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第1章　金属腐蚀和大气腐蚀 1

1.1　金属腐蚀 1

表1-1 金属腐蚀分类 1

目录 1

（2002年确认）］ 1

表1-3 各种腐蚀类型举例 4

表1-4 航空产品腐蚀故障分析实例 8

1.2　大气腐蚀 14

表1-5 大气腐蚀与金属表面水膜厚度的关系 15

表1-6 露点和湿度的定义 15

表1-7 湿度的测量 15

1.2.1　工业大气腐蚀 17

表1-8 大气中不同成分对金属腐蚀的影响 18

1.2.2　海洋大气腐蚀 20

表1-9　海水的组成 21

表1-12 东南沿海各地盐雾沉降量年平均值（以NaCl计） 22

表1-11 离海岸距离不同时，空气中的氯离子和钠离子的含量 22

1.2.3　大气环境腐蚀性分类 22

表1-10 海平面附近清洁的干燥空气的成分 22

表1-13 防止大气腐蚀的方法 25

1.3　金属材料的选择原则 25

1.2.4 防止大气腐蚀的方法 25

表1-14 金属的耐蚀性 26

表1-16 热处理影响耐蚀性能的举例 28

1.4　金属镀层及化学转换膜的选择 28

表1-15 易引起应力腐蚀而破裂的环境 28

表1-17　镀覆层使用条件的分类 29

1.4.2　防止接触腐蚀 29

1.4.1　镀层及化学转换膜的分类 29

表1-18 关于连接结构的金属合金和防护方案的使用指南 30

（使用条件：海水、海洋大气及工业大气） 30

表1-19 推荐的保护处理方案顺序（摘自MIL-STD-899B附录A） 31

表1-20 双金属接触腐蚀的等级（摘自英BS PD 6484） 33

表1-21 同材料和镀覆层相互接触时接触腐蚀的等级 34

（摘自HB 5033） 34

表1-23 铜及铜合金表面镀覆层选择原则 35

表1-22 钢铁表面镀覆层选择原则 35

表1-24 铝及铝合金表面镀覆层选择原则 35

1.4.3　镀层和化学覆盖层选择和应用 35

表1-26 钛及钛合金表面镀覆层选择原则 36

表1-27 钢基体表面镀覆层的应用及特性 36

表1-25 镁合金表面两种防护层特性 36

表1-28 铜及铜合金表面镀覆层的应用及特性 43

表1-29　铝及铝合金表面镀覆层的应用及特性 46

表1-30　镁合金表面镀覆层的应用及特性 49

附录　有机气氛对金属的腐蚀 49

附表1-1 有机材料对锌的气氛腐蚀 50

附表1-2 高分子材料对金属在（1）密封空间和（2）接触时的腐蚀作用 52

附表1-3 一些有机高分子材料的腐蚀作用 53

附表1-4 橡胶对金属在（1）密封空间和（2）接触时的腐蚀作用 53

参考文献 54

第2章　金属暂时性防腐蚀 55

2.1　防锈包装方法 55

表2-1 防锈包装方法种类［JIS Z 0303（2）—1985（2002年确认）］ 55

2.2　清洗方法 57

表2-2　清洗方法分类［JIS Z 0303（3.2）］ 57

表2-3 媒液对干燥要求的适应情况 59

2.3.2　干燥方法 59

表2-4 干燥方法（JIS Z 0303及对应的MIL-P-116J标准） 59

2.3.1 干燥工艺对清洗用媒液的要求 59

2.3　干燥方法 59

2.4　防锈材料 60

表2-5 防锈材料的种类［JIS Z 0303（3.4.1）］ 60

2.4.1 防锈油 61

表2-6 防锈油用语［摘自JIS K 2246（2）］ 62

表2-7 日本、美国、中国防锈油规格对照表 63

2.4.2　气相防锈材料 64

表2-8 各类气相防锈材料的特点及用途 65

2.4.3　可剥性塑料 65

表2-9 可剥性塑料的特点及用途 66

2.4.4　使用防锈剂的防锈处理方法 66

1．金属清洗用溶剂概述 67

附表2-1 金属清洗用溶剂的一些性能 67

附录　金属清洗用溶剂、清洗方法及日本防锈标准 67

附表2-2 有机溶剂的KB值 68

附表2-4 日本消防法规定第四类危险物品名称及限定数量 69

附表2-5 急性中毒等级与溶剂LD50值关系 69

附表2-3 溶剂的溶解度参数δ［单位：（J/dm3）？］ 69

附表2-7 正己烷和环己烷的性质 70

2．烃类溶剂 70

附表2-8 120＃、200＃溶剂油、航空洗涤汽油质量指标 70

附表2-6 金属清洗常用溶剂 70

附表2-10　松油的主要特性 71

3．碳、氢、氧有机化合物 71

附表2-9 清洗煤油技术标准（JB 3034—82） 71

附表2-11 一元醇的性质 72

附表2-12　低水溶性一元醇的性质 72

附表2-13 五氟丙醇的物理性质 73

附表2-14 乙二醇及其衍生醚主要性质 73

附表2-16 酯类溶剂的主要性质 74

附表2-15 酮类溶剂的性质 74

附表2-17 酚类溶剂的主要性质 75

4．卤代烃有机化合物（卤代烃合成溶剂） 75

附表2-18 几种常用的卤代烃溶剂主要性质 75

附表2-19 常用的卤代烃溶剂的特点及适用范围 75

5．水 77

附表2-20 常见溶剂的比热容［单位：J/（g·K）］ 77

附表2-21 常见溶剂的汽化热（单位：J/g） 77

表9-8 耐油性内包装材料技术要求［摘自JIS Z 1705— 78

附表2-22 几种液体表面张力（单位：mN/m） 78

附表2-25 混合溶剂的分散形式 79

附表2-24　超纯水水质标准（电子工业用） 79

附表2-23 各种水的电阻率（20℃） 79

6．碱液 80

附表2-26 常用碱液清洗材料及其特性 80

附表2-27 碱性清洗各种方法比较 81

7．几种清洗方法 81

附表2-28　各种媒体中声波的速度和波长 83

附表2-29 各种媒体的声阻抗率 83

8．与防锈相关的日本工业规格 85

附表2-30 已作废的日本工业规格目录 86

参考文献 87

3.1.1　临界胶束浓度 88

第3章　表面活性剂与金属水基清洗剂 88

3.1　表面活性剂的性质和功能 88

表3-1 影响表面活性剂CMC值的因素 89

表3-2 各种羧酸盐的CMC值 90

表3-3 非离子型乳化剂疏水基对CMC值的影响 90

表3-4 各种乳化剂的A值和B值 90

表3-5 各种烷基苯磺酸钠盐CMC值 91

表3-6 硫酸根位置对十四烷基硫酸钠CMC值的影响 91

表3-7 亲水基团对CMC值的影响 91

表3-8 氧化乙烯亲水基对CMC值的影响 91

3.1.2　胶束形状、大小 91

表3-9 离子型表面活性剂的聚集数 92

表3-10 非离子型表面活性剂的聚集数 94

表3-11 氯化钠浓度对十二烷基硫酸钠聚集数和荷电分率的影响 94

3.1.3　增溶度 94

表3-12 影响表面活性剂增溶度的因素 95

表3-13 不同表面活性剂对各种有机液体的增溶作用 95

表3-14 各种正烷基羧酸钾对乙苯的增溶作用（25℃） 96

表3-15　各种表面活性剂对极性有机液体的增溶 96

3.1.4　浊点 97

表3-16 C13H27O？CH2CH2O？mH的浊点 98

表3-17 CH3？CH2？O？CH2CH2O？6H的浊点 98

3.1.5　三相点 99

表3-18 不同浓度OP类表面活性剂的浊点 99

3.1.6　亲油亲水平衡值 100

表3-19 表面活性剂的HLB值与其在水中的分散 100

表3-20 HLB值和浊点的关系 100

表3-21 表面活性剂HLB值的求取 101

表3-22 计算HLB值的基团常数 102

表3-23 无机性基团值 102

表3-24 商品表面活性剂的HLB值 103

3.1.7　钟形曲线的应用 104

表3-25 乳化各种介质所需要的HLB值 105

（单位：mN/m） 106

表3-27 油酸钠降低水的界面张力（25℃）（单位：mN/m） 106

表3-26 壬基酚聚氧乙烯醚降低水的表面张力、界面张力（25℃） 106

3.1.8　润湿、乳化、增溶、起泡 106

表3-28 部分表面活性剂的发泡性 108

3.2　表面活性剂的分类 108

表3-29 阴离子型表面活性剂分类 109

表3-30 阳离子型表面活性剂分类 110

表3-31 两性表面活性剂分类 110

表3-32 非离子型表面活性剂分类 111

表3-33 水溶性高分子分类 112

3.3　金属水基清洗剂 112

表3-34 金属加工用油（液）残留污垢 113

3.3.1　污垢 113

3.3.2　温度 114

3.3.3　压力 115

3.3.4　防锈剂、整合剂等 116

3.3.5　表面活性剂 116

3.3.6　用于清洗的行业标准 117

表3-35 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件（HB 5226—85） 117

表3-36 通用水基金属净洗剂（QB/T 2117—95） 117

表3-37 HB 5226、QB/T 2117标准中清洗剂中污垢组成 118

附录　表面活性剂原料及部分商品表面活性剂 118

1．表面活性剂原料 118

附表3-2 常用商品脂肪酸性质 119

附表3-1 脂肪酸的物理化学性质 119

附表3-3　合成脂肪酸 120

附表3-4　脂肪醇的物化性能 121

附表3-5 烷基苯（QB 960—85） 121

附表3-6　烷基二甲基叔胺 121

附表3-7　壬基酚 122

附表3-8 环氧乙烷（GB 13098—91） 122

附表3-9　环氧丙烷 122

附表3-10 山梨醇 122

附表3-11 月桂醇（GB/T 16451—1996） 122

附表3-12 植物油的几种性质 122

附表3-14 植物油的平均组成 123

附表3-13 动物脂肪的几种性质 123

2．部分商品表面活性剂 124

参考文献 170

第4章 水溶性缓蚀剂和水基防锈材料 171

4.1　水溶性缓蚀剂 171

表4-1 水溶性缓蚀剂分类 172

4.1.1　酸性介质缓蚀剂 172

表4-2 部分黑色金属用国产盐酸酸洗缓蚀剂及其应用条件 174

表4-3 几种盐酸酸洗缓蚀剂适用条件和对碳钢的缓蚀效果 175

表4-6 几种硫酸酸洗缓蚀剂组分和适用条件及缓蚀效率 176

表4-5 硫酸酸洗缓蚀剂种类和应用条件范围 176

表4-4 几种缓蚀剂对盐酸介质中Q235钢的缓蚀性 176

表4-7 主要的国产酸洗缓蚀剂一览表 177

表4-8 几种氢氟酸缓蚀剂的使用条件和缓蚀效果 178

表4-9 柠檬酸清洗液缓蚀剂使用状况和缓蚀效果 178

表4-10 国内近10年新研制的部分酸洗缓蚀剂 179

表4-11 国外引进的部分酸洗缓蚀剂 179

表4-12 酸洗缓蚀剂的组成和应用范围之间的关系 180

表4-13 Lan-826性能 181

表4-14 Lan-826适用条件和缓蚀效果 181

表4-18　25％磷酸溶液中铜及其合金腐蚀情况 182

表4-17 铜及其合金在硝酸、盐酸、硫酸中腐蚀情况 182

表4-16 几种非氧化性酸中铜的腐蚀 182

表4-15 氧化性酸及非氧化性酸溶液中铜腐蚀情况（15℃,24h） 182

表4-19 氢氟酸的浓度、温度与70Ni-30Cu合金腐蚀速度的关系 183

表4-20 铜及铜合金在酸性介质中的缓蚀剂 183

表4-21 苯并三唑在各种酸性介质中对铜的缓蚀结果（缓蚀率／％） 183

表4-22 铝和铝合金在酸性介质中的缓蚀剂 184

表4-23 锌在酸、碱溶液中的腐蚀速度 184

表4-24 酸性介质中锌的缓蚀剂 184

4.1.2　碱性介质缓蚀剂 185

表4-25 通用金属在碱溶液中的腐蚀情况（17～20℃） 185

4.1.3　中性介质缓蚀剂 186

表4-26 碱性介质中铝的缓蚀剂 186

表4-27 中性介质缓蚀剂按作用方式分类 187

表4-28 常用的几种中性介质缓蚀剂 187

表4-29 硼系、钼系、缓蚀剂等 189

表4-30 表面活性剂的缓蚀性能按CMC分类 189

4.2　水基防锈材料 189

表4-31 GB 7631.6中四种水基防锈材料 190

4.2.1 RB类水溶性防锈剂 190

表4-32　Gastrol水溶性防锈剂 191

4.2.2　RH类水基防锈材料 191

表4-33 乳化型防锈油 191

表4-34 蜡乳化液（防锈用）（摘自MIL-W-3688B） 192

表4-35 KATS 5080汽车保护涂层特性 193

4.2.3　RM类水基防锈材料 193

表4-36 KATS 5080喷涂要求和喷涂方法 194

表4-37 KATS 8075喷涂去除剂特性 194

表4-38 KATS 8075去除剂的使用 195

附录　水处理剂 196

附表4-1 阻垢剂分类 196

附表4-2 影响聚合磷酸盐缓蚀效果的因素 197

附表4-3 聚合磷酸盐的P2O5含量及pH值 197

附表4-4 聚合磷酸盐对金属离子的螯合能力［单位：g·（100g）-1］ 197

附表4-6 有机多元膦酸分类 198

附表4-7 聚羧酸阻垢剂分类 198

附表4-5 在25℃时磷酸盐和氨基羧酸盐螯合钙离子的能力 198

参考文献 199

第5章　油溶性缓蚀剂和防锈油脂 200

5.1　油溶性缓蚀剂 200

5.1.1　磺酸盐及其他含硫化合物 201

表5-1 石油磺酸钡（SH 0391—1995） 202

表5-2 石油磺酸钠（Q/HG 171—86） 202

表5-3 石油磺酸钙（SH 0042—91） 203

表5-4 二壬基萘磺酸钡（SH 0554—93） 204

表5-5 重烷基苯磺酸钡（Q/SH 004） 205

表5-6 非钡型重烷基苯磺酸盐（企业标准） 205

5.1.2　胺类及其他含氮化合物 205

表5-8 N-油酰肌氨酸十八胺 206

表5-7　N-油酰肌氨酸（企业标准） 206

表5-9 苯并三氮唑（SH 0397—94） 207

表5-10　苯并三氮唑衍生物 208

表5-11 咪唑啉衍生物 209

表5-12 辛酸三丁胺、癸酸三丁胺 209

5.1.3　酯类化合物 210

表5-13　工业羊毛脂（企业标准） 210

表5-14 羊毛脂镁皂（企业标准） 211

表5-15 羊毛脂铝皂 211

表5-16　斯盘-80（GB 13482—92） 212

5.1.4　羧酸及其金属皂类 213

表5-17 十二烯基丁二酸半甲酯（企业标准） 213

表5-18　十二烯基丁二酸（SH 0043） 214

表5-19　环烷酸锌（SH/T 0390—92） 215

表5-20　硬脂酸铝（企业标准） 215

表5-21 氧化石油脂 216

表5-22 氧化石油脂钡皂（企业标准） 216

5.1.5　含磷化合物及其他 216

表5-23 十二烷基酸性磷酸酯（企业标准） 217

表5-24 聚氧乙烯烷基醚酸性磷酸酯（企业标准） 217

表5-25　T8-MC防锈润滑添加剂（企业暂行标准） 217

表5-26　T83防锈添加剂（企业暂行标准） 218

5.2　基础油 219

表5-27　T83A 防锈添加剂（企业暂行标准） 219

表5-28　T9油溶性缓蚀剂（企业暂行标准） 219

5.2.1　L-AN全损耗系统用油 220

表5-29　L-AN全损耗系统用油（GB 443—89） 220

5.2.2　锭子油 220

表5-30　锭子油 222

5.2.3　变压器油 222

表5-31 变压器油（GB 2536—90） 222

5.2.4　汽轮机油 222

表5-32　汽轮机油（GB 11120—89） 223

5.2.5　蒸汽汽缸油 223

5.2.6　溶剂油 226

表5-33 蒸汽汽缸油（GB/T 447—94） 226

表5-34　溶剂汽油（GB 1922—88） 227

表5-35　煤油（GB 253—89） 227

表5-36 金属清洗油（企业标准） 228

5.2.7　合成润滑油 229

表5-37　合成润滑油分类 229

表5-38　合成油的温度特性 230

表5-39 各种合成油与矿物油的性能对比 230

表5-40　合成油的用途 230

5.3　辅助材料 231

5.3.1　凡士林 231

表5-41 一些合成润滑油标准 231

表5-42 工业凡士林（SH 0039—90） 232

表5-43　普通凡士林（GB/T 6732—86） 232

表5-44 电容器凡士林（GB/T 6732—86） 233

表5-45 医用凡士林（GB 1790—94） 233

5.3.2　石蜡 233

表5-46　粗石蜡（GB 1202—87） 234

表5-47　半精炼石蜡（GB 446—87） 235

表5-48　全精炼石蜡（GB 446—87） 235

表5-49　微晶蜡（SH 0013—90） 236

5.3.3　沥青 236

表5-51　油漆石油沥青（SH/T 0523—92） 237

表5-50　管道防腐沥青（SH 0098—91） 237

表5-52 防水防潮石油沥青（SH/T 0002—90） 238

5.3.4　树脂 238

表5-53　2402酚醛树脂（沪Q/HG 14—624—79） 238

表5-54　松香（GB 8149—87） 239

表5-55　萜烯树脂 239

表5-56 改性醇酸树脂 240

表5-57 乙基纤维素 240

表5-58　E-44环氧树脂（HG 2—741—72） 241

表5-59　聚苯乙烯（GB 12671—90） 241

表5-60　高密度聚乙烯树脂（GB 11116—90） 242

表5-62　过氯乙烯树脂（HG 2—344—66） 243

表5-61 聚氯乙烯树脂（HG 2—883—76） 243

表5-63　聚丙烯树脂 244

表5-64　聚异丁烯树脂（SH 0392—92） 245

表5-65 二元乙丙橡胶 245

表5-66 油树脂 246

5.3.5　抗氧剂 246

表5-67　2,6-二叔丁基对甲酚（SH 0015—90） 246

表5-68　二苯胺（SH 0015—90） 247

表5-69 丁基辛基二硫代磷酸锌（SH 0394—92） 247

5.4 防锈油 248

表5-70 暂时保护防腐蚀产品的分类（GB/T 7631.6—89） 248

5.3.6　其他 248

表5-71 SH/T 0692—2000与JIS K 2246—1994防锈油分类对照表 250

5.4.1　除指纹型防锈油 250

表5-72 除指纹型防锈油的技术指标（摘自SH/T 0692,JIS K 2246） 251

5.4.2　溶剂稀释型防锈油 251

表5-73 溶剂稀释型防锈油的技术指标（摘自SH/T 0692, 252

JIS K 2246） 252

5.4.3　脂型防锈油 252

表5-74 脂型防锈油的技术指标（摘自SH/T 0692,JIS K 2246） 252

5.4.4　润滑油型防锈油 252

表5-75 润滑油型防锈油的技术指标（摘自SH/T 0692,JIS K 2246） 253

表5-76 气相防锈油的技术指标（摘自SH/T 0692,JIS K 2246） 254

5.4.5　气相防锈油 254

5.4.6　其他 255

附录　部分添加剂及防锈油脂配方 255

附表5-1 部分石油产品添加剂分组、命名及代号对照表 255

附表5-2 部分油溶性缓蚀剂的分子结构 256

附表5-3 除指纹型防锈油举例 259

附表5-4 溶剂稀释型防锈油（硬膜）举例 260

附表5-5 溶剂稀释型防锈油（软膜）举例 262

附表5-6 脂型防锈油举例 263

附表5-7 润滑油型防锈油（封存防锈油）举例 265

附表5-8 润滑油型防锈油（防锈润滑两用油）举例 266

附表5-9 气相防锈油 267

附表5-10　其他 268

参考文献 269

第6章　金属加工液 270

6.1　摩擦与润滑 270

6.1.1　摩擦、磨损 270

表6-1　摩擦的基本类型 270

表6-2　磨损的基本类型 270

6.1.2 润滑 271

表6-3　润滑类型 271

表6-5 四类润滑剂的性能比较 273

表6-4 润滑剂的分类 273

表6-6 GB 7631.1—87润滑剂和有关产品（L类）的分类 274

根据应用场合划分 274

6.2　金属加工液分类 274

6.2.1 GB 7631.5中金属加工液 274

表6-7 金属加工润滑剂的分类（摘自GB 7631.5） 275

表6-8 按使用范围的M组产品品种分类表（GB 7631.5附录A） 276

表6-9 按性质和特性M组产品品种分类表第1部分：纯油 276

（GB 7631.5附录B） 276

表6-10 按性质和特性的M组产品品种分类表第2部分：水溶液 277

（GB 7631.5附录B） 277

表6-11 各类切削液的特性比较 277

6.2.2 日本JIS K 2241中金属加工液 277

表6-13 非水溶性切削油的种类和性状（JIS K 2241） 278

表6-12 金属加工液相关名词定义（摘自JIS K 2241） 278

表6-14 水溶性切削液的种类和性状（JIS K 2241） 279

表6-15 水不溶性切削油剂试验项目（摘自JIS K 2241） 280

表6-16　铜板腐蚀分类表 280

表6-17 水溶性切削油剂试验项目（摘自JIS K 2241） 281

表6-18　JIS K 2241以外的相关试验项目 281

6.3　金属加工液组成及性能 282

6.3.1　油基切削液 282

表6-19 GB 7631.5（M组）中油基切削液组成、使用 282

表6-20 油基切削液的成分举例 283

6.3.2　水基切削液 283

表6-21 GB 7631.5（M组）中水基切削液组成、使用 284

表6-22 水基切削液原液的成分举例 284

6.3.3　各种切削液的性能比较 285

表6-23　水基切削液的原液组成 285

表6-24 油基切削液的性能比较 286

表6-25 水基切削液的性能比较 286

表6-26 油基切削液与水基切削液的性能比较 287

6.4　金属加工液的选择、使用 287

6.4.1 GB 7631.5（M）组（与ISO 6743/7等效 288

采用）选择、使用 288

表6-27 金属塑性加工用加工液选用表 288

表6-28 金属板材成形用加工液选用表 289

表6-29 变薄拉伸、强力旋压工艺用加工液选用表 289

表6-30 拉伸工艺用加工液选用表 289

表6-31 锻压工艺用加工液选用表 289

表6-32 金属切削加工用加工液选用表 290

表6-33 M组（金属加工）润滑剂各品种组成、特性和应用场合的比较（GB 7631.5—89标准的附录） 292

6.4.2　JIS K 2241的选择、使用 293

表6-34 油基切削液的选择原则 293

表6-35 切削液的适用加工举例（根据JIS解说） 294

表6-36 磨削液的适用加工举例（根据JIS解说） 298

6.4.3　切削、磨削加工液使用中的故障排除 299

表6-37 切削加工方面的问题 299

表6-38　磨削加工方面的问题 301

表6-39 切削液管理方面的问题 302

6.4.4　金属非切削（塑性）加工用润滑剂 303

表6-40 石墨和非石墨两类润滑剂性能比较 304

表6-41 锻造润滑剂应用中的名词 304

表6-42　锻造润滑剂组分 304

表6-44 有色金属冷挤压润滑剂 306

表6-43 冷挤压常用润滑剂组成及毛坯表面处理方法 306

表6-45 热挤压用的润滑剂 307

表6-46 热轧液组分和用量 308

表6-47 各种轧制润滑剂用油的耐热温度 308

表6-48 不同组分的油膜强度 309

表6-49 不同组分的摩擦系数 309

表6-50 润滑组分对轧制压下率的影响 309

表6-51 拉拔润滑剂的分类和应用 311

表6-52 油性润滑剂的组成及性能 312

表6-53 铜拉丝油（Q/SH 039-02-007—86） 312

表6-54 高速铜拉丝油（Q/JH 4009—92） 312

表6-55 铜拉拔用乳液浓度 313

表6-57 常用冲压润滑剂组成 314

表6-56 冲压加工润滑剂构成组分 314

6.4.5　水基切削液的防腐败与净化 315

表6-58　水质对水基切削液中细菌繁殖的影响 316

6.5　切削液的安全与环保 318

6.5.1　切削液的安全性 318

表6-59 油基切削液毒性试验（鼷鼠） 319

表6-60 水基切削液的口服毒性试验（LD50） 319

6.5.2　皮肤疾患及呼吸器官损伤 319

表6-61 水基磨削液的皮肤刺激性试验 320

6.5.3　切削液的废液处理 320

表6-62 水基切削液的更液原因（汽车制造厂的场合） 321

表6-63 用凝聚法处理为主的五个实验用试样数据 323

表6-64 用活性炭二次处理后的数据 323

6.6　国内水基切削液标准 324

表6-65 合成切削液（GB/T 6144—85） 325

表6-66 乳化油（SH 0365—92） 326

表6-67　微乳化油（企业标准） 326

附录　金属加工液部分商品信息 327

1．瑞士科莱恩（Clariant）公司产品 327

附表6-1 腐蚀抑制剂 327

附表6-2 乳化剂／防腐蚀剂 329

附表6-3　润滑剂 330

附表6-4 杀菌剂 331

附表6-5 聚醚类润滑剂 332

2．德国舒美（Schülke Mayr）公司金属加工液用杀菌剂 333

附表6-6 德国舒美（Schülke Mayr）金属切削液专用杀菌剂 337

参考文献 338

表7-1 气相防锈剂的用语定义（摘自JIS Z 1519,JIS Z 0320） 339

7.1　气相防锈剂 339

第7章　气相防锈材料 339

表7-2 几种气相缓蚀剂在不同温度下的蒸气压 340

表7-3 几种气相缓蚀剂在25℃溶剂中的溶解度（g/100mL） 340

表7-4 气相缓蚀剂技术条件（JB/T 6071—92） 341

表7-5 气相防锈剂［摘自JIS Z 1519—1994（2002年确认）］ 343

（2002年确认）］ 343

7.2　气相防锈纸 343

表7-7 气相防锈纸的用语定义（摘自JIS Z 1535,JIS Z 0321） 343

表7-8 亚硝酸二环己胺气相防锈纸技术要求（摘自WJ 1597） 344

表7-9 气相防锈纸技术条件（摘自QB 1319—91） 345

表7-10 气相防锈纸［摘自JIS Z 1535—94（2002年确认）］ 346

（摘自GJB 2726—1996） 347

表7-12 气相缓蚀剂处理的不透明包装材料（VCIP）分类 347

表7-13 气相缓蚀剂处理的不透明包装材料性能（摘自 347

（2002年确认）］ 347

GJB 2726—1996） 347

表7-14 常用的气相防锈纸的配方 348

7.3　气相防锈薄膜 350

表7-15 气相防锈塑料薄膜技术条件（摘自JB/T 6067—1999） 351

表7-16 JF-120气相防锈薄膜技术要求（摘自GJB 145A—93表A13） 351

7.4　气相防锈材料的选用通则 352

规范（摘自GJB 2748—1996） 352

7.4.1　气相防锈包装材料及其包装制品的贮存保管 352

7.4.2　气相防锈材料的使用限制 352

表7-17 气相缓蚀剂处理的柔韧性可封合透明的阻隔材料 352

表7-18 气相防锈包装材料的贮存保管（摘自GB/T 14188—93） 353

7.4.3　气相防锈包装材料的应用 353

参考文献 354

第8章　可剥性塑料 355

表8-1 热浸型可剥性塑料种类（摘自JIS Z 1704:1981） 356

8.1.1　热浸型可剥性塑料的分类 356

8.1.2　热浸型可剥性塑料的质量指标 356

8.1　热浸型可剥性塑料 356

表8-2 热浸型可剥性塑料的质量指标 356

8.1.3　热浸型可剥性塑料的特点 357

8.1.4　热浸型可剥性塑料的主要成分 358

8.1.5　热浸型可剥性塑料的配方及配制 359

表8-3 乙基纤维素可剥性塑料配方 359

表8-4 国外醋酸丁酸纤维素可剥性塑料配方 360

表8-5 醋酸丁酸纤维素可剥性塑料配方 360

8.1.6　热浸型可剥性塑料的涂覆方法 360

表8-6 热浸型可剥性塑料技术条件（国内外标准对照表） 361

8.2.1　溶剂型可剥性塑料的分类和质量指标 363

8.2　溶剂型可剥性塑料 363

表8-7 溶剂型（涂装型）可剥性塑料的分类及用途（摘自JIS Z 1708:1976,2002年确认） 363

（摘自JIS Z 1708:1976） 364

表8-8 溶剂型（涂装型）可剥性塑料的质量指标 364

8.2.2　溶剂型可剥性塑料的特点 364

8.2.3　溶剂型可剥性塑料的主要成分 365

8.2.4　溶剂型可剥性塑料的配方及配制 365

表8-9 美军规格MIL-B-12121C（1956）中推荐配方 366

表8-10 国内溶剂型可剥性塑料配方 366

8.2.5　溶剂型可剥性塑料的涂覆工艺及应用 367

表8-11 溶剂型可剥性塑料技术条件（国内外标准对照表） 368

参考文献 369

9.1.1 防水包装 370

9.1　包装 370

表9-1 防水包装等级（摘自GB/T 7350—1999） 370

第9章　包装与包装材料 370

9.1.2　防潮包装 371

表9-2 防潮包装等级（GB/T 5048—1999） 371

表9-3 防潮包装用材料的水蒸气透过量和容器的透湿度 372

9.1.3 防霉包装 373

表9-4 防霉包装等级（GB/T 4768—1995） 374

9.1.4　缓冲包装 376

9.1.5　防锈包装 377

表9-5 防锈包装等级（GB/T 4879—1999） 377

（2003年确认）］ 380

9.2.2　非耐油性内包装材料 380

表9-11 特种用途的内包装材料（摘自GB 12339—90） 380

表9-9 非耐油性内包装材料实例及用途（摘自GB 12339—90） 380

表9-10 非耐油性内包装材料技术要求（摘自GB 12339—90） 380

9.2.3　特种用途的内包装材料 380

表9-7 耐油性内包装材料技术要求（摘自GB 12339—90） 380

表9-6 耐油性内包装材料实例及用途（摘自GB 12339—90） 380

9.2.1　耐油性内包装材料 380

9.2　内包装材料 380

9.2.4 国内相关的内包装材料标准 384

表9-12 国内现有的内包装材料标准 385

9.3　包装用塑料薄膜及缓冲材料 386

9.3.1 塑料薄膜 387

表9-13 塑料薄膜的气体透过性［mL·（m2·24h·atm）-1］ 387

表9-14 各种塑料薄膜特性（摘自GB 5048中A1） 387

表9-15 复合薄膜一览表 388

表9-17 柔韧性防水耐油阻隔材料（摘自GJB 2492—1995） 389

表9-16 铝塑布挤出复合材料（摘自GJB 756—89） 389

表9-18 各种包装薄膜的热封合性能 390

表9-19　各种薄膜的热封方法 390

表9-20 纸胶粘带的性能（摘自GJB 3841—1999） 391

表9-21 塑料胶粘带的性能（摘自GJB 3840—1999） 391

表9-22 纤维胶粘带的性能（摘自GJB 3379—1998） 391

9.3.2　缓冲材料 392

表9-23 缓冲材料的种类和品种 392

表9-24 缓冲材料的种类、特性和使用方法 392

表9-25　包装用缓中材料特性比较 394

附录　干燥空气封存与干燥剂 395

1．干燥空气封存 395

2．干燥剂 397

附表9-1 包装用硅胶干燥剂（摘自GB 10455—89） 398

附表9-2 细孔硅胶（摘自HG/T 2765.1—1996） 399

附表9-4 蓝胶指示剂和变色硅胶（摘自HG/T 2765.4—1996） 400

附表9-3 粗孔硅胶（摘自HG/T 2765.2—1996） 400

附表9-5 包装用硅胶干燥剂［摘自JIS Z 0701—1997（2001确认）］ 401

附表9-6　硅胶规格标准 402

附表9-7 铝胶规格（沪Q/HG 12-560） 403

附表9-8 分子筛按分子大小吸附分类表 403

附表9-9 X型和Y型分子筛规格 403

附表9-10　A型分子筛规格 404

附表9-11 有关干燥剂的干燥条件 405

附表9-12 常用干燥剂的性能 405

附表9-13 几种干燥剂在相对湿度5％时的吸附能力 405

附表9-14 几种干燥剂在25℃时平衡水蒸气压 405

附表9-15 常用干燥剂的特性和适用范围 406

附表9-17 包装用静态吸湿袋装活性干燥剂分类 407

（摘自GJB 2714—1996） 407

附表9-16　硅胶指示剂及湿度指示纸的特性及适用范围 407

参考文献 407

10.1　产品设计中的腐蚀控制 409

10.1.1　环境条件 409

第10章　生产过程中的防锈 409

表10-1 军用产品寿命期一般历程 410

表10-3　各种环境因素的破坏效应 411

表10-2　主要的环境因素 411

表10-4 各环境因素对产品在不同环境下影响的重要程度 413

表10-5 常用环境试验方法 414

表10-6 航空结构件材料的极限最小厚度 416

10.1.2　结构设计 416

10.1.3　材料选择 418

表10-7 不同类别铝合金的耐腐蚀性 418

表10-8 不同铝合金及时效状态短横向的抗应力腐蚀断裂性能 419

表10-9 不锈钢的腐蚀特性 422

表10-10 美军通信设备、电子设备和辅助电气设备用抗霉材料 423

表10-12 塑料的吸潮性 424

表10-11 美国军用电子设备抗霉材料 424

表10-13 天然橡胶和合成橡胶耐光氧化性能 425

表10-14 白蚁侵蚀 425

表10-15 能作为腐蚀蒸气源的有机材料 425

表10-16 部分不能共用材料 426

表10-17 塑料对化学侵蚀的抵御性 426

10.1.4　金属腐蚀与预防 426

10.1.5　表面防护 427

10.1.6　采用有效的防护包装 428

表10-18　封存包装方法 429

10.2　工序间防锈 430

10.2.1　工序间产生锈蚀的基本原因 430

10.2.2　预防工序间锈蚀的主要方法 430

10.2.3　工序间防锈一般要求 430

表10-19 各工序的防锈技术要求 431

10.2.4　防锈处理的工艺要点 431

表10-21　各种清洗方法及其特征 432

表10-20　清洗方法选定原则 432

表10-22 一般干燥方法与程序 434

表10-23 防锈油的选用基准 434

10.2.5　防锈材料的技术要求 434

10.3　机械制品防锈包装工艺技术条件举例 435

10.3.1　轴承防锈、包装工艺概要 435

表10-24 轴承清洗方法（摘自JB/T 3034—93） 436

表10-25 用于轴承的防锈材料（摘自JB/T 3034—93） 436

表10-26 油膜防锈油（摘自JB/T 3034—93） 436

表10-27　脂膜防锈油（摘自JB/T 3034—93） 437

表10-28 防锈剂（摘自JIS B 1517—84） 438

10.3.2　重型机械防锈、包装工艺概要 438

表10-29 重型机械除锈质量要求（摘自JB/ZQ 4001—83） 438

表10-30 重型机械清洗质量要求（摘自JB/ZQ 4001—83） 439

表10-31 减速器清洗等级规定（摘自JB/ZQ 4001—83） 439

表10-32 重型机械防锈剂使用质量要求（摘自JB/ZQ 4001—83） 439

表10-33 重型机械防锈包装质量要求（摘自JB/ZQ 4001—83） 440

表10-34 重型机械除锈方法及使用工具、材料（摘自 441

JB/ZQ 4001—83） 441

表10-36 重型机械防锈中的干燥方法（摘自JB/ZQ 4001—83） 442

表10-37 防锈油使用方法（摘自JB/ZQ 4001—83） 442

表10-35 重型机械清洗方法（摘自JB/2Q 4001—83） 442

表10-38 重型机械包装方法（摘自JB/ZQ 4001—83） 443

表10-39 零部件防锈包装方法规定（摘自JB/ZQ 4001—83） 445

表10-40 重型机械储运中锈蚀等级（摘自JB/ZQ 4001—83） 446

表10-41 重型机械防锈质量分类与适用范围（摘自JB/ZQ 4001—83） 446

10.3.3　光学仪器防霉、防雾、防锈技术要求 446

表10-42 光学仪器及附件三防等级（摘自ZBY 251—84） 447

表10-43 零部件长霉、结雾、锈蚀等级（摘自ZB Y 251—84） 447

10.3.4　有关行业防锈技术条件及工艺规范 447

表10-45 有关行业防锈工艺规程、技术条件 448

表10-44 量具、刃具常用防锈材料类别（摘自JB/Z 132—85） 448

10.4　仓库防锈 449

10.4.1　露天库防锈工艺 449

表10-46 露天存放材料的防锈工艺 449

表10-47 金属材料的防锈保管 449

10.4.2　仓库防锈 450

附录　锈蚀的鉴别与除锈 453

1．锈蚀的鉴别 453

10.4.3　洞库的防潮及防锈 453

附表10-1 各种金属的锈蚀特征 453

附表10-2 鉴别锈蚀时用的工具及适用范围 455

附表10-3 常用鉴别金属锈蚀用试剂 455

附表10-4 外观与锈蚀相似的表面缺陷与损伤举例 455

2．除锈 457

附表10-6 钢材表面除锈质量等级（GB/T 8923—88） 457

附表10-5 钢材表面锈蚀程度等级（GB/T 8923—88） 457

附表10-7　机械方法除锈 458

附表10-9 滚筒及振动精整用工作介质 460

附表10-8 磨料的种类及用途 460

附表10-10 除锈常用的主要酸类 461

附表10-11 黑色金属化学除锈法 462

附表10-12 铝、镁合金化学除锈法 464

附表10-13 铜合金、锌、镉镀层等除锈法 465

附表10-14 有关除锈膏的配方 467

附表10-15 金属锻、铸、轧皮的化学除锈方法示例 467

参考文献 468

第11章　防锈材料试验方法 470

11.1　防锈油脂主要实验方法 470

11.1.1 防锈油脂种类实验项目 470

表11-1 防锈油脂种类试验规定项目一览表（中、日对照） 471

11.1.2　防锈油脂试验试片制备法 473

表11-2　金属试片规格 474

11.1.3　防锈油脂试验试片锈蚀度试验法 476

表11-3　锈蚀分级（SH/T 0217） 477

11.1.4 防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法 478

表11-4　锈蚀分级（SH/T 0533） 478

11.1.5　防锈油脂湿热试验法 478

11.1.6　防锈油盐水浸渍试验法 480

11.1.7　防锈油脂蒸发量测定法 481

11.1.8　防锈油水置换性试验法 483

11.1.9　防锈脂吸氧测定法 484

11.1.10　防锈油干燥性试验法 484

11.1.11 防锈油脂腐蚀性试验法 485

11-5　部分试片的材质规格 486

11.1.12　防锈油脂盐雾试验法 487

11.1.13　防锈油脂流下点试验法 490

11.1.14　防锈油耐候试验法 491

11.1.15　溶剂稀释型防锈油油膜厚度测定法 493

11.1.16　防锈油人汗防蚀性试验法 496

11.1.17　防锈油人汗洗净性试验法 497

11.1.18　防锈油脂低温附着性试验法 499

11.1.20　防锈油脂分离安定性试验法 500

11.1.19　防锈油脂除膜性试验法 500

11.1.21　防锈油脂沉淀值和磨损性测定法 501

表11-6 离心管刻度允许误差 502

11.1.22　防锈油喷雾性试验法 503

11.1.23　防锈油脂包装贮存试验法（百叶箱法） 504

11.1.24　气相防锈油试验方法 506

表11-7 沉淀用溶剂规格 506

11.1.25　防锈油脂加速凝露腐蚀试验方法 511

11.1.26　防锈油膜抗热流失性试验方法 514

11.2　气相防锈材料试验方法 515

表11-8 气相防锈材料性能试验项目（中国、日本、美国）一览表 516

11.2.1　气相防锈纸试验方法 517

11.2.2　气相防锈（粉、片）剂试验方法 522

11.2.3　气相防锈塑料薄膜试验方法 525

11.2.4　防锈材料百叶箱试验方法 527

表11-9　试片材质 528

表11-10　试片锈蚀的评定 530

11.2.5　气相缓蚀剂主要试验方法 530

表11-11 气相缓蚀剂主要试验方法 531

表11-12 有关气相缓蚀剂的纯度和腐蚀性杂质含量的分析 536

11.2.6　有关气相缓蚀剂的纯度和腐蚀性杂质含量的分析 536

11.2.7　压敏胶粘带和纸张性能测试方法 537

表11-13 压敏胶粘带性能测试方法（摘自GB 4850～4852—84） 537

表11-14 纸张的试验方法及其标准号 538

11.3　金属清洗剂试验方法 539

11.3.1　通用水基金属净洗剂试验方法 539

表11-15 批量及样品大小 545

表11-16　金属清净度的检验方法 546

11.3.2　清净度检验方法 546

11.4　切削油（液）试验方法 547

11.4.1　金属加工油（液）的理化性能试验 547

表11-17　切削油（液）试验项目（中、日对照表） 548

11.4.2　金属切削油（液）模拟台架评定试验 558

参考文献 561

部分防锈材料企业简介 563

表1-2 防锈、防腐蚀中一般术语［摘自JIS Z 0103— 1996

表7-6 铜及铜合金用气相腐蚀抑制剂［摘自JIS Z 0320— 1997

表7-11 铜及铜合金用气相腐蚀抑制纸［摘自JIS Z 0321— 1997