机械制造基础实习PDF电子书下载

第一章 工程材料及金属热处理 3

第一节 机械工程材料的力学性能 3

上篇 3

第二节 机械工程材料 4

第三节 金属热处理 7

第二章 铸造 8

第一节 概述 8

第二节 砂型铸造 8

一、造型材料 9

二、模型和芯盒 9

三、浇注系统和冒口 10

四、造型和造芯 10

五、合箱 11

三、落砂和清理 12

一、对铸件质量的要求 12

第四节 铸件质量检验和缺陷分析 12

一、合金熔炼 12

二、浇注 12

第三节 合金的熔炼、浇注、落砂和清理 12

二、铸件质量检验 13

第五节 特种铸造 14

一、熔模铸造 14

二、金属型铸造 14

三、压力铸造 14

四、离心铸造 14

第三章 锻压 15

第一节 锻造 15

一、锻压概述 15

二、坯料的加热与锻件的冷却 15

三、锻造设备 17

四、机器自由锻的主要工序 18

五、典型锻件自由锻工艺示例 19

六、模型锻造 20

第二节 板料冲压 21

一、板料冲压概述 21

二、板料冲压的主要工序 21

三、冲压主要设备 23

四、冲模 24

第三节 锻压生产发展趋势 24

第四章 焊接 26

第一节 概述 26

第二节 手工电弧焊 26

一、手工电弧焊的基本知识 26

二、手工电弧焊设备 26

三、电焊条 27

四、手工电弧焊操作要点 28

五、手工电弧焊工艺参数的确定 30

六、对接平焊的典型操作 32

第三节 焊接质量检验及缺陷分析 32

一、对焊接质量的要求 32

二、质量检验方法 33

第四节 手工电弧焊的安全操作 34

第五章 车削加工 35

第一节 概述 35

一、车削加工的定义和加工范围 35

二、车削用量 35

三、车削时切削层参数 36

第二节 卧式车床 37

一、卧式车床的主要组成部分 37

一、常用车刀分类 38

二、卧式车床传动系统 38

第三节 车刀 38

二、刀具材料 39

三、可转位车刀简述 40

四、车刀切削部分组成 41

五、车刀主要角度及选择原则 42

第四节 车削精度 43

一、车削精度 43

二、车削经济精度 45

第五节 车削过程基本规律 46

一、切削力 46

二、切削热和切削温度 47

三、刀具磨损和耐用度 47

第六节 车削加工 47

一、车削时工件的装夹 47

二、车削加工基本内容 50

第七节 典型零件车削工艺 54

一、轴类零件 55

二、盘套类零件 56

第六章 钳工 58

第一节 概述 58

一、钳工工作的性质与特点 58

二、钳工工作岗位 59

第二节 划线 59

一、划线概念 59

二、划线工具 59

三、划线基准及其选择 61

四、划线步骤 62

五、划线示例 62

三、锉削示例 63

二、锉刀及其应用 63

一、锉削的概念 63

第三节 锉削 63

四、锉削工艺的发展 65

五、锉削质量检验 66

第四节 锯削 66

一、锯削的应用 66

二、锯削工具及其选用 66

三、锯削示例 67

第五节 钻削 67

一、钻削的应用 67

二、钻床 68

三、钻头 69

四、装夹工件和钻头 70

五、钻削工艺的发展 70

一、扩孔 71

第六节 扩孔和螺纹加工 71

二、攻螺纹 72

三、套螺纹 74

四、螺纹加工的发展 74

第七章 刨削加工 76

第一节 概述 76

第二节 牛头刨床 77

一、牛头刨床的组成及其功能 77

二、牛头刨床的调整 78

第三节 刨刀及其安装 79

一、刨刀的结构特点 79

二、刨刀的种类及其应用 79

三、刨刀的安装 79

一、用平口钳装夹 80

二、用压板、螺栓装夹 80

第四节 工件的装夹方法 80

第五节 刨削加工方法 81

一、刨水平面 81

二、刨垂直面 81

三、刨斜面 81

四、刨T形槽 81

第八章 磨削 83

第一节 磨削的特点及应用 83

第二节 砂轮的组成、特性及选用 84

一、砂轮的组成 84

二、砂轮的特性 84

三、砂轮的选用 86

三、砂轮的安装 87

二、砂轮的平衡 87

一、砂轮的检查 87

第三节 砂轮的检查、安装、平衡和修整 87

四、砂轮的修整 88

第四节 磨削运动与磨削用量 88

第五节 外圆磨床的主要组成及功用 88

第六节 外圆磨削方法 89

第九章 铣削加工 91

第一节 铣削概述 91

第二节 铣削加工的基本知识 92

一、铣削运动 92

二、铣削用量 92

第三节 铣床及主要附件 93

一、卧式万能铣床 93

二、立式铣床 94

三、常用铣床附件及其应用 94

一、带孔铣刀及其安装 95

第四节 铣刀种类及其安装 95

二、带柄铣刀及其安装 96

第五节 铣削加工 97

一、铣平面 97

二、铣沟槽 98

三、齿形加工 98

下篇 103

第十章 切削工艺综合分析 103

第一节 概述 103

第二节 技术要求分析 103

第三节 毛坯选择 103

一、选择毛坏的原则 103

二、切削加工工序的安排 104

一、加工阶段的划分 104

第四节 制订加工顺序 104

二、毛坏的类别和制造方法选择 104

三、热处理工序的安排 105

第五节 工艺分析 105

一、机床及工夹量具的确定 105

二、加工余量、切削用量及时间定额的确定 105

三、加工定位基准的确定 106

第六节 实例分析 107

一、圆盘类零件工艺实例分析 107

二、轴类零件工艺实例分析 109

第七节 切削加工的质量要求和检验 111

一、加工精度 112

二、机械加工精度的测量工具与方法 113

三、表面粗糙度及其检测 118

一、六角形工件的基本加工工艺 120

二、六角形体的典型操作工艺 120

第十一章 钳工工艺综合分析 120

第一节 六角形体加工工艺 120

第二节 凹凸体加工工艺 122

一、对称度及其测量 122

二、凹凸体加工的操作典型工艺 124

三、注意事项 125

第三节 装拆工艺方法 126

一、概述 126

二、几种常见结构的装拆方法 126

第四节 机床精度的检测 131

一、溜板移动在垂直平面内的直线度检测 131

二、床身导轨平面度的检测 132

三、导轨在水平面内的导向直线度误差的检测 133

四、主轴轴线径向跳动 133

一、数控机床 134

二、数控加工工艺过程 134

第十二章 数控机床加工技术 134

第一节 数控加工概述 134

三、数控编程方法及数控指令、程序格式 135

四、数控机床的坐标轴及运动方向 137

五、数控机床坐标系统 137

第二节 数控车床 138

一、数控车床的工作原理 138

二、数控车床加工程序举例 139

第三节 数控铣床 139

一、数控铣床结构 139

二、数控铣床加工程序举例 140

第四节 电火花线切割技术 140

一、电火花线切割加工基本原理 141

二、电火花线切割加工的特点与应用 141

四、数控线切割加工的指令简介 142

三、电火花线切割机床 142

第十三章 金属表面处理 144

第一节 概述 144

第二节 金属表面氧化处理 144

一、氧化膜的形成机理 144

二、表面氧化处理工艺过程 144

三、表面氧化处理的特点、应用与缺陷 145

四、发黑的安全操作与废液处理 145

第三节 电刷镀 146

一、基本概念 146

二、电刷镀设备简介 146

三、电刷镀工艺操作过程 148

四、电刷镀的安全操作 148

三、气焊设备 149

二、气焊用气源 149

一、气焊的基本知识 149

第一节 气焊与气割技术 149

第十四章 其他焊接与金属切割 149

四、气焊火焰的性质 151

五、气焊操作要点 151

六、气割 151

七、气焊及气割的安全操作 152

第二节 气体保护焊 152

一、氩弧焊 152

二、二氧化碳气体保护焊 153

第三节 电阻焊 154

第四节 等离子焊接与切割 155

第五节 先进焊接与切割方法简介 156

一、激光焊接与切割 156

二、水射流切割 156

三、爆炸焊 157

四、摩擦焊 157