涂装表面预处理技术与应用PDF电子书下载

第一节 表面预处理定义及相关概念 1

一、表面预处理基本术语 1

第一章 表面预处理基础知识 1

二、表面预处理常用表示方法 4

三、被涂工件表面污物的来源 4

第二节 表面预处理的意义及作用 6

一、表面预处理的意义 6

二、表面预处理的作用 7

第三节 表面预处理内容及分类 9

一、表面预处理的主要内容 10

二、表面预处理的分类 10

第四节 涂装表面预处理技术应用 12

一、涂装常用涂料的特性和适用范围 12

二、涂料的配套设计 17

三、各种基材常用涂料品种的选择 20

五、各种涂装施工方法的选择 21

四、各种涂料对基材预处理的要求 21

六、各种施工方法对底材处理的要求 26

七、涂装前表面预处理的典型工艺 27

第二章 表面预处理方法及技巧——除油 28

第一节 除油工艺的相关概念 28

一、油污的来源、性质和组成 28

二、除油的常用方法 30

三、除油（脱脂）的意义和作用 32

四、除油（脱脂）的发展趋势 33

第二节 碱液除油法 34

一、碱液清洗的常用材料 34

二、碱液清洗采用的方法 35

三、碱液清洗采用的设备 38

四、碱液清洗的工艺及技巧 39

五、影响除油效果的工艺因素 40

二、有机溶剂除油采用的方法 42

第三节 有机溶剂除油法 42

一、有机溶剂除油法的常用材料 42

三、有机溶剂除油采用的设备 45

四、影响除油效果的工艺因素 46

第四节 表面活性剂除油法 47

一、表面活性剂的选材和配方 48

二、表面活性剂的清洗方式与设备 53

三、采用表面活性剂的除油工艺 53

四、采用表面活性剂的消泡方法和技巧 54

第五节 物理机械除油法 55

一、擦拭法 55

二、火焰燃烧法 55

三、喷砂、喷丸法 56

第六节 电化学除油法 57

一、电化学除油的原理 57

二、电化学除油的配方及工艺条件 58

三、影响电化学除油的工艺因素 59

第七节 滚筒除油法 60

一、滚筒除油原理 60

二、滚筒除油液配方和工艺条件 60

三、滚筒除油的设备 61

第八节 常见问题及解决方法 62

第三章 表面预处理方法及技巧——除锈 66

第一节 除锈工艺的相关概念 66

一、锈蚀的来源和组成 66

二、除锈的常用方法 68

三、除锈的意义和作用 69

第二节 手工除锈法 70

一、常用工具及特点 70

二、工艺与技巧 72

第三节 小型机械工具除锈 72

一、常用设备及特点 73

二、工艺与技巧 76

第四节 喷砂（丸）除锈 78

一、喷射术语 78

二、喷砂（丸）的工作原理 80

三、设备及特点 82

四、工艺参数的选择 99

五、操作工艺及技巧 106

第五节 抛丸（砂）除锈 110

一、抛丸除锈的优势 110

二、抛丸除锈的工作原理 113

三、抛丸设备配备 115

四、抛丸间的任务和布置 117

五、抛丸工艺参数的选择 120

六、船舶抛丸除锈的过程 123

第六节 钢板预处理流水线 125

一、工艺流程 125

二、具体工序介绍 127

三、保养底漆的选择 131

四、施工工艺与技巧 135

第七节 高压水及其磨料射流除锈 135

一、高压水及其磨料射流的除锈原理 136

二、设备和特点 139

三、工艺参数的选择 152

四、HJSS-1型船用高压水磨料除锈机的安装和调试 156

五、HJSS-1型船用高压水磨料除锈机除锈操作 158

六、HJSS-1型船用高压水磨料除锈机的劳动保护和安全注意事项 160

七、HJSS-1型船用高压水磨料除锈机的维护与保养 160

八、HJSS-1型船用高压水磨料除锈机故障与排除 161

九、配套涂装底漆 162

十、各种除锈方法成本比较 164

第八节 酸洗除锈 165

一、酸洗除锈原理 166

二、常用酸洗材料 166

三、工艺及技巧 169

第九节 其他除锈方式 170

第四章 表面预处理方法及技巧——除漆 172

第一节 机械除漆法 172

第二节 火焰除漆法 174

一、煤油喷灯火焰除漆 174

二、氧－乙炔火焰除漆 176

第三节 碱液除漆法 177

一、碱液脱漆剂的配方和使用方法 178

二、使用注意事项 179

第四节 脱漆剂 180

一、脱漆原理与脱漆剂分类 180

二、脱漆剂的组成 181

三、脱漆剂的几种配方 183

四、脱漆剂的使用方法 184

五、使用脱漆剂的注意事项 184

六、国内主要脱漆剂生产厂家和产品介绍 185

七、脱漆剂产品的检测和标准 188

第五章 表面预处理方法及技巧——磷化 197

第一节 磷化工艺的相关概念 197

一、磷化的作用 198

二、磷化的分类 199

三、磷化膜的标志符号 202

四、磷化技术的发展 203

第二节 磷化膜的组成和成膜机理 203

一、磷化膜的特性 203

二、磷化膜的组成 204

三、磷化处理成膜机理 205

第三节 磷化液配方 206

一、磷化所用化学材料 207

二、磷化液配方 207

三、市售磷化液的品种和牌号 211

一、磷化工艺 212

四、国家标准对磷化液的要求 212

第四节 磷化工艺及技巧 212

二、磷化方法 213

三、磷化设备 217

第五节 影响磷化过程的各种因素 224

一、前处理的影响 225

二、磷化过程中的因素影响 229

三、后处理的影响 233

第六节 磷化膜的质量检验 234

一、外观检验 234

二、磷化膜质量的检验 235

三、磷化膜覆层厚度的检测 235

四、磷酸盐转化膜成分的鉴定 235

五、磷酸盐转化膜耐蚀性能的测定 235

第七节 磷化工艺的缺陷和对策 235

一、氧化 238

第八节 氧化和钝化 238

二、钝化 244

第六章 表面处理质量检测方法及评定 247

第一节 涂装表面清洁度的评定 247

第二节 涂装表面除油效果的评定 249

第三节 涂装表面除锈等级的评定 251

一、锈蚀等级 252

二、除锈等级 252

三、二次除锈表面可视清洁度的评定 255

四、高压水磨料除锈表面清洁度的评定 256

第四节 涂装表面粗糙度的评定 257

一、表面粗糙度的概述 257

二、粗糙度评定采用的标准 258

三、表面粗糙度等级 259

四、表面粗糙度的评定方法 260

第五节 涂装表面可溶性盐分和灰尘的评定 262

一、温度对涂装的影响 266

第六节 涂装环境控制 266

二、湿度和露点对涂装的影响 268

三、温湿度的测量 270

四、冬、夏季施工技巧 271

第七章 表面预处理和涂装施工应用实例 273

第一节 木材的表面处理工艺和涂装施工技巧 273

一、木材的特性 273

二、木材表面处理的目的和意义 274

三、木材内所含物质对涂装的影响 274

四、木材的表面处理方法及技巧 275

五、木器涂装施工技巧实例 281

第二节 墙体材料的表面预处理工艺和涂装施工技巧 295

一、建筑涂料施工对基材表面处理的要求 295

二、砖、石类材料的施工工艺和技巧 296

三、混凝土、水泥及水泥砂浆材料的施工工艺和技巧 296

四、石棉水泥材料的施工工艺和技巧 297

五、石灰、石膏材料的施工工艺和技巧 298

六、外墙建筑涂料施工的特点及技巧 298

七、内墙乳胶涂料的施工技巧 299

八、建筑防水涂料的施工特点及技巧 300

九、多彩花纹涂料的施工技巧 305

十、幻彩涂料的施工技巧 308

十一、植绒涂料的施工技巧 310

十二、立体花纹涂料的施工技巧 311

十三、仿瓷涂料的施工技巧 314

第三节 船舶钢铁表面预处理工艺和涂装施工技巧 316

一、船舶分段涂装时的技巧及注意事项 316

二、船舶合拢后的二次涂装的特点及技巧 318

三、车间底漆的施工技巧 319

四、船底漆的涂装技巧 320

五、涂装水线漆时的注意事项及技巧 321

六、船壳漆的涂装技巧 322

七、甲板漆的施工特点及技巧 323

八、船舶上的各种标记涂写技巧 325

第四节 汽车钢铁表面预处理工艺和涂装施工技巧 326

一、汽车的涂装工艺特点 327

二、珠光汽车漆施工时的特点及技巧 328

三、汽车修补喷涂施工的特点及技巧 328

四、汽车局部修补涂装工艺及技巧 332

五、整车修补涂装工艺及技巧 332

六、汽车大修涂装的施工方法及技巧 333

七、汽车修补后对涂膜进行研磨抛光的工艺及技巧 334

第五节 塑料表面预处理工艺和涂装施工技巧 335

一、塑料的分类 335

二、表面处理的目的 337

三、表面处理的方法及技巧 338

五、塑料表面处理质量的判定 344

四、选择合适的塑料表面处理方法 344

六、塑料的涂装施工技巧 345

第六节 橡胶材料的表面预处理工艺和涂装施工技巧 349

一、橡胶材料对涂料和涂装施工性能的影响 350

二、橡胶材料表面处理的目的和意义 350

三、表面处理的方法及技巧 351

四、橡胶材料的涂装施工技巧 353

第七节 有色金属表面预处理方法及技巧 360

一、铝及其合金的表面处理及技巧 361

二、锌及其合金的表面处理及技巧 362

三、镁及其合金的表面处理及技巧 363

四、其他金属的表面处理及技巧 364

第八章 施工的安全与防护 366

第一节 施工中的安全防护措施 367

一、防火、防爆 367

二、防毒 370

三、涂料贮存和保管 373

四、涂装前处理工艺安全 375

五、涂漆工艺安全 378

六、烘干室安全规定 380

七、高空作业的安全措施 381

第二节 三废治理 382

一、废气的治理 382

二、废漆渣的治理 385

三、废水的治理 386

附录一 JB/T 6978—93涂装前表面准备酸洗 389

附录二 GB/T 12612—90多功能钢铁表面处理液通用技术条件 393

附录三 GB/T 11376—1997节选（一） 401

附录四 GB/T11376—1997节选（二） 402

附录五 GB/T 11376—1997节选（三） 405

附录六 GB 6807—86节选（一） 406

附录七 GB 6807—86节选（二） 407

附录八 DIN 50942—1973节选 409

附录九 GB/T11376—1997节选（四） 414

附录十 GB 11376—89节选 416

附录十一 GB/T 11376—1997节选（五） 419

附录十 GB 6807—86节选（三） 421

附录十三 德国标准DIN 50942—1973节选 422

附录十四 ISO 10546—1993（E）化学转化膜——铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜 425

附录十五 GB/T 13312—91钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） 432

附录十六 瑞典标准SIS 055900—1967涂装前钢材表面除锈标准 436

附录十七 GB 8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 439

附录十八 DIN 4763表面粗糙度参数的分级（1972年5月） 444

附录十九 DIN 4768 第1部分 用触针式电子仪器测定表面粗糙度参数Ra,Rz,Rmax（1974年8月） 447

附录二十 DIN 4768 第1部分增补1用触针式电子仪器测定表面粗糙度参数Ra、Rz、Rmax（1978年10月） 454

附录二十一 DIN 4769 第1篇 表面粗糙度比较样块供应技术条件（1972年5月） 457

附录二十 DIN 4769 第4篇 表面粗糙度比较样块喷射金属表面（1974年7月） 462

附录二十三 GB 7692—1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 464

参考文献 477