危险化学品生产安全技术与管理 危险化学品生产单位主要负责人及安全管理人员岗位培训教材PDF电子书下载

目录 1

第一章　危险化学品安全管理及相关法律法规 1

1 加强危险化学品安全管理的重要意义 1

2　国外危险化学品安全管理概况 2

2.1　政府高度重视危险化学品管理 2

2.2　企业严格自我约束 2

2.3　国际组织积极参与 3

3　我国危险化学品安全管理 3

3.1　化工企业当前安全生产形势 3

3.2　《危险化学品安全管理条例》 4

4　危险化学品生产单位的法律责任 10

第二章　危险化学品基础知识 12

1　化学品及危险化学品概念 12

2　危险化学品的分类及标志 12

2.1　危险化学品分类及各类化学品的特性 12

3.1　化学品的燃爆危害 18

3　化学品的主要危害及危害控制的一般原则 18

3.2　化学品健康危害 21

3.3　化学品的环境危害 23

3.4　化学品危害控制的一般原则 25

4　危险化学品生产、储存、经营、运输及包装要求、处置废弃危险化学品知识 27

4.1　危险化学品的生产、储存与使用 27

4.2　危险化学品的经营 40

4.3　危险化学品的运输与包装 43

4.4　危险化学品的处置与废弃 51

第三章　化工企业安全设计 52

1 概述 52

1.1　安全设计的意义 52

1.2　相关法规和标准 52

1.3　物质和场所的火灾危险分类 53

2　化工企业的选址 54

2.1　工程地质条件 54

3.1　区块化布置 55

3　化工企业平面布置 55

2.4　周边环境 55

2.3　气象卫生条件 55

2.2　地理条件 55

3.2　防火间距 56

3.3　厂内道路布置 56

3.4　设备间距 57

4　建筑设计 58

4.1　厂房的防火设计 58

4.2　厂房的防爆设计 62

4.3　厂房的安全疏散 63

5　工艺装置设计 64

5.1　生产设备安全设计 64

5.2　工艺装置安全设计 65

5.3　安全卫生装置设计 66

5.4　工艺管道安全设计 68

6　储运设施 70

6.1　储罐 70

6.3　仓库 73

6.2　装卸设施 73

7 消防 74

7.1　厂内消防站 74

7.2　消防给水系统 74

7.3　泡沫、蒸汽灭火系统 78

7.4　灭火器 79

第四章　危险化学品生产过程的危险及控制 80

1 单元操作过程危险及控制 80

1.1 物料输送 80

1.2　加热、熔融与干燥 84

1.3　蒸发与蒸馏 88

1.4　冷却、冷凝与冷冻 92

1.5　筛分与过滤 95

1.6　粉碎与混合 96

2　典型反应过程的危险与控制 99

2.1　氧化 99

2.2　还原 101

2.3　氯化 103

2.4　硝化 104

2.5　聚合 105

2.6　裂化 111

2.7　催化 113

3　事故案例分析 114

3.1　河南某制药厂过氧化苯甲酰爆炸 114

3.2　江苏某电解化工厂聚合釜泄漏导致爆炸 115

第五章　防火与防爆 116

1　基本概念 116

1.1 燃烧 116

1.2　闪燃与闪点 116

1.3　着火与燃点 117

1.4 自燃与自燃点 117

1.5　燃烧热与燃烧温度 117

1.6　爆炸 118

1.7　爆炸极限 118

2.1　燃烧的条件 119

2　燃烧 119

2.2　燃烧过程及形式 120

2.3　燃烧速度 121

3　爆炸 125

3.1　爆炸的分类 125

3.2　影响爆炸极限的因素 126

3.3　可燃气体爆炸 128

3.4　粉尘爆炸 129

3.5　蒸气爆炸 130

4　火灾爆炸的预防 131

4.1 防止可燃可爆系统的形成 132

4.2　工艺参数的安全控制 136

4.3　消除点火源 138

4.4　限制火灾爆炸蔓延扩散的措施 140

5　灭火的基本原理及灭火剂的选用 142

5.1 灭火的基本原理 142

5.2　灭火剂的选用 143

6.1　浙江某电化厂热交换器爆炸 146

6　事故案例分析 146

6.2　广东某化肥厂精炼厂房爆炸 147

第六章　工作场所职业危害及预防 148

1　职业危害概述 148

1.1　职业危害的定义 148

1.2　职业危害的分类 148

1.3　化工石化行业主要职业危害因素分布 150

2　职业危害的表现 150

2.1　职业病的分类 151

2.2　职业中毒的表现 151

2.3　尘肺的表现 158

2.4　灼伤 159

2.5　其他职业病的表现 162

3　职业危害程度分级 165

3.1　体力劳动强度分级 165

3.2　高温作业分级 166

3.4　噪声作业分级 169

3.3　低温作业分级 169

3.5　生产性粉尘作业危害程度分级 171

3.6　职业性接触毒物危害程度分级 174

3.7　有毒作业分级 179

3.8　高处作业分级 181

4　职业危害的预防 182

4.1　组织管理措施 182

4.2　工程技术措施 183

4.4　个体防护措施 186

4.3　卫生保健措施 186

5　事故案例分析与讨论 192

5.1 浙江某电化厂多人急性氯中毒事故 192

5.2　江西某农药厂多人急性一甲胺中毒事故 194

3.1　特种设备的定义及范围 197

3　特种设备 197

2.2　化工机械的分类 197

2.1　化工机械的特点 197

1.2　通用机械安全技术要点 197

1.1 由机械产生的危害 197

1　通用机械设备安全 197

第七章　机械设备安全 197

2　化工机械 197

3.2　特种设备的含义 198

3.3　特种设备的监督管理 198

4.1　锅炉的基本概念 199

4.2　锅炉分类 199

4　锅炉 199

4.3　锅炉安全 200

4.4　锅炉的运行与管理 203

4.5　锅炉事故 204

5　压力容器 206

5.1　压力容器的基本概念 206

5.2　压力容器安全的重要性 207

5.3　压力容器的安全装置 207

5.4　压力容器安全管理 210

5.5　压力容器定期检验 215

6　气瓶安全 217

6.1　气瓶的分类 217

6.2　气瓶的颜色标记和钢印标记 218

6.3　气瓶安全附件 218

6.4　气瓶的充装 219

6.5　气瓶的运输 220

6.6　气瓶的储存 220

6.8　气瓶定期检验 221

6.7　气瓶的安全使用与维护 221

6.9　气瓶事故及预防措施 222

7　压力管道 223

7.1　压力管道的分类 223

7.2　管道的连接方式及主要连接件 223

7.3　压力管道的安全使用管理 224

7.4　压力管道安全技术 224

7.5　管道的检验与试验 225

8.2　起重机械的主要参数和工作级别 226

8　起重机械 226

8.1　化工行业常用的起重机械 226

8.3　起重机械主要零部件及安全装置 228

8.4　起重机械常见事故类型 229

8.5　起重吊运安全要求 229

9　事故案例分析 231

9.1 四川某氮肥厂合成塔爆炸 231

9.2　江苏某造纸厂锅炉爆炸 232

第八章　电气安全 233

1　触电安全技术 233

1.1　触电及急救知识 233

1.2　触电防护 235

1.3 电气火灾 237

2　静电的危害及消除 238

2.1　概述 238

2.2　静电的产生 238

2.3　静电放电及危害 240

2.4　防静电措施 242

3　防雷技术 245

3.1　基本概念和基础知识 245

3.2　防雷措施 247

4　事故案例分析 248

4.1 内蒙古自治区某炼油厂出料口静电引起一场大火 248

4.2　山东某油库“8.12”特大火灾事故 248

第九章　作业环境气体的监测 251

1　概述 251

1.1 可燃气的监测 251

1.2　有毒气体的监测 251

1.3　氧气含量的监测 252

2　检修作业时的有害气体分析 252

2.1　动火分析指标 252

2.2　采样 253

2.6　氧含量的分析方法 254

2.5　有毒气体的分析方法 254

2.4　可燃气体分析方法 254

2.3　分析采样注意事项 254

3　事故案例分析 255

3.1 某造船厂违章动火引起火灾 255

3.2　辽宁某化工厂违章进罐作业致硫化氢中毒 256

第十章　检修安全 257

1　检修前的准备 257

1.1　设置检修指挥部 257

1.2　制定检修方案 257

2　装置停车及停车后的安全处理 258

2.1　停车操作及注意事项 258

1.3　检修前的安全教育 258

1.4　检修前检查 258

2.2　停车后的安全处理 259

3　检修阶段的安全要求 261

3.1 动火作业 261

3.2　设备内作业 263

5.1 河北某化肥厂煤气爆炸 264

4　检修完工后处理 264

5　事故案例分析 264

5.2　吉化某化肥厂氮气窒息、致人死亡 265

第十一章　重大危险源与化学事故应急救援 266

1　重大危险源 266

1.1　重大危险源的概念 266

1.2　重大危险源的辨识 266

1.3　重大危险源的普查 267

1.4　重大危险源的监控 269

2　化学事故应急救援 271

2.1　化学事故应急救援的基本原则 271

2.2　化学事故应急救援预案的主要内容及编制过程和方法 276

2.3　化学事故应急预案的演习 278

3　事故案例分析 281

3.1 墨西哥国家石油公司液化石油气储运站爆炸事故 281

3.2　英国NYPRO公司环己烷爆炸事故 283

1.2　安全管理的原则 287

1.1　安全管理的特点 287

第十二章　危险化学品生产单位的安全管理 287

1　安全管理的重要性 287

1.3　安全管理的任务和内容 288

2　安全管理组织 289

2.1　常设行政管理组织机构 289

2.2　非常设组织机构 291

2.3　群众组织 291

3　安全生产责任制 292

3.1 厂长（经理）、总工程师、总经济师、总会计师、总机械师的安全职责 292

3.2　车间负责人的安全职责 292

3.3　班组长（工段长）的安全职责 292

3.4　员工的安全职责 293

3.5　职能部门的安全职责 293

3.6　安全部门的职责 294

3.7　安全管理人员的职责 294

4.1　安全规章制度 295

4　安全管理基础工作 295

4.2　安全教育 296

4.3　安全检查 297

4.4　安全措施 297

5　职业安全健康管理体系 298

5.1　职业安全健康管理体系的历史由来 298

5.2　职业安全健康管理体系标准及要素 300

6　安全评价 301

6.1　安全评价的基本原理 301

6.2　安全评价的分类 302

6.3　安全评价程序 302

6.4　安全评价方法 303

7　事故案例分析 305

7.1 吉林某煤气公司液化气站102号球罐爆炸事故 305

7.2　安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 305

参考文献 307