3 AVE指令 189

6.6.4 SRT指令 191

6.6.5 SIZE指令 192

6.7 寄存器操作指令的编程 192

6.7.1 BSL指令和BSR指令 193

6.7.2 堆栈指令先人先出FFL指令和FFU指令 197

6.7.3 LFL指令和LFU指令 204

6.7.4 SQO指令、SQI指令和SQL指令 208

6.8 程序控制指令的编程 214

6.8.1 JSR指令、SBR指令和RET指令 214

6.8.2 MCR指令 218

6.8.3 恒假AFI指令 220

6.8.4 EVENT指令 221

6.8.5 JMP指令和LBL指令 221

6.8.6 FOR指令和BRK指令 223

6.8.7 UID指令和UIE指令 226

6.8.8 TND指令 227

6.8.9 NOP指令 228

6.8.1 0 JXR指令 228

第7章 进料端系统 229

7.1 概述 229

7.2 进料端系统控制过程 229

7.2.1 AUTO_MANUAL_MODE（手动、自动和闭锁模式切换及启动脉冲）例程 230

7.2.2 BASIC_PARAMATER（系统基本配置）例程 232

7.2.3 CARBINET（对顶贮柜程序）例程 232

7.2.4 CARBIN_INOUT_COUNTER（贮丝柜出料计量）例程 237

7.2.5 FEEDER2（提升喂料机）例程 241

7.2.6 FREQUENCY_INVERTER（变频器控制）例程 248

7.2.7 MOTOR（电动机控制）例程 251

7.2.8 ALARM（报警处理程序）例程 255

第8章 冷端系统 259

8.1 概述 259

8.1.1 冷端系统的工作原理和工艺流程 259

8.1.2 冷端系统工艺参数的设定 259

8.1.3 冷端控制系统简介 260

8.2 浸渍系统 260

8.2.1 浸渍系统概述 260

8.2.2 浸渍系统的工艺流程 264

8.2.3 其他被调用的例程 299

8.3 回收系统 308

8.3.1 回收系统的概述 308

8.3.2 回收系统的具体工艺流程 308

8.4 模拟量控制 338

8.4.1 ANALOG_IN（模拟量输入）例程 338

8.4.2 ANALOG_OUT（模拟量输出）例程 339

第9章 热端系统 341

9.1 概述 341

9.1.1 热端系统的工作原理和工艺流程 341

9.1.2 热端系统工艺参数的设定 341

9.1.3 热端控制系统简介 342

9.2 膨胀系统 343

9.2.1 膨胀系统的概述 343

9.2.2 膨胀系统的工艺流程 347

9.3 回潮系统 375

9.3.1 回潮系统的概述 375

9.3.2 回潮系统的具体工艺过程 377

9.4 模拟量控制 392

9.4.1 AO_500ms（工艺温度、水分PID控制） 392

9.4.2 AO_250ms（负压和蒸汽流量控制） 393

9.4.3 AI_400ms（模拟量采样） 394

9.4.4 AI_200ms（工艺气体负压采样） 394

参考文献 397