Pro/ENGINEER野火中文版5.0 + EMX 6.0模具分模特训基础与典型范例PDF电子书下载

第1章 Pro/E 5.0及EMX 6.0安装配置简介 1

1.1安装Pro/E 5.0 1

1.2安装EMX 6.0 8

第2章 模具结构基础知识 11

2.1动/定模成型结构 11

2.2浇注系统 12

2.2.1流道 12

2.2.2进浇口 15

2.2.3浇口衬套和定位环 17

2.2.4拉料针 22

2.3冷却系统 23

2.4顶出系统 26

2.4.1顶针设计要点 26

2.4.2圆顶针 29

2.4.3扁顶针 30

2.4.4司筒设计 31

2.4.5推块和推板顶出设计 33

2.5排气机构 34

2.5.1排气不良的危害性 35

2.5.2模具中常见的排气方法 35

2.6定位机构 37

2.6.1模架精定位 37

2.6.2镶件和顶针定位 40

2.7侧向分型机构 42

2.7.1动模滑块设计 42

2.7.2定模滑块设计 44

2.7.3导滑槽和滑块定位设计 46

2.7.4动模斜销设计 47

2.7.5斜销设计要点 49

2.8常见塑胶模具类型 50

2.8.1大水口模具 50

2.8.2细水口模具 54

2.8.3简化型细水口模具 58

2.8.4如何选择模架 60

2.9塑胶模具中常见的标准件 62

2.9.1导柱和导套 62

2.9.2开闭器 64

2.9.3支撑柱 65

2.9.4限位螺栓 65

2.9.5垃圾钉 66

2.9.6回针弹簧 67

2.10常见模具钢材和塑胶材料 68

2.10.1模具钢材 68

2.10.2通用塑胶材料 69

2.10.3工程塑胶材料 71

第3章 模具设计预处理 73

3.1检测模型是否可以开模 74

3.1.1拔模检测 74

3.1.2厚度检测 78

3.2模具型腔布局 81

3.2.1独立零件单型腔布局 81

3.2.2一模多腔布局 85

3.2.3多个模型布局 90

3.3模具收缩率设置 93

3.3.1按比例设置 94

3.3.2按尺寸设置 95

3.3.3查看收缩率设置是否成功 96

3.4创建模具工件 97

3.4.1自动创建 97

3.4.2手动创建 99

第4章 分型面设计技巧和分割抽取 101

4.1分型面设计原则 102

4.1.1分型面位置的选择 102

4.1.2最大分型面和破孔分型面的设计技巧 102

4.2分型面创建技巧 108

4.2.1以拉伸方式创建分型面 109

4.2.2以填充方式创建分型面 112

4.2.3以旋转方式创建分型面 116

4.2.4以复制、延伸方式创建分型面 118

4.2.5利用“裙边”命令创建分型面 123

4.2.6利用“阴影曲面”命令创建分型面 129

4.2.7在PART环境中完成分型面的创建 133

4.2.8利用“切除”命令分模 141

4.2.9如何对分型面进行重定义 150

4.3分割、抽取模具组件 151

4.3.1分割模具体积块 151

4.3.2抽取模具元件 154

4.3.3制模与模拟模具开模 155

第5章 利用体积块方法拆分模具 159

5.1利用草绘体积块分模 160

5.2利用收集体积块分模 165

5.3利用滑块体积块拆分倒扣结构 171

第6章 EMX 6.0工作界面与模具设计流程 177

6.1 EMX 6.0工作界面简介 177

6.2 EMX设计流程 179

第7章 使用EMX设计滑块和斜顶模具 181

7.1零件结构分析 181

7.1.1测量零件的相关结构尺寸 182

7.1.2拔模与厚度检测 182

7.2模具设计方案分析 185

7.2.1分型面方案分析 185

7.2.2滑块与斜顶分型机构分析 187

7.2.3型腔布局与浇注系统分析 189

7.3型腔布局设计 190

7.3.1装配参照模型 190

7.3.2设置模型收缩率 192

7.3.3创建模具工件 193

7.4分型面设计 194

7.4.1创建零件靠破孔分型面 195

7.4.2创建滑块与斜顶分型面 199

7.4.3创建最大分型面 203

7.5分割模具体积块及抽取模具元件 205

7.5.1分割模具体积块 205

7.5.2抽取模具元件并做后期处理 208

7.6使用EMX添加模架、滑块和斜顶 211

7.6.1添加模架 211

7.6.2切剪A、B板型腔 218

7.6.3添加滑块机构 218

7.6.4添加斜顶机构 224

7.6.5添加模仁、滑块和斜顶螺钉 232

7.7浇注系统设计 241

7.7.1添加定位环 242

7.7.2添加浇口衬套 244

第8章 使用EMX设计手机细水口模具 247

8.1手机零件结构分析 247

8.1.1在组件装配中分析零件结构 248

8.1.2拔模与厚度检测 249

8.2手机模具设计方案分析 249

8.2.1模具的型腔布局与浇注系统方案分析 249

8.2.2模具的侧向分型方案分析 251

8.2.3模具的冷却与顶出系统分析 253

8.3型腔布局设计 254

8.3.1装配参照模型 254

8.3.2设置模型收缩率 256

8.3.3创建模具工件 257

8.4分型面设计 259

8.4.1创建最大分型面 259

8.4.2创建零件插穿孔分型面 263

8.4.3创建滑块与斜顶分型面 265

8.5分割模具体积块与抽取模具元件 268

8.5.1分割模具体积块 268

8.5.2抽取模具元件及检测模具 270

8.5.3拆分模具镶件 272

8.6利用EMX添加模架及切剪模仁型腔 275

8.6.1添加模架 275

8.6.2切剪模仁型腔及添加螺钉 280

8.7利用EMX添加细水口浇注系统 283

8.7.1添加定位环和浇口衬套 283

8.7.2创建分流道 285

8.7.3创建水口拉料针及添加螺钉 287

8.8利用EMX添加滑块机构 291

8.8.1添加滑块 291

8.8.2添加滑块机构的各辅助组件 293

8.9利用EMX设计模具顶出系统 296

8.9.1斜顶机构的设计 296

8.9.2创建顶针布局 300

8.9.3添加圆顶针 301

8.9.4添加扁顶针 303

8.9.5添加司筒 306

8.10利用EMX设计冷却系统 308

8.10.1创建动/定模冷却水道 309

8.10.2添加止水栓 311

8.10.3添加O形环和水管接头 312

8.11利用EMX添加细水口模具辅助机构 314

8.11.1添加水口板限位螺钉 314

8.11.2创建尼龙拉胶 316

8.11.3添加A板限位拉杆 320

8.12利用EMX添加顶出系统导向机构 324

8.12.1创建顶棍孔 324

8.12.2创建垃圾钉 325

8.12.3创建顶针板导向件 326

8.12.4创建模架支撑柱 328

第9章 结合多种方式拆分模具 3

9.1在MFG模式下对手机零件进行分模 331

9.1.1以布局方式装配参照模型并设置收缩率 331

9.1.2以自动方式创建模具工件 333

9.1.3创建最大分型面 334

9.1.4创建滑块和斜顶分型面 3

9.2分割模具体积块并抽取模具元件 340

9.2.1分割模具体积块 340

9.2.2抽取模具元件 343

9.3在ASM环境下创建分型面及分割、抽取元件 349

9.3.1在ASM环境下设置收缩率并创建模具工件 349

9.3.2创建模具分型面 351

9.3.3在ASM环境下分割动/定模仁 354

第10章 使用EMX对一模多腔模具进行设计 357

10.1模具设计方案分析 358

10.1.1测量零件的相关结构尺寸 358

10.1.2分型面方案分析 359

10.1.3侧向分型与型芯方案分析 362

10.1.4型腔布局与浇注系统分析 364

10.1.5顶出与冷却系统分析 3

10.2型腔布局设计 366

10.2.1装配参照模型 366

10.2.2设置模型收缩率 372

10.2.3创建模具工件 373

10.3模具分型面设计 374

10.3.1创建玩具推把分型面 374

10.3.2创建手柄分型面 375

10.3.3创建滑动齿条分型面 378

10.3.4创建玩具花盘分型面 379

10.4分割体积块并抽取元件 383

10.4.1分割模具体积块 384

10.4.2抽取模具元件 387

10.5使用EMX完善模具机构 388

10.5.1添加模架 388

10.5.2添加滑块机构 3

10.5.3添加斜顶机构 404

10.5.4添加定位环和浇口衬套 410

10.5.5添加顶针和司筒 414

10.5.6创建流道和浇口 420

10.5.7添加冷却水道 422

10.5.8添加止水塞和水管接头 424

10.5.9添加A、B板和动/定模仁螺钉 428

10.5.10添加垃圾钉和顶棍孔 430

第11章 模具的铜公拆分 433

11.1铜公的作用 433

11.2在MFG环境下利用“修剪到几何”命令拆分铜公 434

11.3在ASM环境下利用“复制”命令拆分铜公 437

11.4在PART环境下利用“复制几何”命令拆分铜公 438