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目录 1

绪论 1

第1章　型砂及芯砂 4

1.1　对型（芯）砂的性能要求 4

1.1.1　可塑性 4

1.1.2　透气性 5

1.1.3　强度 5

1.1.4　耐火性 5

1.1.5　退让性 6

1.1.6　耐用性 6

1.2　型（芯）砂的组成 6

1.2.1　砂子和黏土 7

1.2.2　特殊黏结剂 9

1.2.3 附加物 12

1.3　型（芯）砂的配制 14

1.3.1　型砂、芯砂和涂料 14

1.3.2　造型材料和型砂的制备 22

1.4　造型材料和型砂性能的试验 27

1.4.1　含水量（湿度）的测定 27

1.4.2　含泥量的测定 28

1.4.3　颗粒组成的测定 29

1.4.4　耐火性的测定 31

1.4.5　透气性的测定 32

1.4.6　强度的测定 35

第2章　造型及造芯 38

2.1　砂型结构 38

2.2　造型方法 39

2.2.1　手工造型 39

2.2.2　机器造型 46

2.3　造芯方法 61

2.3.1 型芯的结构和造芯工艺特点 62

2.3.2　型芯的定位 64

2.3.3　造芯方法 66

2.4　造型生产线 71

2.5　造型、造芯过程的计算机控制 74

2.6　砂型、型芯的快速原型制造 76

第3章　金属材料的基本知识 78

3.1　金属材料的力学性能 78

3.2　金属的结晶与合金的结构 80

3.2.1　金属的晶体结构 80

3.2.2　金属的结晶 81

3.2.3　金属的同素异构转变 82

3.2.4　合金的基本结构 83

3.3　铁碳合金的组织与状态图 85

3.3.1　铁碳合金的基本组织 85

3.3.2　铁碳合金状态图 86

3.4　钢的热处理 88

3.4.1　退火和正火 89

3.4.2　淬火和回火 91

3.4.3　表面热处理 92

第4章　铸造工艺理论基础 94

4.1　合金的铸造性能 94

4.1.1　合金的充型能力 94

4.1.2　合金的收缩 100

4.2　铸件中的缩孔和缩松 102

4.2.1　缩孔和缩松的形成 102

4.2.2　缩孔和缩松的防止 106

4.3　铸造应力、变形和裂纹 108

4.3.1　铸造应力 108

4.3.2　铸件的变形与防止 111

4.3.3　铸件的裂纹与防止 113

4.4　合金的吸气性 116

4.4.1　侵入气孔 116

4.4.2　析出气孔 116

4.4.3　反应气孔 117

第5章　浇注系统、冒口、冷铁 120

5.1　浇注系统 120

5.1.1 浇注系统的组成及作用 120

5.1.2　浇注系统类型及位置的选择 128

5.1.3　铸铁件浇注系统的计算 136

5.2　冒口 149

5.2.1 冒口的种类、形状和位置 149

5.2.2　冒口的数量 153

5.2.3　冒口尺寸的确定 164

5.3　冷铁 172

5.3.1　外冷铁 173

5.3.2　内冷铁 177

5.4　运用举例 179

第6章　铸造合金及其熔炼 181

6.1　铸铁及其熔炼 181

6.1.1　铸铁的分类 181

6.1.2　铸铁的结晶过程及石墨化 182

6.1.3　灰铸铁 186

6.1.4　可锻铸铁 192

6.1.5　球墨铸铁 195

6.1.6　蠕墨铸铁 201

6.1.7　合金铸铁 202

6.1.8　铸铁的熔炼 203

6.2　铸钢及其熔炼 216

6.2.1　铸钢的分类、性能及应用 216

6.2.2　基本元素对铸钢力学性能的影响 218

6.2.3　铸钢的铸造工艺特点 220

6.2.4　铸钢件的热处理 222

6.2.5　铸钢的熔炼 222

6.3　铸造非铁合金及其熔炼 229

6.3.1　铸造铜合金 230

6.3.2　铸造铝合金 236

7.1.1　浇注前的准备工作 242

7.1　浇注 242

第7章　浇注、落砂、清理及铸件缺陷分析、检验和修补 242

7.1.2　浇注技术 244

7.1.3　浇注方法与操作 245

7.2　落砂 246

7.3　清理 247

7.4　铸件缺陷的分析、检验和修补 250

7.4.1　铸件的主要缺陷及其产生原因 250

7.4.2　铸件的检验 250

7.4.3　铸件缺陷的修补 260

8.1　铸件基本结构单元的设计 264

8.1.1　铸件壁的设计 264

第8章　铸件的结构设计 264

8.1.2　铸件壁的连接设计 267

8.1.3　铸件结构圆角的设计 269

8.1.4　铸件筋的设计 270

8.1.5　铸件凸台的设计 272

8.2　铸件结构应使铸造工艺简化 273

8.2.1　铸件的外形设计 273

8.2.2　铸件的内腔设计 276

8.3　铸件结构应与合金铸造性能相适应 279

8.4　组合铸件的设计 280

8.4.1　铸件的剖分设计 280

8.4.2　铸件的组合设计 282

第9章　铸造工艺规程 285

9.1　工艺设计概论 286

9.1.1　工艺设计的依据 286

9.1.2　工艺及工装设计的内容及技术文件 287

9.1.3　工艺设计的步骤 291

9.2　铸造工艺设计 292

9.2.1　铸件结构的铸造工艺性 292

9.2.2　铸造工艺方案的确定 293

9.2.3　铸造工艺参数的选择 308

9.3　工艺设计举例 313

9.3.1　零件结构特点及铸造工艺性 313

9.3.2　铸造工艺方案的确定 314

9.3.3 工艺参数的确定 316

9.3.4　型芯设计 317

9.3.5　浇注系统的设计 319

9.3.6　绘制铸造工艺图、铸件图及铸型装配图 321

第10章　铸造工艺装备 328

10.1　金属模样 328

10.1.1　金属模样尺寸的计算 328

10.1.2　金属模样的结构 330

10.2　模板 333

10.2.1　模板的种类 334

10.2.2　模底板结构 335

10.2.3　模样在模底板上的装配 340

10.2.4　各类模底板 342

10.3.1　型芯盒内腔尺寸（型芯尺寸）的计算 348

10.3　型芯盒 348

10.3.2　分盒面的确定 349

10.3.3　型芯盒的结构 349

10.3.4　热型芯盒 354

10.4　砂箱 359

10.4.1　砂箱的种类 360

10.4.2　砂箱的本体结构 361

10.4.3　砂箱的附属装置 365

10.4.4　高压造型用砂箱的特点 369

11.1　熔模铸造 371

11.1.1　熔模铸造的工艺过程 371

第11章　特种铸造 371

11.1.2　熔模铸造的特点及适用范围 373

11.2　金属型铸造 374

11.2.1　金属型的材料及结构 374

11.2.2　金属型的铸造工艺 376

11.2.3　金属型铸造的特点及适用范围 378

11.3　压力铸造 378

11.3.1　压铸机及压力铸造工艺过程 379

11.3.2　压力铸造的特点及适用范围 380

11.4　低压铸造 382

11.4.1　低压铸造的工艺过程 382

11.4.2　低压铸造的特点及适用范围 383

11.5.2　挤压铸造的工艺过程 384

11.5.1　挤铸原理 384

11.5　挤压铸造 384

11.6　离心铸造 385

11.6.1　离心铸造的基本类型 385

11.6.2　离心铸造的特点及适用范围 386

11.7　陶瓷型铸造 387

11.7.1　陶瓷型铸造的基本工艺过程 387

11.7.2　陶瓷型铸造的特点及适用范围 388

11.8　汽化模铸造 389

11.8.1　汽化模铸造的主要工艺过程 389

11.8.2　汽化模铸造分类 389

11.8.3　汽化模铸造的特点及适用范围 390

11.10　真空吸铸 391

11.9　连续铸造 391

第12章　铸造企业的计算机信息管理 393

12.1　铸造企业管理信息系统发展现状 393

12.2　铸造企业管理信息系统的内容 397

12.2.1　生产技术数据 397

12.2.2　生产管理 398

12.2.3　物料采购管理 399

12.2.4　财务管理 400

12.2.5 市场营销与销售管理 400

12.2.6　综合查询与决策支持 400

12.2.7　人事管理 401

12.2.8　质量管理 401

参考文献 402