硫化橡胶粉 原理·技术·应用PDF电子书下载

第1章 总论 1

1.1 硫化橡胶粉与粉末橡胶 1

1.2 主要发达国家废橡胶利用现状 2

1.2.1 美国 2

1.2.2 欧盟 4

1.2.3 日本 4

1.3 中国废橡胶资源和回收利用 5

1.4 废橡胶回收利用方法 6

1.5 中国胶粉工业发展历史 7

1.6 中国胶粉工业现状及展望 9

1.6.1 现状 9

1.6.2 展望 10

参考文献 11

第2章 胶粉的分类和性质 12

2.1 胶粉的分类 12

2.1.1 按制备方法分类 12

2.1.2 按粒径大小分类 12

2.1.3 其他分类方法 13

2.2 胶粉的性质 13

2.2.1 胶粉的粒径及其分布 13

2.2.2 胶粉的形态学 14

2.2.3 胶粉的物理性质 16

2.2.4 胶粉的化学性质 19

2.3 添加胶粉的胶料物性 30

2.3.1 添加胶粉对混炼胶流变特性的影响 30

2.3.2 添加胶粉对混炼胶硫化特性的影响 33

2.4 添加胶粉的硫化橡胶物性 36

参考文献 40

第3章 胶粉的工业生产方法 44

3.1 废橡胶的预加工处理 44

3.2 常温粉碎法 45

3.2.1 粉碎 45

3.2.2 分离与输送 48

3.2.3 筛分与包装 49

3.3 低温粉碎法 49

3.3.1 发展概况 49

3.3.2 低温粉碎原理 50

3.3.3 低温粉碎特点 52

3.3.4 液氮冷冻粉碎法 52

3.3.5 空气循环涡轮膨胀冷冻粉碎法 54

3.3.6 利用LNG冷能低温粉碎法 56

3.4 国外典型的低温粉碎法 59

3.4.1 北美冷冻粉碎技术 59

3.4.2 德国冷冻粉碎技术 60

3.4.3 日本冷冻粉碎技术 61

3.4.4 乌克兰冷冻粉碎技术 61

3.5 其他胶粉生产方法 62

3.5.1 RAPRA法 62

3.5.2 超音速流体（水射流）制造胶粉技术 62

参考文献 63

第4章 胶粉的活化与改性 65

4.1 概述 65

4.2 胶粉活化改性的内涵与目的 65

4.3 胶粉活化改性机理 66

4.3.1 界面活化增容作用机理 67

4.3.2 促进共交联作用机理 67

4.3.3 胶粉表面降解作用机理 67

4.3.4 胶粉表面极性基团化作用机理 68

4.4 胶粉的活化改性方法 68

4.4.1 引言 68

4.4.2 界面活化改性 69

4.4.3 低聚物包覆改性 71

4.4.4 塑解降黏改性 71

4.4.5 卤化和磺化改性 72

4.4.6 接枝反应改性 73

4.4.7 降解法改性 74

4.4.8 再生（脱硫）法改性 74

4.4.9 力化学法改性 75

4.4.10 互（相贯）穿聚合物网络法改性 75

4.4.11 酚醛的树脂法改性 76

参考文献 77

第5章 胶粉与塑料并用 79

5.1 与通用聚烯烃树脂并用 79

5.1.1 与PE树脂并用 79

5.1.2 与PP树脂并用 82

5.1.3 与PS树脂并用 83

5.2 与通用极性树脂并用 84

5.3 与通用工程树脂并用 85

5.4 与树脂基复合材料并用 86

5.4.1 胶粉改性木塑材料 86

5.4.2 胶粉改性钙塑材料 87

5.4.3 胶粉改性玻璃钢 88

5.5 胶粉与PU并用 89

5 6 胶粉与POE并用 91

5.7 胶粉与CPE并用 91

5.8 胶粉与EVA并用 91

参考文献 92

第6章 胶粉与热塑性弹性体并用 93

6.1 热塑性弹性体（TPE）的性能和特征 94

6.2 聚丙烯／胶粉热塑性弹性体 97

6.3 聚乙烯／胶粉热塑性弹性体 103

6.4 聚氯乙烯／胶粉热塑性弹性体 110

6.5 胶粉与其他材料并用的热塑性弹性体 112

参考文献 113

第7章 胶粉在橡胶工业中的应用 116

7 1 胶粉直接加工各类橡胶制品 117

7.1.1 胶粉胶板 117

7.1.2 彩色橡胶地砖 118

7.1.3 胶粉直接反应成型 118

7.2 硫化胶粉在轮胎中的应用 119

7.2.1 使用硫化胶粉应考虑的一些因素 119

7.2.2 使用硫化胶粉的轮胎配方调整 121

7.2.3 胶粉在轮胎外胎中的使用 122

7.2.4 硫化胶粉在轮胎中应用的实例 123

7.2.5 使用硫化胶粉的轮胎胶料的加工工艺 129

7.3 胶粉在轮胎翻新工业中的应用 130

7.3.1 普通胶粉在翻新轮胎中的应用 130

7.3.2 活化胶粉在翻新轮胎中的应用 131

7.4 胶粉在胶鞋工业中的应用 134

7.4.1 胶粉在各种鞋材中的应用 134

7.4.2 活化胶粉在各种鞋材中的应用 138

7.5 胶粉在胶带中的应用 141

7.6 胶粉在胶管中的应用 142

7.7 胶粉在其他橡胶制品中的应用 142

参考文献 144

第8章 橡胶沥青 145

8.1 橡胶沥青与改性沥青 145

8.1.1 橡胶沥青 145

8.1.2 改性沥青 146

8.2 橡胶沥青发展简史 147

8.2.1 国外橡胶沥青应用情况 147

8.2.2 中国橡胶沥青发展历程 149

8.3 橡胶沥青改性机理 151

8.3.1 溶胀反应 152

8.3.2 脱硫反应 154

8.3.3 四组分试验分析及其组成的物理模型 156

8.3.4 改性机理阐释 158

8 4 橡胶沥青性能的特点及影响因素 160

8.4.1 橡胶沥青的性能特点 160

8.4.2 胶粉的影响 161

8.4.3 基质沥青品种的影响 162

8.4.4 外掺剂的影响 164

8.4.5 搅拌工艺的影响 164

8.4.6 反应时间的影响 165

8.4.7 反应温度的影响 167

8.4.8 影响因素汇总 168

8.5 橡胶沥青的性能指标 168

8.5.1 国外橡胶沥青技术指标体系 168

8.5.2 我国橡胶沥青性能指标 173

8.5.3 我国橡胶沥青评价指标 180

8.6 橡胶沥青的加工 180

8 6.1 橡胶沥青设计 180

8.6.2 橡胶沥青的加工流程 182

8.6.3 橡胶沥青的加工参数 184

8.6.4 橡胶沥青的质量控制 188

8.7 橡胶沥青在道路工程中的应用 193

8.7.1 抗车辙型橡胶沥青混凝土路面 193

8.7.2 低噪声橡胶沥青混凝土路面 194

8.7.3 抗裂型橡胶沥青混凝土路面 195

8.7.4 橡胶沥青防水黏结层和应力吸收层 196

8.7.5 桥面铺装工程 197

8.8 橡胶沥青工程应用典型案例 199

8.8.1 胶粉改性沥青评价指标 199

8.8.2 胶粉改性沥青工厂化生产方式 200

8.8.3 胶粉改性沥青混合料 201

8.8.4 胶粉改性沥青工程应用典型案例 201

参考文献 206

第9章 胶粉在非橡胶工业中的应用 207

9.1 胶粉在水泥混凝土中的应用 207

9.1.1 水泥混凝土存在的问题 208

9.1.2 胶粉、胶块种类对水泥混凝土抗压性能的影响 208

9.1.3 改性胶粉对水泥混凝土抗压强度的影响 213

9.1.4 胶粉对水泥混凝土冲击韧性的影响 219

9.1.5 改性胶粉对水泥混凝土冲击韧性的影响 223

9.1.6 胶粉对水泥混凝土抗渗透性能的影响 228

9.1.7 胶粉对水泥混凝土材料防滑性能的影响 230

9.2 胶粉在防水卷材中的应用 231

9.2.1 防水卷材的生产要求及适用范围 231

9.2.2 胶粉改性沥青复合胎体增强防水卷材相关标准 234

9.2.3 胶粉的选择对改性沥青防水卷材的影响 238

9.2.4 活化胶粉在高耐寒型沥青防水卷材中的应用 240

9.3 胶粉改性沥青油毡冷黏结剂 242

9.3.1 原材料选择 243

9.3.2 工艺及配方 244

9.3.3 性能测试 244

9.4 胶粉在新型功能喷涂材料中的应用 245

9.4.1 Procoat的产品特点及防护作用 245

9.4.2 Procoat的产品性能和标准 246

9.4.3 Procoat应用领域 247

9.5 胶粉在改良膨润土工程中的应用 249

9.5.1 材料性质 249

9.5.2 样品的制备与实验步骤 250

9.5.3 胶粉对膨润土物理性能的影响 250

9.6 胶粉在新型轻质建筑材料中的应用 254

9.6.1 原材料性质与试验方法 254

9.6.2 橡胶土的力学性能 255

9.7 胶粉在铁道工程中的应用 259

9.7.1 轨枕结构 260

9.7.2 轨枕技术参数 260

9.7.3 轨枕性能特点 260

9.8 胶粉在农业及其他领域中的应用 261

参考文献 261

第10章 废钢丝和废纤维的应用 263

10.1 废钢丝的回收利用 263

10.1.1 轮胎中用的钢丝 263

10.1.2 废轮胎胎体钢丝制造金属磨料 264

10.1.3 废轮胎胎圈钢丝制造钢丝切丸 264

10.2 废纤维的回收利用 266

10.2.1 含有废纤维橡胶板 266

10.2.2 短纤维与橡胶复合材料 266

10.2.3 树脂颗粒 267

参考文献 268

第11章 胶粉的标准及质量控制 269

11.1 废旧橡胶判定方法 269

11.1.1 热分解判定法 269

11.1.2 纸上斑点判定法 270

11.1.3 Parker判定法 272

11.1.4 红外光谱判定法 272

11.2 胶粉标准 273

11.3 胶粉的质量控制 274

11.4 试验方法 275

11.4.1 外观 275

11.4.2 粒度及其分布的测定 276

11.4.3 筛余物的测定 277

11.4.4 体积密度的测定 278

11.4.5 加热减量 278

11.4.6 灰分的测定 279

11.4.7 丙酮抽出物的测定 279

11.4.8 橡胶烃含量的测定 280

11.4.9 炭黑含量的测定 282

11.4.10 金属铁含量的测定 283

11.4.11 纤维含量测定 283

11.4.12 表面含氧基团的测定 283

参考文献 285

第12章 胶粉生产设备与自动化控制 286

12.1 设备配置及工艺流程 286

12.1.1 设备配置图 286

12.1.2 胶粉生产及控制工艺流程图 286

12.2 胶粉生产设备 289

12.2.1 胎圈分离机 289

12.2.2 轮胎破碎机 291

12.2.3 滚轮筛 293

12.2.4 斗式提升机 295

12.2.5 料仓 295

12.2.6 钢丝分离机 296

12.2.7 组合磁选系统 299

12.2.8 中碎机 300

12.2.9 纤维分离机 303

12.2.10 细碎机 303

12.2.11 筛选设备 306

12.2.12 称量与包装设备 306

12.3 胶粉生产系统的供电、冷却水和压缩空气要求 306

12.4 自动化控制系统 307

12.4.1 功能介绍 307

12.4.2 系统结构图 308

12.4.3 控制系统通讯网络 309

12.4.4 自动化控制系统功能描述 309

参考文献 312

附录 313

附录1 美国标准筛及泰勒筛标准简易对照表 313

附录2 粉体颗粒大小与筛网数目对照表 313

附录3 路用废胎硫化橡胶粉（JT/T 797—2011） 314

附录4 橡胶配合材料——硫化橡胶粉分级标准［D5603—2001（2008）］ 320

附录5 橡胶配合材料的标准试验方法——硫化橡胶粉粒度分布的测定［D 5644—2001（2008）］ 326