高分子材料改性 原理及技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 高分子材料的应用概况 1

1.2 高分子材料改性的分类 3

1.3 高分子材料改性的方法 5

1.3.1 共混改性 5

1.3.2 填充改性与纤维增强复合 5

1.3.3 化学改性 6

1.3.4 表面改性 7

1.3.5 其他方法 7

1.4 高分子材料改性发展简况 7

第2章 高分子材料共混改性基本原理 9

2.1 高分子材料共混热力学 9

2.1.1 高分子共混基本热力学性质 9

2.1.2 共混高分子相分离的热力学 11

2.1.3 高分子共混体系的相图 16

2.1.4 高分子相分离机理 18

2.2 高分子共混体系的增容 24

2.2.1 高分子间相容性的基本概念 24

2.2.2 相容性的预测 26

2.2.3 相容性的研究方法 26

2.2.4 提高相容性的方法 31

2.2.5 增容剂的作用原理及分类 34

2.3 高分子共混物的形态 45

2.3.1 高分子共混物形态结构的基本类型 45

2.3.2 含结晶高分子的共混物的形态特征 48

2.3.3 共混物形态的研究方法及制样 52

2.3.4 分散相分散状况的表征 53

2.3.5 共混物的相界面 57

2.3.6 影响高分子材料共混物形态的因素 62

2.4 高分子材料共混物分散相粒径及其预测 64

2.4.1 液滴变形理论 64

2.4.2 高分子共混体系相尺寸的预测 68

2.5 共混物的性能 69

2.5.1 共混物性能与单组分性能的关系式 69

2.5.2 共混物熔体的流变性能 72

2.5.3 共混物的力学性能及其增韧机理 75

2.5.4 共混物的其他性能 81

第3章 高分子材料共混的过程、工艺、设备 83

3.1 高分子材料共混基本概念及机理 83

3.1.1 分布混合和分散混合 83

3.1.2 分散相的分散过程与集聚过程 84

3.2 高分子共混体系的制备方法 84

3.3 共混工艺控制 89

3.3.1 控制分散相粒径的方法 89

3.3.2 两阶共混分散历程 91

3.3.3 剪切应力对分散过程的影响 92

3.3.4 共混工艺因素对共混性能的影响 93

3.4 共混设备简介 93

第4章 高分子共混的应用实例 108

4.1 通用塑料的共混改性 109

4.1.1 聚氯乙烯（PVC）的共混改性 109

4.1.2 聚丙烯（PP）的共混改性 118

4.1.3 聚乙烯（PE）的共混改性 124

4.1.4 聚苯乙烯（PS）的共混改性 127

4.2 通用工程塑料的共混改性 134

4.2.1 聚酰胺（PA）的共混改性 134

4.2.2 聚碳酸酯（PC）的共混改性 135

4.2.3 PET、PBT的共混改性 138

4.2.4 聚苯醚（PPO）的共混改性 140

4.2.5 聚甲醛（POM）的共混改性 143

4.3 高性能工程塑料的共混改性 143

4.3.1 PPS共混体系 144

4.3.2 PI共混体系 144

4.3.3 液晶高分子（LCP）共混体系 145

4.3.4 其他高性能工程塑料的共混体系 146

4.4 橡胶的共混改性 147

4.4.1 橡胶共混的基本知识 147

4.4.2 通用橡胶的共混改性 148

4.4.3 特种橡胶的共混改性 152

4.5 共混型热塑性弹性体 153

4.6 纤维的共混改性 154

第5章 填充复合及分子组装 157

5.1 填充剂的种类 157

5.1.1 碳酸盐 157

5.1.2 硅酸盐 159

5.1.3 氧化物 164

5.1.4 氢氧化物 166

5.1.5 单质 168

5.1.6 无机磷系阻燃剂 172

5.1.7 木粉和果壳粉 173

5.2 树脂基填充复合材料 174

5.2.1 塑料中填料的作用 174

5.2.2 塑料填料的特性 175

5.2.3 粉体增强热塑性聚合物复合材料的制备 177

5.2.4 粉体增强热塑性复合材料的性能 178

5.2.5 应用举例 180

5.3 分子组装技术 185

5.3.1 分子印迹技术 185

5.3.2 多级孔分子筛的合成 189

5.3.3 多级孔二氧化钛负载贵金属 190

第6章 纤维及其复合材料 191

6.1 常见用于复合材料的纤维 192

6.2 纤维增强复合材料 200

6.2.1 纤维增强复合材料的成型工艺 200

6.2.2 纤维增强复合材料的性能 206

第7章 高分子材料化学改性 211

7.1 共聚合反应改性 211

7.1.1 概述 211

7.1.2 无规共聚 213

7.1.3 交替共聚 216

7.1.4 接枝共聚 218

7.1.5 嵌段共聚 224

7.2 交联 236

7.2.1 高分子材料的交联反应的方法 236

7.2.2 交联对高分子材料性能的影响 243

7.3 高分子材料主链反应 243

7.3.1 引入新基团 244

7.3.2 加成反应 245

7.4 高分子侧基的转化反应 245

7.5 互穿聚合物网络 248

7.5.1 互穿聚合物网络的种类 248

7.5.2 互穿聚合物网络的制备 250

7.5.3 IPN的结构、性质及其影响因素 252

7.5.4 互穿聚合物网络的应用 254

7.5.5 工业化IPN发展方向 257

第8章 高分子材料表面改性 259

8.1 等离子体表面改性 259

8.1.1 基本概念 259

8.1.2 等离子体表面改性的原理 261

8.1.3 等离子体改性方法 264

8.1.4 等离子体表面处理在高分子材料改性中的应用 265

8.2 电晕放电处理 268

8.2.1 电晕放电的基本概念 268

8.2.2 电晕放电处理对高分子材料表面结构与性能的影响 269

8.3 火焰处理与热处理 270

8.3.1 火焰处理 270

8.3.2 热处理 271

8.4 离子注入表面改性技术 271

8.4.1 离子注入的概念及特点 271

8.4.2 离子注入改性的机理 272

8.4.3 离子注入在高分子材料表面改性中的应用 273

8.5 高分子材料的表面金属化 275

8.5.1 干法金属化技术 275

8.5.2 湿法金属化技术 276

8.6 表面接枝共聚 279

8.6.1 表面接枝共聚概述 279

8.6.2 接枝共聚方法 280

8.7 难黏高分子的表面改性 287

8.7.1 氟系高分子的表面处理 288

8.7.2 其他难黏高分子的表面处理法 290

第9章 偶联剂 294

9.1 硅烷偶联剂 294

9.1.1 硅烷偶联剂结构和作用机理 295

9.1.2 硅烷偶联剂的种类 295

9.1.3 硅烷偶联剂的使用方法及用量 297

9.1.4 硅烷偶联剂的选用及应用领域 298

9.2 钛酸酯偶联剂 299

9.2.1 钛酸酯偶联剂的结构、分类和偶联机理 299

9.2.2 钛酸酯偶联剂的使用方法 303

9.2.3 钛酸酯偶联剂的应用实例 304

9.3 铝酸酯偶联剂 306

9.4 硼酸酯偶联剂 306

9.5 双金属偶联剂 307

9.6 铬络合物偶联剂 309

9.7 其他偶联剂 309

参考文献 310