食品变温压差膨化联合干燥理论与技术PDF电子书下载

第1章 概论 1

1.1 食品膨化联合干燥技术发展概述 1

1.2 食品变温压差膨化联合干燥定义及基本原理 2

1.2.1 食品变温压差膨化联合干燥定义 2

1.2.2 变温压差膨化联合干燥的基本要素 3

1.2.3 变温压差膨化联合干燥的动力机制 3

1.3 食品变温压差膨化联合干燥基本操作流程 4

1.3.1 升温升压阶段 4

1.3.2 膨化降压阶段 4

1.3.3 真空定型阶段 4

1.4 食品变温压差膨化联合干燥技术与装备的优缺点 4

1.4.1 优点 4

1.4.2 缺点 5

1.5 食品变温压差膨化联合干燥技术国外研究进展 6

1.6 食品变温压差膨化联合干燥技术国内研究进展 9

1.6.1 变温压差膨化联合干燥技术国内研究进展 9

1.6.2 变温压差膨化联合干燥设备改进及完善研究 10

1.7 食品变温压差膨化联合干燥技术应用前景 10

1.7.1 变温压差膨化联合干燥产品的特点 11

1.7.2 变温压差膨化联合干燥产品的应用 11

参考文献 12

第2章 食品变温压差膨化联合干燥预处理技术 14

2.1 原料预处理技术 14

2.1.1 原料预处理方式 14

2.1.2 原料护色处理技术 17

2.1.3 原料热烫预处理技术 20

2.1.4 原料碱液浸泡处理技术 22

2.1.5 浸渍预处理技术 23

2.1.6 冷冻预处理技术 27

2.2 原料预干燥技术 28

2.2.1 渗透干燥技术 28

2.2.2 食品热风干燥预处理技术 33

2.2.3 真空冷冻干燥预处理技术 36

2.2.4 食品中短波红外干燥预处理技术 39

2.2.5 真空微波干燥预处理技术 50

参考文献 57

第3章 果品变温压差膨化联合干燥技术 60

3.1 苹果变温压差膨化联合干燥技术 60

3.1.1 材料与方法 60

3.1.2 结果与分析 61

3.1.3 结论 74

3.2 柑橘变温压差膨化联合干燥技术 74

3.2.1 材料与方法 74

3.2.2 结果与分析 75

3.2.3 结论 85

3.3 桃变温压差膨化联合干燥技术 85

3.3.1 材料与方法 86

3.3.2 结果与分析 86

3.3.3 结论 102

3.4 菠萝变温压差膨化联合干燥技术 103

3.4.1 材料与方法 103

3.4.2 结果与分析 105

3.4.3 结论 120

3.5 芒果变温压差膨化联合干燥技术 121

3.5.1 材料与方法 121

3.5.2 结果与分析 122

3.5.3 结论 139

3.6 香蕉变温压差膨化联合干燥技术 140

3.6.1 材料与方法 140

3.6.2 结果与分析 141

3.6.3 结论 156

3.7 菠萝蜜变温压差膨化联合干燥技术 156

3.7.1 材料与方法 157

3.7.2 结果与分析 158

3.7.3 结论 171

3.8 火龙果变温压差膨化联合干燥技术 172

3.8.1 材料与方法 172

3.8.2 结果与分析 173

3.8.3 结论 178

3.9 蓝莓变温压差膨化联合干燥技术 178

3.9.1 材料与方法 179

3.9.2 结果与分析 180

3.9.3 结论 187

3.10 树莓变温压差膨化联合干燥技术 188

3.10.1 材料与方法 188

3.10.2 结果与分析 190

3.10.3 结论 197

3.11 桑葚变温压差膨化联合干燥技术 197

3.11.1 材料与方法 198

3.11.2 结果与分析 200

3.11.3 结论 211

3.12 哈密瓜变温压差膨化联合干燥技术 211

3.12.1 材料与方法 212

3.12.2 结果与分析 214

3.12.3 结论 228

3.13 枣变温压差膨化联合干燥技术 229

3.13.1 材料与方法 229

3.13.2 结果与分析 230

3.13.3 结论 245

参考文献 245

第4章 蔬菜变温压差膨化联合干燥技术 247

4.1 胡萝卜变温压差膨化联合干燥技术 247

4.1.1 材料与方法 247

4.1.2 结果与分析 248

4.1.3 结论 265

4.2 甘薯变温压差膨化联合干燥技术 265

4.2.1 材料与方法 266

4.2.2 结果与分析 267

4.2.3 结论 277

4.3 马铃薯变温压差膨化联合干燥技术 277

4.3.1 材料与方法 277

4.3.2 结果与分析 278

4.3.3 结论 288

4.4 大蒜变温压差膨化联合干燥技术 288

4.4.1 材料与方法 288

4.4.2 结果与分析 289

4.4.3 结论 304

参考文献 305

第5章 食品变温压差膨化联合干燥机理研究 306

5.1 食品变温压差膨化联合干燥机理分析 306

5.1.1 变温压差膨化联合干燥机理 306

5.1.2 变温压差膨化联合干燥的影响因素 306

5.1.3 膨化过程中水分变化研究 309

5.2 变温压差膨化联合干燥过程中物料品质变化规律研究 310

5.2.1 营养品质变化规律研究 311

5.2.2 风味品质变化规律研究 315

5.2.3 微观结构品质变化规律研究 326

5.3 不同干燥方式对产品品质的影响研究 328

5.3.1 不同干燥方式对产品质构的影响 328

5.3.2 不同干燥方式对产品营养成分的影响 332

5.3.3 不同干燥方式风味物质差异性研究 341

5.3.4 不同干燥方式对产品微观结构的影响 348

参考文献 354

第6章 食品变温压差膨化联合干燥工艺流程和产品标准 355

6.1 果蔬变温压差膨化联合干燥生产工艺 355

6.1.1 枣变温压差膨化联合干燥工艺要点 355

6.1.2 芒果变温压差膨化联合干燥工艺要点 358

6.1.3 甘薯变温压差膨化联合干燥工艺要点 361

6.1.4 香蕉变温压差膨化联合干燥工艺要点 363

6.1.5 胡萝卜变温压差膨化联合干燥工艺要点 364

6.1.6 哈密瓜变温压差膨化联合干燥工艺要点 365

6.1.7 苹果变温压差膨化联合干燥工艺要点 367

6.2 变温压差膨化联合干燥产品质量标准 368

6.2.1 苹果变温压差膨化联合干燥产品质量标准 368

6.2.2 柑橘变温压差膨化联合干燥产品质量标准 371

6.2.3 哈密瓜变温压差膨化联合干燥产品质量标准 373

6.2.4 马铃薯变温压差膨化联合干燥产品质量标准 376

6.2.5 芒果变温压差膨化联合干燥产品质量标准 378

6.2.6 甘薯变温压差膨化联合干燥产品质量标准 380

6.2.7 胡萝卜变温压差膨化联合干燥产品质量标准 383

参考文献 386

第7章 食品变温压差膨化联合干燥技术发展趋势 387

7.1 食品变温压差膨化联合干燥设备发展趋势 387

7.2 食品变温压差膨化联合干燥原料应用拓展 389

7.2.1 在畜禽及水产休闲食品中的应用 389

7.2.2 在粮油休闲食品中的应用 389

7.2.3 在特色休闲食品中的应用 390

7.3 食品联合干燥技术发展趋势 390

7.3.1 联合干燥国外研究现状 390

7.3.2 联合干燥国内研究现状 394

7.3.3 联合干燥发展趋势 396

参考文献 398

索引词 399