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第1章 液态金属凝固成形工艺 1

1.1 概述 2

1.2 液态金属凝固成形理论基础 3

1.2.1 液态金属的充型能力 3

1.2.2 金属的凝固与收缩 5

1.2.3 铸造内应力 8

1.2.4 常用铸造合金的铸造性能 9

1.3 液态金属凝固成形工艺方法 10

1.3.1 砂型铸造 10

1.3.2 特种铸造 13

1.4 铸件结构工艺性 20

1.4.1 铸件结构应利于简化铸造工艺 20

1.4.2 铸件结构应利于避免产生铸造缺陷 21

复习思考题 23

阅读材料 24

第2章 金属塑性成形工艺 29

2.1 概述 30

2.2 金属塑性成形理论基础 31

2.2.1 金属的塑性变形 31

2.2.2 金属的可锻性 34

2.2.3 金属的加热 35

2.3 金属塑性成形加工方法 37

2.3.1 锻造 37

2.3.2 板料冲压 43

2.3.3 金属塑性成形新工艺简介 46

2.4 金属塑性成形结构工艺性 50

2.4.1 锻件的结构工艺性 50

2.4.2 冲压件的结构工艺性 53

复习思考题 54

阅读材料 55

第3章 金属焊接成形工艺 57

3.1 概述 58

3.2 焊接成形理论基础 59

3.2.1 焊接的分类 59

3.2.2 电弧焊的冶金过程 59

3.2.3 焊接接头的组织与性能 60

3.2.4 金属材料的焊接性能 62

3.2.5 焊接应力与变形 64

3.3 焊接成形工艺方法 68

3.3.1 熔化焊 68

3.3.2 压力焊 76

3.3.3 钎焊 79

3.4 焊接结构工艺性 80

3.4.1 焊接结构件材料的选择 80

3.4.2 焊接方法的选择 80

3.4.3 焊接接头工艺设计 81

复习思考题 81

阅读材料 82

第4章 金属切削成形工艺 85

4.1 概述 86

4.2 金属切削加工工艺理论基础 88

4.2.1 切削加工的运动分析和切削要素 88

4.2.2 切削刀具 92

4.2.3 切削过程 98

4.3 金属切削加工方法综述 102

4.3.1 车削 102

4.3.2 钻孔、扩孔和铰孔 105

4.3.3 镗削 108

4.3.4 刨削 110

4.3.5 拉削 112

4.3.6 铣削 115

4.3.7 磨削 120

4.4 金属切削加工零件结构工艺性 123

4.4.1 提高零件结构的标准化程度 123

4.4.2 零件结构应便于工件在机床或夹具上安装 124

4.4.3 零件结构应便于工件的加工和测量 125

4.4.4 零件结构应利于提高切削效率和保证加工质量 127

4.4.5 合理采用零件的组合 131

复习思考题 132

阅读材料 133

第5章 精密加工和特种加工 135

5.1 概述 136

5.2 精整和光整加工 136

5.2.1 研磨 137

5.2.2 珩磨 138

5.2.3 超级光磨 140

5.2.4 抛光 142

5.2.5 超精密加工概述 143

5.3 特种加工 145

5.3.1 电火花加工 145

5.3.2 电解加工 147

5.3.3 超声波加工 148

5.3.4 激光加工 150

5.3.5 电子束加工 151

5.3.6 离子束加工 152

复习思考题 153

阅读材料 154

第6章 机械加工工艺过程 157

6.1 概述 158

6.2 机械加工工艺过程的基础知识 159

6.2.1 生产过程和工艺过程 159

6.2.2 机械加工工艺过程的组成 160

6.2.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 163

6.2.4 零件在机床上加工时的安装 164

6.2.5 基准 166

6.3 机械加工工艺规程的制定 170

6.3.1 机械加工工艺规程的概念与格式 170

6.3.2 制定机械加工工艺规程的步骤 174

6.3.3 制定机械加工工艺规程时要解决的主要问题 174

6.4 典型零件的加工工艺 176

6.4.1 轴类零件 176

6.4.2 套类零件 177

6.4.3 轮盘类零件 178

6.4.4 箱体类零件 180

复习思考题 181

阅读材料 181

参考文献 184