数控编程手册 原著第3版PDF电子书下载

第1章 数字控制 1

1.1 数控的定义 1

1.2 传统加工和CNC加工 2

1.3 数控技术的优势 3

1.4 CNC机床类型 5

1.5 CNC工作人员 6

1.6 CNC安全问题 7

第2章 CNC铣削加工 8

第3章 CNC车削 12

3.1 CNC车床 12

3.2 轴的命名 13

3.3 功能特征和说明 14

第4章 坐标系统 17

4.1 实数轴系统 17

4.2 直角坐标系 17

4.3 机床的几何关系 20

第5章 控制系统 22

5.1 概述 23

5.2 系统功能特征 25

5.3 手动中断程序 29

5.4 手动数据输入（MDI） 30

5.5 程序数据倍率 30

5.6 系统选项 34

第6章 程序设计 36

6.1 程序设计的步骤 36

6.2 原始信息 36

6.3 CNC机床功能 37

6.4 工件复杂性 37

6.5 手动编程 38

6.6 CAD/CAM和CNC 38

6.7 典型的编程步骤 39

6.8 零件图 40

6.9 工艺单 43

6.10 材料说明 43

6.11 加工次序 44

6.12 刀具选择 45

6.13 工件设置 46

6.14 技术决定 46

6.15 工件草图和计算 48

6.16 CNC编程的质量 49

第7章 程序结构 50

7.1 基本的编程术语 50

7.2 编程格式 51

7.3 字地址格式 51

7.4 格式标记 52

7.5 CNC编程的符号 55

7.6 典型程序结构 56

7.7 程序头 59

第8章 准备功能 60

8.1 说明和目的 60

8.2 在铣削中的应用 61

8.3 在车削中的应用 62

8.4 程序段中的G代码 63

8.5 指令分组 65

8.6 G代码类型 66

第9章 辅助功能 68

9.1 说明和目的 68

9.2 典型应用 69

9.3 程序段中的M功能 71

9.4 程序功能 73

9.5 机床功能 75

第10章 顺序程序段 79

10.1 程序段结构 79

10.2 程序标识 80

10.3 顺序号 81

10.4 程序段结束字符 84

10.5 起始程序段或安全程序段 84

10.6 程序注释 85

10.7 程序段中的冲突字 86

10.8 模态编程值 87

10.9 执行优先级 88

第11章 尺寸输入 89

11.1 英制和公制单位 89

11.2 绝对模式和增量模式 91

11.3 直径编程 93

11.4 最小运动增量 94

11.5 尺寸输入格式 95

11.6 运算器类型输入 98

第12章 主轴控制 99

12.1 主轴功能 99

12.2 主轴旋转方向 99

12.3 主轴停 102

12.4 主轴定向 103

12.5 主轴转速（r/min） 104

12.6 主轴转速（表面速度） 104

12.7 恒表面速度 106

第13章 进给率控制 112

13.1 进给率控制 112

13.2 进给率功能 112

13.3 进给率选择 113

13.4 加速和减速 114

13.5 恒定进给率 116

13.6 最大进给率 117

13.7 进给保持和倍率 117

13.8 螺纹加工中的E地址 119

第14章 刀具功能 120

14.1 加工中心上的T功能 120

14.2 换刀功能M06 122

14.3 自动换刀装置（ATC） 124

14.4 ATC编程 126

14.5 车床的T功能 136

14.6 刀具偏置寄存器 137

第15章 参考点 141

15.1 参考点组 141

15.2 机床参考点 142

15.3 工件参考点 143

15.4 刀具参考点 147

第16章 寄存器指令 148

16.1 位置寄存器指令 148

16.2 在加工中心的应用 149

16.3 在车床上的应用 151

第17章 位置补偿 155

第18章 工件偏置 160

18.1 可用工作区域 160

18.2 工件偏置的缺省值和启动 162

18.3 在卧式机床上的应用 164

18.4 外部工件偏置 165

18.5 在车床上的应用 166

18.6 刀具设置 167

第19章 刀具长度偏置 169

19.1 概论 169

19.2 刀具长度偏置指令 170

19.3 刀具长度设置 172

19.4 Z轴关系 173

19.5 编程格式 177

19.6 更改刀具长度偏置 180

19.7 在卧式机床中的应用 181

19.8 刀具长度偏置取消 182

第20章 快速定位 184

20.1 快速运动 184

20.2 快速运动刀具路径 185

20.3 运动类型和时间比较 188

20.4 降低快速运动速率 189

20.5 快速运动公式 189

20.6 趋近工件 189

第21章 机床回零 192

21.1 机床参考位置 192

21.2 返回第一机床原点 194

21.3 复位检查指令 201

21.4 从机床原点返回 203

21.5 返回第二机床原点 203

第22章 直线插补 205

22.1 直线指令 205

22.2 编程格式 206

22.3 直线进给率 207

22.4 编程实例 208

第23章 程序段跳过功能 210

23.1 典型应用 210

23.2 程序段跳过符号 210

23.3 控制单元设置 211

23.4 程序段跳过和模态指令 211

23.5 编程实例 213

第24章 暂停指令 222

24.1 程序应用 222

24.2 暂停指令 222

24.3 暂停时间选择 224

24.4 设置模式和暂停 224

24.5 最短暂停时间 225

24.6 转数 226

24.7 长暂停时间 227

24.8 固定循环与暂停 229

第25章 固定循环 230

25.1 点到点的加工 230

25.2 固定循环的选择 232

25.3 编程格式 233

25.4 通用规则 234

25.5 绝对和增量输入 235

25.6 初始平面选择 235

25.7 R平面选择 236

25.8 Z向深度的计算 237

25.9 固定循环介绍 238

25.10 固定循环的取消 245

25.11 固定循环的重复 245

25.12 刚性攻螺纹 247

第26章 孔加工 249

26.1 单孔评估 249

26.2 钻孔操作 253

26.3 啄钻 261

26.4 铰孔 263

26.5 单点镗孔 264

26.6 刀具偏移镗孔 266

26.7 扩孔 268

26.8 多层钻 270

26.9 钻心钻孔 272

26.10 攻螺纹 273

26.11 车床上的孔加工操作 278

第27章 孔分布模式 284

27.1 典型孔分布模式 284

27.2 随机孔分布模式 284

27.3 直排孔分布模式 285

27.4 斜行孔分布模式 286

27.5 拐角分布模式 288

27.6 栅格分布模式 289

27.7 圆弧分布模式 291

27.8 螺栓孔圆周分布模式 293

27.9 极坐标系统 295

第28章 平面铣削 299

28.1 平面铣刀选择 299

28.2 切削考虑 301

28.3 编程技巧 303

28.4 使用位置补偿 307

第29章 圆弧插补 309

29.1 圆的几何要素 309

29.2 象限 310

29.3 编程格式 311

29.4 半径编程 314

29.5 整圆编程 315

29.6 圆弧编程 321

29.7 圆弧插补的进给率 322

第30章 刀具半径偏置 325

30.1 手动计算 325

30.2 补偿后的刀具路径 328

30.3 编程技巧 329

30.4 刀具半径偏置的应用 333

30.5 刀具半径偏置的工作原理 336

30.6 基本规则回顾 343

30.7 铣削实例 344

30.8 刀尖圆弧半径偏置 349

第31章 平面选择 354

31.1 平面的概念 354

31.2 在平面中加工 354

31.3 平面中的直线运动 356

31.4 平面中的圆弧插补 357

31.5 实例 360

31.6 平面内的固定循环 360

第32章 成型铣削 362

32.1 立铣刀 362

32.2 转速和进给率 364

32.3 切削量 366

32.4 拐角半径计算 367

第33章 窄槽和型腔 369

33.1 开放和封闭边界 369

33.2 窄槽编程 369

33.3 型腔铣削 373

33.4 矩形型腔 373

33.5 圆柱型腔 378

33.6 圆柱型腔加工循环 381

第34章 车削和镗削 384

34.1 刀具功能——车削 384

34.2 车床偏置 385

34.3 多重偏置 387

34.4 偏置设置 390

34.5 齿轮传动速度范围功能 391

34.6 自动拐角过渡 391

34.7 粗加工和精加工 395

34.8 凹槽编程 397

34.9 CSS模式下的主轴转速 398

34.10 车床编程格式 399

第35章 车削循环 401

35.1 车床上的毛坯余量切除 401

35.2 车削循环原理 401

35.3 直线切削循环G90 402

35.4 G94端面切削循环 407

35.5 复合型固定循环 407

35.6 轮廓加工循环 409

35.7 Ⅰ类和Ⅱ类循环 410

35.8 G71车削中的毛坯余量切除 411

35.9 G72端面切削中的毛坯余量切除 413

35.10 G73模式重复循环 415

35.11 G70轮廓精加工循环 417

35.12 G70～G73循环的基本规则 418

35.13 G74啄钻循环 419

35.14 G75凹槽切削循环 420

35.15 G74和G75循环的基本规则 421

第36章 车床凹槽加工 422

36.1 凹槽加工 422

36.2 凹槽形状 422

36.3 凹槽位置 423

36.4 凹槽尺寸 423

36.5 简单凹槽编程 424

36.6 精确凹槽加工技术 425

36.7 多凹槽加工 430

36.8 端面凹槽 430

36.9 拐角槽／线槽 432

36.10 凹槽加工循环 433

36.11 特殊凹槽 434

36.12 凹槽和子程序 434

第37章 工件切断 437

第38章 单头螺纹加工 442

38.1 CNC车床上的螺纹加工 442

38.2 螺纹加工术语 443

38.3 螺纹加工过程 444

38.4 螺纹加工的进给率和主轴转速 451

38.5 刀具参考点 455

38.6 逐段加工螺纹 456

38.7 基本螺纹加工循环G92 458

38.8 复合型固定循环G76 459

38.9 螺纹进刀方法 462

38.10 复合进刀计算 465

38.11 螺纹退刀运动 467

38.12 螺纹旋向 469

38.13 轴肩螺纹加工 471

38.14 其他螺纹牙型 473

38.15 锥螺纹 474

38.16 多头螺纹 479

38.17 螺纹再加工 482

第39章 子程序 484

39.1 主程序和子程序 484

39.2 子程序功能 485

39.3 子程序编号 490

39.4 子程序开发 493

39.5 多级嵌套 496

39.6 使用子程序加工轮廓 498

39.7 换刀子程序 499

39.8 100000000栅格孔 500

第40章 基准偏移 503

40.1 基准偏移指令G92或G50 503

40.2 局部坐标系 505

40.3 机床坐标系 507

40.4 数据设置 509

40.5 工件偏置 510

40.6 刀具长度偏置 511

40.7 刀具半径偏置 512

40.8 车床偏置 513

40.9 MDI数据设置 513

40.10 可编程参数输入 514

第41章 镜像 520

41.1 镜像的基本规则 520

41.2 设置镜像 522

41.3 可编程镜像 524

41.4 CNC车床上的镜像 528

第42章 坐标旋转 529

42.1 旋转指令 529

42.2 实际应用 531

第43章 比例缩放功能 535

43.1 概述 535

43.2 编程格式 536

43.3 程序实例 538

第44章 CNC车床配件 541

44.1 卡盘控制器 541

44.2 尾架和尾架顶尖套筒 543

44.3 双向刀塔索引 544

44.4 棒料进给器配件 547

44.5 附加选项 548

44.6 编程实例 550

第45章 螺旋铣削 552

45.1 螺旋铣削操作 552

45.2 螺纹铣削 553

45.3 螺线 555

45.4 螺纹铣削实例 556

45.5 螺旋铣削仿真法 562

45.6 螺旋斜面修整 563

第46章 卧式加工 565

46.1 分度轴和旋转轴 565

46.2 分度工作台（B轴） 566

46.3 B轴和偏置 568

46.4 返回机床原点 571

46.5 分度和子程序 571

46.6 完整程序实例 574

46.7 自动托盘交换装置（APC） 577

46.8 卧式镗床 579

第47章 车床动力刀座 582

47.1 车铣或铣车 582

47.2 机床设计 583

47.3 C轴编程 583

47.4 固定循环 585

47.5 Y轴编程 589

47.6 极坐标插补 590

47.7 圆柱插补 593

第48章 编写CNC程序 597

48.1 程序编写 597

48.2 程序输出格式 599

48.3 长程序 603

第49章 程序文档 607

49.1 数据文件 607

49.2 程序文档 608

49.3 设置清单和加工卡片 610

49.4 文件夹 613

第50章 程序校验 615

50.1 错误检查 615

50.2 图形校验 616

50.3 规避错误 617

50.4 常见编程错误 618

第51章 CNC加工 620

51.1 加工新工件 620

51.2 加工第一个工件 622

51.3 程序变更 624

51.4 替换机床的选择 625

51.5 机床预热程序 626

51.6 CNC加工和安全问题 627

51.7 关闭CNC机床 628

51.8 设备维护 629

第52章 设备接口 631

52.1 RS-232C界面 631

52.2 穿孔纸带 632

52.3 分布式数字控制 635

52.4 通信术语 635

52.5 数据设置 636

52.6 连接电缆 636

第53章 CNC编程中的数学知识 638

53.1 基本要素 638

53.2 几何学 639

53.3 多边形 641

53.4 锥体 642

53.5 三角计算 644

53.6 高级计算 650

53.7 总结 651

第54章 CNC和CAD/CAM 652

54.1 手工进行编程？ 652

54.2 刀具路径几何学的发展 653

54.3 刀具路径生成 653

54.4 完善的环境 654

54.5 后置处理程序 658

54.6 重要功能 659

54.7 支持和管理 660

54.8 结束也就是开始 661

附录A 662

数值转换 662

英制UNC/UNF螺纹 667

直管NPS螺纹 668

锥管NPT螺纹 668

公制粗螺纹 669

公制细牙螺纹 669

附录B 671