油库实用堵漏技术PDF电子书下载

第一章概述 1

第一节泄漏简介 1

一、泄漏的定义 1

二、油库设备泄漏的危害 1

目 录 1

三、油库设备泄漏的分类 2

四、油库设备泄漏的原因 3

五、油库设备泄漏的预防 4

第二节堵漏简介 5

一、堵漏技术发展简史 5

二、油库设备堵漏方法不当的危害 6

三、油库设备堵漏方法简介 6

一、感官检漏法 10

二、工具检漏法 10

第二章油料泄漏检测 10

第二节感官和工具检漏 10

第二节油罐底检漏方法 11

一、油罐油膜检漏法 11

二、直接检测法 13

三、油罐基础检漏层 14

第三节输油管泄漏检测 18

一、对油管检漏方法的评价指标 18

四、其他油罐检漏方法 18

二、管道泄漏的检测方法 19

三、油库输油管道对检漏技术的要求 23

第三章油库用密封材料 24

第一节固体密封材料 25

一、纤维类密封材料 25

二、石棉类密封材料 25

三、橡胶类密封材料 27

四、塑料类密封材料 30

六、金属类密封材料 31

五、柔性石墨类密封材料 31

七、组合密封件 32

第二节液体密封材料 33

一、概述 33

二、非粘附型密封胶 34

三、液状粘附型密封胶 35

四、胶面密封件 36

五、做密封胶用的粘合剂 37

第三节密封材料的选用 38

一、依据材料所承受的温压关系选用 38

二、依据材料所承受的压力与转速关系选用 38

三、依据材料的耐腐蚀性选用 39

四、依据密封形式和经济、安全、方便的原则选用 40

第四章密封件的制作与装拆 41

第一节垫片的制作与装拆 41

一、垫片的制作 41

二、垫片的修理 43

三、垫片的安装 44

四、垫片的拆卸 45

第二节填料的制作与装拆 46

一、填料的制作 46

二、填料的安装 47

三、填料的拆卸 49

一、胶层的施工工艺 50

二、胶层的拆除 50

第三节胶层施工与拆卸 50

第五章油泵堵漏 52

第一节油泵轴填料密封结构和泄漏原因 52

一、油泵轴填料密封结构 52

二、填料密封失效原因 52

第二节用油封作油泵轴封 53

一、油封密封装置结构及改装方法 53

二、安装时应注意的问题 54

二、骨架橡胶油封的特点 55

三、改装时的注意事项 55

一、骨架橡胶油封的结构和密封机理 55

第三节用骨架橡胶油封作油泵轴封 55

四、对骨架橡胶油封的改进 56

第四节用膨胀石墨作油泵轴封 56

一、膨胀石墨密封材料的特性和密封机理 56

二、安装的技术要求和注意事项 57

第五节用螺旋密封作油泵轴封 58

一、螺旋密封的设计 58

二、现场安装和效果分析 59

三、螺旋密封的适应性 60

四、改进措施 61

第六节 用双螺旋密封作油泵轴封 62

一、双螺旋密封的结构原理 62

二、双螺旋密封装置的安装与维修保养 63

三、双螺旋密封与其他密封装置的比较 63

一、机械密封的密封原理 64

第七节油泵机械密封概述 64

二、泵用机械密封 65

三、泵用机械密封结构分析 69

四、机械密封的选型 71

五、机械密封的订货与验收 72

六、机械密封的保管 73

第八节泵用机械密封的安装使用 74

一、安装使用的注意事项 74

二、机械密封对油泵的精度要求 75

第九节机械密封的泄漏原因与处理方法 78

一、内装式机械密封的泄漏部位 78

二、摩擦副端面之间泄漏 79

三、补偿环辅助密封圈处的泄漏 79

四、非补偿环密封圈处的泄漏 80

五、机体与压盖结合面之间的泄漏 80

六、轴套与轴之间的泄漏 80

七、密封件本身具有渗透性 80

二、根据磨损痕迹分析故障原因 81

一、密封失效分析的原则和方法 81

第十节机械密封失效原因分析及对策 81

三、热负荷时端面材料的损伤 82

四、腐蚀对密封件的危害 83

五、橡胶密封圈的失效 84

六、弹簧或波纹管的失效 85

七、密封驱动件的磨损、断裂或腐蚀 87

八、摩擦热损伤 87

第十一节机械密封失效的典型形态 88

一、端面不平 88

二、粘着磨损 88

三、热变形 88

四、热裂纹 88

五、端面偏斜 89

六、冲刷磨损 89

九、闪蒸引起的端面破坏 90

十、微动磨损与电偶腐蚀 90

七、磨粒磨损 90

八、流体的浸蚀和气蚀 90

十一、密封环的机械变形与热变形 91

十二、橡胶O形圈的挤出损坏 91

十三、橡胶O形圈永久变形 91

十四、橡胶O形圈溶涨 92

十五、橡胶O形圈老化 92

十六、橡胶O形圈表面产生裂纹 92

十九、橡胶O形圈处被阻塞 93

二十、橡胶O形圈扭曲 93

十八、橡胶O形圈内周被磨损 93

十七、橡胶O形圈挤裂啃伤 93

二十一、焊接波纹管破裂 94

第十二节油泵其他渗漏的处理 94

一、油泵润滑油泄漏的处理措施 94

二、消除油泵停转后泄漏的措施 95

三、改造油泵软填料密封的轴套解决渗漏问题 95

四、软填料密封维修后轴套与轴的同心度校试 96

一、工艺设计方面的问题 97

第六章阀门堵漏 97

第一节阀门发生泄漏的原因 97

二、阀门制造方面的缺陷 98

三、安装施工方面的问题 98

四、操作管理方面的问题 98

第二节阀门泄漏的一般对策 99

一、改进工艺设计，合理选用阀门 99

二、把好产品选购关 100

三、严把施工安装关 100

四、健全定期检查、保养制度，抓好使用管理 100

五、采用先进生产工艺，开发研制新产品 102

第三节阀门阀杆填料泄漏的处理 102

一、阀杆填料密封的现状 102

二、填料密封泄漏的原因 102

三、处理措施 103

三、粘接法 107

二、渗胶法 107

一、操作法 107

第四节阀门内漏的处理方法 107

四、研磨法 108

五、增阀法 108

第五节 阀门无法关闭的应急抢修 108

一、支架断裂的修复 108

二、阀杆螺母出现故障的处理 109

三、阀杆被卡死的处理 111

四、传动装置失灵的处理 112

五、关闭件脱落的应急处理 113

第七章油管堵漏 115

第一节输油管泄漏的原因分析 115

一、管道本体泄漏的原因 115

二、管道连接部位泄漏 121

三、人为破坏造成油管泄漏 123

第二节油管堵漏方法之一——机械堵漏 124

一、捻缝堵漏 124

二、填塞堵漏 125

三、机械顶压堵漏 126

四、机械法换管堵漏 130

第三节油管堵漏方法之二——带压粘接堵漏 133

一、带压粘接堵漏的特点 133

二、带压粘接堵漏的原理及分类 133

三、带压粘接堵漏胶 137

一、带压注剂堵漏的基本原理 139

二、带压注剂堵漏的施工工艺 139

第四节油管堵漏方法之三——带压注剂堵漏 139

三、管道夹具 140

四、法兰夹具及操作方法 142

五、螺纹泄漏的处理方法 144

六、密封注剂 144

七、应用实例 145

第五节油管堵漏方法之四——焊接堵漏 146

一、准备工作 146

三、割管换管抢修法 148

二、焊补堵漏 148

第六节油管堵漏方法之五——不停输换管焊接堵漏 151

一、不停输换管堵漏技术简介 151

二、不停输换管作业程序 151

三、不停输换管抢修法的缺点 153

四、手动带压开孔封堵器 153

五、电动带压开孔封堵器 155

六、割管换管焊接 160

第七节 油管堵漏方法之六——静密封的堵漏方法 160

一、调整堵漏法 160

二、机械堵漏法 162

三、粘接堵漏法 164

四、焊接堵漏法 166

第八章油罐堵漏 168

第一节油罐泄漏原因及漏点检查 168

一、油罐容易发生渗漏的部位及原因分析 168

三、预防油罐泄漏的措施 169

二、油罐泄漏的检查 169

第二节油罐堵漏方法之一——机械堵漏 170

一、支撑顶堵漏 170

二、压盖堵漏 170

三、堵头堵漏 171

四、捻缝堵漏 171

五、堵塞堵漏 171

六、螺栓堵漏 171

第三节油罐堵漏方法之二——粘接堵漏 171

一、填塞粘接堵漏法 171

二、顶压粘接堵漏法 171

三、磁压粘接堵漏法 171

四、粘接堵漏技术要领 173

五、一种作粘结剂的工业修补胶 176

第四节粘接堵漏技术用于油罐堵漏的实例 178

一、实例一 178

二、实例二 179

三、实例三 180

四、实例四 181

五、实例五 183

第五节油罐堵漏方法之三——用FRP衬里代替罐底板更换 183

一、简介 183

二、罐底清理工作 184

三、钢板缺陷修补和试验 184

四、涂刷催化树脂装入玻璃纤维 184

第六节油罐堵漏方法之四——用弹性聚氨酯修补油罐 185

一、技术要求 185

二、产品的包装、标志、运输和储存 187

三、产品检验 187

四、涂料使用前的验收 188

五、涂层的等级与结构 189

六、施工技术要求 189

九、竣工资料 190

八、涂层的补伤 190

七、涂料施工质量和涂层质量的检验 190

十、涂层附着力检验方法 191

第七节油罐堵漏方法之五（一）——焊接堵漏动火前的准备工作 191

一、腾空隔离 191

二、排净油气 192

五、找出渗漏部位 193

六、周围设备的防范措施 193

四、申请领取动火作业证 193

三、冲洗油罐 193

七、检测油气浓度 194

八、注意事项 194

第八节油罐堵漏方法之五（二）——焊接堵漏工艺 194

一、直接焊补 194

二、“补丁”焊补 195

三、换底焊补 195

四、试漏试压 198

一、堵漏材料 199

第九章岩洞和建筑物堵漏 199

第一节粘接堵漏 199

二、抹面止漏 200

三、剔槽堵漏 200

四、堵塞止漏 201

五、引流堵漏 201

六、应用举例 202

第二节灌浆堵漏 202

一、氰凝灌浆堵漏 202

二、丙凝灌浆堵漏 204

三、甲凝灌浆堵漏法 205

四、环氧树脂灌浆堵漏法 205

五、灌浆堵漏举例 205

附录一国产粘合剂 206

附录二国产厌氧胶 213

附录三国产密封胶 217