数控车床故障诊断与维修技巧PDF电子书下载

第1章 概论 1

1.1数控机床的产生和发展 1

1.2数控机床的构成 2

1.2.1数控机床的组成 2

1.2.2数控机床的工作过程 3

1.3数控机床的种类 3

1.3.1按数控机床运动的控制轨迹分类 3

1.3.2按位置控制方式分类 5

1.3.3按工艺用途分类 6

1.4数控车床与分类 7

1.4.1数控车床 7

1.4.2数控车床的分类 7

第2章 数控机床的故障维修与维护 10

2.1数控机床的可靠性 10

2.1.1数控机床可靠性的基本知识 10

2.1.2数控机床可靠性指标 10

2.2数控机床维修的基本要求 11

2.2.1对维修人员的要求 11

2.2.2对资料的要求 12

2.2.3对仪器、仪表的要求 13

2.2.4对维修工具的要求 15

2.2.5对备件的要求 15

2.3数控机床故障维修原则 16

2.4提高维修数控机床技术水平的方法 17

2.5数控机床的维护 23

第3章 典型数控系统介绍与系统故障的维修 27

3.1西门子840D系统 27

3.1.1西门子840D系统的软件结构 27

3.1.2西门子840D系统的硬件构成 27

3.1.3西门子840D系统的集成式可编程序控制器（PLC） 30

3.1.4西门子840D系统的机床数据 31

3.1.5西门子840D系统NC总清（初始化）操作 32

3.1.6西门子840D系统PLC总清（初始化）操作 33

3.1.7西门子840D系统的系列备份与恢复 34

3.1.8西门子840D系统PCU50.3硬盘整盘备份方法 38

3.1.9西门子840D系统的故障报警与维修 48

3.2 FANUC 0i-C系统 50

3.2.1 FANUC 0i-C系统的基本构成 50

3.2.2 FANUC 0i-C系统数据备份 58

3.2.3 FANUC 0i-C系统的故障报警 64

3.2.4 FANUC 0i-C系统的诊断数据 66

3.3数控系统断电死机故障的维修 77

3.3.1数控系统断电死机的故障原因 77

3.3.2故障维修实例 78

3.4数控系统数据丢失的故障处理 87

3.4.1西门子810T系统数据丢失的处理 87

3.4.2 FANUC 0TC系统数据丢失的处理 98

3.5数控系统的故障报警信息显示功能 102

3.5.1西门子810T/M系统报警显示功能 102

3.5.2 FANUC 0TC系统的报警显示 104

3.5.3利用数控系统报警信息维修机床故障 104

第4章 数控机床加工程序 109

4.1概述 109

4.2西门子810T/M系统编程指令代码 110

4.2.1准备功能指令 110

4.2.2辅助功能M代码 112

4.2.3主轴功能S 113

4.2.4刀具功能T 113

4.3数控车床M、T功能的实现 113

4.3.1西门子810T/M系统M功能的实现 113

4.3.2西门子810T/M系统T功能的实现 115

4.3.3西门子840D系统M功能的实现 116

4.3.4 FANUC 0C系统M功能的实现 116

4.4数控车床加工程序不执行的故障处理 117

第5章 可编程序控制器与机床侧故障的维修 124

5.1可编程序控制器 124

5.1.1可编程序控制器的概念 124

5.1.2可编程序控制器的基本功能 125

5.1.3可编程序控制器的组成 127

5.1.4可编程序控制器的软件系统 128

5.1.5可编程序控制器的工作过程 129

5.2可编程序控制器与数控系统的关系 130

5.2.1数控机床用可编程序控制器 130

5.2.2数控机床PLC的功能 133

5.2.3数控机床可编程序控制器与其他装置需要交换的信息 134

5.3西门子可编程序控制器 135

5.3.1西门子可编程序控制器简介 135

5.3.2西门子810T/M系统可编程序控制器 135

5.4西门子可编程序控制器STEP5语言 137

5.4.1 STEP5语言的三种表达形式 137

5.4.2 STEP5语言的程序构成 138

5.4.3西门子810T/M系统PLC的程序结构 139

5.4.4 STEP5语句 140

5.4.5梯形图符号 141

5.4.6 STEP5语言的基本操作 141

5.5发那科PMC——L语言 158

5.5.1基本指令组 159

5.5.2功能指令组 165

5.6机床侧故障报警机理 174

5.6.1概述 174

5.6.2西门子810T/M系统机床侧报警产生机理 174

5.6.3 FANUC 0TC机床侧报警原理 177

5.7数控系统的PLC状态显示功能 180

5.7.1概述 180

5.7.2西门子810T/M系统的PLC状态显示功能 180

5.7.3 FANUC 0C系统PMC状态显示功能 184

5.7.4利用数控系统PLC状态显示信息诊断机床故障 184

5.8数控车床机床侧故障维修 190

5.8.1数控车床机床侧故障的概念与诊断方法 190

5.8.2数控车床机床侧故障诊断维修实例 190

第6章 数控车床伺服系统的故障维修 201

6.1概述 201

6.2伺服控制系统的故障维修 203

6.2.1伺服控制系统故障的维修方法与技巧 203

6.2.2故障维修实例 203

6.3伺服电动机故障的维修 210

6.3.1概述 210

6.3.2伺服电动机问题引起机床故障的维修实例 212

6.4位置反馈系统的故障维修 214

6.4.1位置反馈系统的故障维修方法与技巧 214

6.4.2故障维修实例 214

6.5伺服系统其他故障的维修 218

第7章 数控车床的机床参考点与返回参考点的故障维修 228

7.1数控机床参考点的概念 228

7.1.1机床参考点 228

7.1.2为什么要返回参考点 228

7.2数控车床返回参考点的方式 228

7.2.1不自动识别返回参考点方向 228

7.2.2自动识别返回参考点的方向 230

7.3诊断返回参考点故障的方法与技巧 232

7.4返回参考点故障的维修实例 233

7.4.1零点开关的故障 233

7.4.2位置反馈元件的问题 236

7.4.3其他引起返回参考点不正常的故障 237

第8章 数控车床主轴系统与刀塔系统的故障维修 240

8.1数控车床主轴系统的故障维修 240

8.1.1概述 240

8.1.2主轴控制系统的故障 240

8.1.3伺服主轴电动机 242

8.1.4转速检测元件的故障 245

8.1.5其他原因引起主轴系统的故障 246

8.2数控车床刀塔系统的维修 250

8.2.1概述 250

8.2.2故障维修实例 252

附录 FANUC 0TC系统报警清单 261

附录A系统单元的故障报警 261

附录B编码器报警 263

附录C伺服系统报警 264

附录D超程故障报警 268

附录E PMC故障报警 271

附录F后台编辑报警 272

附录G宏程序报警 272

附录H程序错误报警 272

参考文献 294