橡胶技术 配合与性能测试PDF电子书下载

第1章 橡胶配合：概述、定义和现有资源 1

1.1 概述 1

目录 1

1.3 橡胶配合剂的分类 2

1.2 配方 2

1.5 橡胶配方的多样性 4

1.4 配合剂的标准缩写 4

1.6 配合剂的相容性 6

1.7 橡胶配合剂的明细表 7

1.9 配方主要参考来源 8

1.8 原材料参考书刊 8

1.10 专业机构 10

1.11 主要专业刊物与商业杂志 11

1.12 定期专业会议 13

1.12.1 定期安排的课程 14

1.13 现有网址 15

参考文献 16

2.2.1 开炼机 17

2.2 制造成型 17

第2章 胶料加工特性与测试 17

2.1 概述 17

2.2.3 后续加工 18

2.2.2 密炼机 18

2.2.5 生产上遇到的问题 19

2.2.4 硫化过程 19

2.3.1.1 旋转黏度计 21

2.3.1 黏度 21

2.3 加工特性与测定 21

2.3.1.2 毛细管流变仪 22

2.3.1.3 振荡圆盘流变仪 23

2.3.1.4 压缩塑性计 24

2.3.2.1 毛细管流变仪测定剪切变稀行为 25

2.3.2 剪切变稀行为 25

2.3.2.2 振荡盘式流变仪测定剪切变稀行为 26

2.3.3 弹性 27

2.3.3.1 门尼应力松弛 28

2.3.3.2 振荡圆盘式流变仪测定弹性 29

2.3.4.1 旋转黏度计测定焦烧时间 30

2.3.4 焦烧时间 30

2.3.3.3 毛细管流变仪测定口型膨胀率 30

2.3.3.4 压缩式塑性计测定弹性复原率 30

2.3.3.5 直接测量收缩率 30

2.3.4.2 振荡圆盘流变仪测定焦烧时间 31

2.3.5.1 旋转黏度计测定硫化速率 33

2.3.5 硫化速率 33

2.3.4.3 毛细管流变仪测定焦烧时间 33

2.3.5.2 振荡圆盘流变仪测定硫化时间和硫化速率 34

2.3.6.2 振荡圆盘流变仪 35

2.3.6.1 环测试 35

2.3.6 极限硫化状态 35

2.3.8 胶料强度 36

2.3.7 抗硫化返原性 36

2.3.11 分散性 37

2.3.10 黏合性 37

2.3.9 自黏性 37

2.3.14 多孔橡胶发泡反应 38

2.3.13 配料错误 38

2.3.12 储存稳定性 38

参考文献 39

3.1 概述 41

第3章 硫化橡胶的物理性能、加工特性和测试 41

3.4 拉伸应力-应变 42

3.3 硬度 42

3.2 密度 42

3.7 动态性能 44

3.6 剪切应力-应变特性 44

3.5 压缩应力-应变特性 44

3.8 低温性能 46

3.8.1 脆点 47

3.9 应力松弛、蠕变和永久变形 48

3.8.2 吉曼测试 48

3.11 硫化胶黏合性能 50

3.10 渗透性（传递性） 50

3.12 抗撕裂性 51

3.13.1 抗屈挠疲劳性能 53

3.13 降解性能 53

3.13.2 耐热性 55

3.13.3 抗臭氧性 56

3.13.4 耐候性 57

3.13.6 耐磨耗性 58

3.13.5 耐液体性 58

参考文献 59

4.2.2 每磅成本 61

4.2.1 密度 61

第4章 橡胶配方的经济性 61

4.1 概述 61

4.2 配方成本计算 61

4.2.5 计算制品成本的换算系数 62

4.2.4 制品成本 62

4.2.3 每磅体积成本 62

4.4.1 基础配方 63

4.4 成本计算 63

4.3 密度的测定 63

4.4.2 相同的配合剂体积和相等的成本 64

4.4.4 高密度 65

4.4.3 低的每磅成本 65

4.6.1 高结构炭黑 66

4.6 降低配方成本 66

4.5 配方设计和成本 66

4.6.3 抗氧剂和抗臭氧剂 67

4.6.2 白色填料 67

4.6.4.1 高成本／高密度聚合物 68

4.6.4 聚合物的替代 68

4.6.4.2 纯聚合物和充油聚合物的替代 69

4.6.4.3 炭黑／充油母胶替代游离混炼胶 70

4.6.4.4 挤出生产率 72

4.6.4.5 硫化生产率 73

附录 74

单位换算表 75

5.1 概述 76

第5章 实验设计和配方开发的方法 76

5.2.2.2 选择测量仪器和程序 78

5.2.2.1 选择变量或因子 78

5.2 第一部分：实验设计的步骤 78

5.2.1 准备工作 78

5.2.1.1 规划模型 78

5.2.1.2 准备工作、时间和费用的方案 78

5.2.2 实验设计 78

5.2.2.3 制定回应模型 79

5.2.2.4 选择实验设计 80

5.2.5 准备报告 84

5.2.4 对初步的模型进行分析和估价 84

5.2.3 进行测试和获取数据 84

5.3.1.1 相同重复试验条件的设计C1 85

5.3.1 筛选设计——简单的处理比较 85

5.3 第二部分：应用实验设计 85

5.3.1.3 多重处理比较的设计C2 86

5.3.1.2 不同的重复试验条件设计C1 86

5.3.2.1 两水平因子设计 87

5.3.2 筛选设计——多因素试验 87

5.3.2.3 计算有效系数 88

5.3.2.2 设计的分析 88

5.3.3 探索设计——多因子试验 90

5.3.2.4 S1至S11的设计小结 90

5.3.4.1 估算有效系数的标准偏差——筛选设计 91

5.3.4 评价有效系数的统计显著性 91

5.3.4.2 四因子筛选设计：一个实例子 92

附录：实验设计一览表 97

参考文献 97

6.1 概述 108

第6章 弹性体选择 108

6.1.1.1 天然橡胶(NR) 111

6.1.1 通用弹性体 111

6.1.1.3 聚丁二烯橡胶(BR) 112

6.1.1.2 丁苯橡胶(SBR) 112

6.1.2.1 聚异戊二烯(IR) 113

6.1.2 大品种特种弹性体 113

6.1.2.2 丁腈橡胶(NBR) 114

6.1.2.4 聚氯丁二烯(CR) 115

6.1.2.3 三元乙丙橡胶(EPDM) 115

6.1.2.5 丁基橡胶和卤化丁基橡胶 116

6.1.2.6 氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯 117

6.1.3.1 氟橡胶 118

6.1.3 小品种特种弹性体 118

6.1.3.3 聚氨酯弹性体 119

6.1.3.2 硅橡胶和氟硅橡胶 119

6.1.3.6 表氯醇橡胶 120

6.1.3.5 聚丙烯酸酯橡胶 120

6.1.3.4 乙烯-丙烯酸橡胶 120

6.1.3.8 聚硫橡胶 121

6.1.3.7 聚烯烃弹性体 121

参考文献 122

第7章 通用弹性体及其共混物 122

7.2 天然橡胶和聚异戊二烯橡胶 123

6.1.4 热塑性弹性体 123

7.1 概述 123

7.3 聚丁二烯橡胶 126

7.4 苯乙烯、丁二烯和异戊二烯的共聚物和三聚物 129

7.5 通用橡胶的配合 132

7.5.1 聚合物特性及其对混炼的影响 134

7.5.2 聚合物对硫化速率的影响 135

7.5.3 聚合物对应力-应变的影响 140

7.5.4 滞后现象 141

7.5.5 与SIR-10的相容性 145

7.5.6 疲劳性能 147

7.5.7 压缩永久变形性 148

参考文献 149

7.6 结论 149

8.2.2 丁基橡胶的物理性能 151

8.2.1 简介 151

第8章 特种弹性体 151

8.1 概述 151

8.2 丁基橡胶 151

8.2.3 丁基橡胶的性能、硫化和应用 152

8.2.5 耐臭氧和耐候性 153

8.2.4 气体渗透性 153

8.2.6.1 促进剂硫磺硫化 154

8.2.6 丁基橡胶的硫化 154

8.3.1 简介 155

8.3 卤化丁基橡胶 155

8.2.6.2 二肟硫化 155

8.2.6.3 树脂硫化 155

8.3.2.1 炭黑 156

8.3.2 卤化丁基橡胶和星形卤化丁基橡胶的配合 156

8.3.3 卤化丁基橡胶的加工 157

8.3.2.4 加工助剂 157

8.3.2.2 矿物填料 157

8.3.2.3 增塑剂 157

8.3.3.3 挤出 158

8.3.3.2 压延 158

8.3.3.1 混炼 158

8.3.4.2 氧化锌硫化和改性 159

8.3.4.1 直接硫磺硫化 159

8.3.3.4 模压 159

8.3.4 卤化丁基橡胶的硫化和应用 159

8.3.4.7 焦烧的控制 160

8.3.4.6 树脂硫化 160

8.3.4.3 无锌硫化 160

8.3.4.4 过氧化物硫化 160

8.3.4.5 双烷基化硫化 160

8.3.5 卤化丁基橡胶的一般用途 161

8.3.4.8 卤化丁基橡胶交联键的稳定性 161

8.3.8 与其他弹性体的相容性 162

8.3.7 耐屈挠性／动态性能 162

8.3.6 硫化胶性能 162

8.3.6.1 渗透性 162

8.3.6.2 耐热性 162

8.3.6.3 耐化学品和耐溶剂性 162

8.3.9.2 药物密封 163

8.3.9.1 轮胎内衬 163

8.3.9 卤化丁基橡胶混炼胶的应用 163

8.3.9.3 耐热运输带 164

8.4.1 简介 165

8.4 EPM／EPDM 165

参考文献 165

8.4.3 二烯烃含量 166

8.4.2 乙烯／丙烯含量 166

8.4.4 流变学 167

8.5.2.1 丙烯腈含量(ACN) 168

8.5.2 与应用有关的化学和物理性能 168

参考文献 168

8.5 丁腈橡胶 168

8.5.1 简介 168

8.5.2.3 乳化剂 169

8.5.2.2 门尼黏度 169

8.5.4 弹性体宏观结构 170

8.5.3 弹性体微观结构 170

8.5.2.4 稳定剂 170

8.5.2.5 凝聚剂 170

8.5.7 热聚NBR 171

8.5.6 分子量 171

8.5.5 凝胶体 171

8.5.10 羧基丁腈橡胶(XNBR) 172

8.5.9 冷聚NBR 172

8.5.8 交联热聚NBR 172

8.5.11 含抗氧剂NBR 173

参考文献 174

致谢 174

8.6.4 配方 175

8.6.3 性能 175

8.6 氢化丁腈橡胶 175

8.6.1 简介 175

8.6.2 应用 175

8.7.1 聚合物组成 176

8.7 聚丙烯酸酯弹性体 176

8.6.5 加工 176

8.7.2 聚丙烯酸酯橡胶的基本配合 178

8.8.1 简介 179

8.8 氯丁橡胶 179

8.7.3 加工指南 179

参考文献 179

8.8.3 氯丁橡胶系列 180

8.8.2 氯丁橡胶的基本特性 180

8.8.4 氯丁橡胶“G”系列 181

8.8.6 氯丁橡胶“T”系列 182

8.8.5 氯丁橡胶“W”系列 182

8.9.1 简介 183

8.9 氯化聚乙烯 183

8.10.1 简介 184

8.10 氯磺化聚乙烯 184

8.9.2 一般特性 184

8.10.3 特种Hypalon 185

8.10.2 通用Hypalon 185

8.11.2 性能 187

8.11.1 简介 187

8.10.4 非硫化应用 187

8.11 表氯醇弹性体 187

8.11.4 无铅硫化体系 188

8.11.3 配方 188

8.11.8 挤出 189

8.11.7 密炼机 189

8.11.5 调节剂 189

8.11.6 加工 189

8.11.9 模压 190

8.12.1 简介 191

8.12 乙烯-丙烯酸弹性体 191

附录 191

参考文献 191

8.12.2 聚合物的组成及其对性能的影响 192

8.12.3 聚合物的选择 193

8.13.5 油／增塑剂 194

8.13.4 填料 194

8.13 聚降冰片烯 194

8.13.1 简介 194

8.13.2 应用 194

8.13.3 混炼 194

8.13.9 共混物 195

8.13.8 减振 195

8.13.6 硫化体系 195

8.13.7 回弹性 195

8.13.12 挤出 196

8.13.11 压延 196

8.13.10 混炼与加工 196

8.13.10.1 开炼机混炼 196

8.13.10.2 密炼机混炼 196

8.13.14 小结 197

8.13.13 模压 197

8.14.2 背景 198

8.14.1 简介 198

参考文献 198

8.14 氟橡胶 198

8.14.4 Viton？型含氟弹性体 199

8.14.3 应用 199

8.15.3 填料 202

8.15.2 选择 202

8.15 硅橡胶 202

8.15.1 简介 202

8.15.6 过氧化物硫化 203

8.15.5 热稳定剂 203

8.15.4 抗结构化剂 203

8.15.8 室温硫化 204

8.15.7 铂硫化 204

9.2 聚氨酯的化学组成和形态 205

9.1 概述 205

第9章 聚氨酯弹性体 205

9.3 聚氨酯产品 208

9.4 浇注型聚氨酯加工概述 209

9.5.1 开模浇注法 210

9.5 成型方法 210

9.5.6 液体注射成型法 211

9.5.5 转移成型法 211

9.5.2 离心成型法 211

9.5.3 真空浇注法 211

9.5.4 压力成型法 211

9.6 聚氨酯弹性体的选择 212

9.5.8 无模具旋转浇注法 212

9.5.7 喷涂法 212

9.6.1 预聚物的类型 213

9.6.2 固化剂类型 214

9.6.3 加工条件 215

9.7 聚氨酯弹性体和其他弹性体的比较 217

9.6.4 添加剂 217

9.7.1 聚氨酯弹性体的局限性 219

9.8 聚氨酯选用指南 220

9.8.1 为一种新应用选择聚氨酯弹性体 223

9.10 热塑性聚氨酯 224

9.9 混炼型聚氨酯 224

主要参考文献 225

参考文献 225

化学名词和商品名称 225

10.2 热塑性弹性体在聚合物材料谱中的位置 227

10.1 概述 227

第10章 热塑性弹性体 227

10.3.1 化学结构和形态 228

10.3 TPEs的分类 228

10.3.2 苯乙烯类嵌段共聚物 230

10.3.3 聚酯共聚物 231

10.3.4 热塑性聚氨酯 232

10.3.5 聚酰胺 233

10.3.7 热塑性硫化胶 234

10.3.6 热塑性聚烯烃弹性体 234

10.4 TPEs和热固性橡胶 236

10.5.2 注射成型 238

10.5.1 热塑性塑料加工的经济性 238

10.5 TPE的制备 238

10.5.4 吹塑 239

10.5.3 挤出 239

10.6 致谢 240

10.5.5 其他加工方法 240

参考文献 241

11.1.1 从废轮胎获取燃料 243

11.1 概述 243

第11章 再生胶 243

11.1.2 汽车工业橡胶的再生 244

11.2.2 室温再生胶粉 245

11.2.1 回收 245

11.2 再生方法 245

11.2.3 低温再生橡胶 246

11.2.4 湿磨橡胶 249

11.3.2 材料存储 250

11.3.1 试验标准 250

11.2.5 表面处理与用于生产再生橡胶的添加剂 250

11.3 试验、存储和特性 250

11.3.5 化学分析和材料规格 251

11.3.4 堆积密度 251

11.3.3 水分含量 251

11.3.6 粒子尺寸及其分布 252

参考文献 253

12.2.1 粒子、聚集和聚结 255

12.2 炭黑的特性 255

第12章 与炭黑和油的混合 255

12.1 概述：炭黑的作用 255

12.2.2 表面积、结构和表面活性 256

12.2.4 造粒 258

12.2.3 其他组分 258

12.2.5 ASTM命名法 259

12.4.2 胶体性质对分散的影响 260

12.4.1 粒子性质和胶体性质 260

12.3 处理炭黑 260

12.4 混炼炭黑 260

12.4.3 混炼过程 261

12.6 炭黑的配合 262

12.5 胶料的后加工 262

12.6.1 最佳炭黑用量 263

12.6.3.1 硬度 265

12.6.3 炭黑配合技巧 265

12.6.2 分散的重要性 265

12.6.3.2 操作油 266

12.6.3.4 硫化滞后 267

12.6.3.3 其他硫化性能 267

12.6.4 轮胎工业的选择方法 269

12.7.2 减少高结构炭黑的用量 270

12.7.1 基本配方 270

12.7 减少滞后损失的技巧 270

12.7.3 炭黑-白炭黑双相填料 271

12.8.4 中型子午线卡车胎面胶 272

12.8.3 HP乘用车胎面胶 272

12.8 实际应用：轮胎实例 272

12.8.1 OE乘用车胎面胶 272

12.8.2 替代乘用车胎面胶 272

12.9.1 用量／补强／成本 273

12.9 工业橡胶制品的综合平衡 273

12.8.5 钢丝包胶或贴胶胶料 273

12.8.6 内衬层配方 273

12.11.1 历史简介 274

12.11 炭黑制造基础 274

12.10 配方技巧：工业橡胶产品 274

12.10.1 压出胶坯和产品 274

12.10.2 模压产品 274

12.10.3 胶管应用 274

12.11.2 炉法炭黑 275

参考文献 276

13.2 矿物填料 277

13.1 概述 277

第13章 沉淀白炭黑和非炭黑填料 277

13.2.5 高岭土 278

13.2.4 生物白炭黑 278

13.2.1 碳酸钙 278

13.2.2 硫酸钡 278

13.2.3 粉末结晶白炭黑 278

13.3 合成填料 279

13.2.7 氢氧化铝 279

13.2.6 滑石粉 279

13.3.3 沉淀白炭黑 280

13.3.2 金属氧化物 280

13.3.1 沉淀碳酸钙 280

13.3.4 硅酸盐 281

13.4 表面处理 282

13.5.1 一般配方原则 283

13.5 配方应用 283

13.5.2 白色胎侧胶 284

13.5.3 黑色胎侧胶 285

13.5.4 钢丝包胶 286

13.5.6 胎面胶 289

13.5.5 内衬胶 289

参考文献 292

13.5.7 特殊用途 292

14.1.1 来源 294

14.1 用于弹性体的酯类增塑剂 294

第14章 酯类增塑剂和加工助剂 294

14.1.3 应用 298

14.1.2 思考 298

14.1.3.1 低丙烯腈含量的丁腈橡胶 299

14.1.3.2 氯丁橡胶共混物GN 88／WHV 12 300

14.1.3.4 中丙烯腈含量的丁腈橡胶 301

14.1.3.3 含同种增塑剂的各种弹性体 301

14.1.3.5 中ACN的丁腈橡胶 303

14.1.3.6 中高ACN含量的丁腈橡胶 305

14.1.3.8 乙烯丙烯酸酯橡胶和聚丙烯酸酯橡胶 307

14.1.3.7 NBR／PVC聚合物共混物 307

14.1.3.9 氯磺化聚乙烯(CSM) 308

14.1.3.10　氯化聚乙烯(CPE) 309

14.1.4　应用趋势 311

14.2.1.1 天然橡胶的黏度控制 313

14.2.1 黏度控制 313

14.2 加工助剂 313

14.2.1.2 合成橡胶的黏度控制 316

14.2.2 加工助剂的作用机理 317

14.2.2.2 用于均化和改善填料分散性的加工助剂 319

14.2.2.1 表面润滑剂 319

19.2.6 抗降解剂的浓度 320

14.2.3 加工助剂的应用 320

参考文献 323

附录 325

15.1 概述 327

第15章 硫磺硫化体系 327

15.2 硫化剂 328

15.3 活性剂 329

15.4 促进剂 330

15.6 防焦剂和延迟剂 333

15.5 常规硫化、半有效硫化和有效硫化体系 333

15.7 最新进展 334

缩略语 338

参考文献 339

16.2 EPDM硫化体系 340

第16章 特种橡胶的硫化 340

16.1 概述 340

16.3 丁腈橡胶的硫化体系 345

16.4 氯丁橡胶的硫化体系 348

16.5 丁基橡胶和卤化丁基橡胶的硫化体系 349

缩略语 353

参考文献 354

17.1.2 有机过氧化物的种类 355

第17章 过氧化物硫化体系 355

17.1 概述 355

17.1.1 有机过氧化物的定义 355

17.1.3.1 半衰期 356

17.1.3 一般过氧化物的选择指南 356

17.1.3.3 自加速分解温度(SADT) 357

17.1.3.2 最短固化时间 357

17.1.3.5 过氧化物自由基的能量 358

17.1.3.4 最高储存温度(MST) 358

17.1.3.7 可提高生产率的高性能过氧化物配方 360

17.1.3.6 过氧化物聚合物母粒 360

17.2.1 二酰基过氧化物 363

17.2 用于交联的过氧化物 363

17.2.2 过氧化酯和单过氧化碳酸酯 364

17.2.3 过氧化缩酮和二烷基类过氧化物 365

17.2.4 二烷基类过氧化物的使用性能 370

17.2.5 叔戊基过氧化物与叔丁基过氧化物 371

17.2.6 添加剂对过氧化物交联的影响 372

17.3 单体活性助剂在过氧化物交联中的作用 373

17.3.1 用活性助剂和过氧化物交联聚乙烯 374

17.3.2 用活性助剂和过氧化物交联EPDM 375

17.4 过氧化物交联与硫磺硫化的比较 376

17.3.3 用活性助剂和过氧化物交联HNBR 376

参考文献 378

18.2 酚醛树脂 380

第18章 增黏、硫化和增强用树脂 380

18.1 概述 380

18.2.1.1 增强树脂 381

18.2.1 酚醛树脂的种类 381

18.2.1.3 硫化树脂 384

18.2.1.2 增黏树脂 384

18.7 木材衍生树脂 386

18.3 亚甲基给予体树脂 386

18.4 间苯二酚基树脂 386

18.5 高苯乙烯树脂 386

18.6 石油衍生树脂 386

缩略语 387

参考文献 387

19.1 概述 388

第19章 抗降解剂 388

19.2.3 溶解性和迁移性 389

19.2 抗降解剂的性能 389

19.2.1 变色和污染 389

19.2.2 挥发性 389

19.2.5 物理形式 390

19.2.4 化学稳定性 390

19.3.1.2 受阻双酚类 391

19.3.1.1 受阻酚类 391

19.3 抗降解剂的类型 391

19.3.1 无污染、不变色的抗氧剂 391

19.3.1.6 受阻胺类和硝酰类 392

19.3.1.5 有机硫化物 392

19.3.1.3 可取代的对苯二酚类 392

19.3.1.4 亚磷酸盐类 392

19.3.2.3 二苯胺衍生物 393

19.3.2.2 二氢化喹啉类 393

19.3.2 污染和变色的抗氧剂 393

19.3.2.1 苯基萘胺 393

19.3.3 抗臭氧剂 394

19.3.2.5 氨基“内嵌”或“聚合物结合”抗氧剂 394

19.3.2.4 对苯二胺的替代物 394

19.3.3.4 对苯二胺的替代物(PPDs) 395

19.3.3.3 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(ETMQ) 395

19.3.3.1 石油蜡 395

19.3.3.2 二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC) 395

19.4.1 抗氧化作用 396

19.4 抗降解剂应用实例 396

19.4.2 抗降解剂对疲劳寿命的影响 397

19.4.3 抗臭氧剂和抗氧剂的组合 398

参考文献 399

19.4.4 抗金属毒性 399

缩略语 400

20.2 钢丝黏合体系 401

20.1 概述 401

第20章 镀黄铜钢丝黏合的胶料 401

20.2.2 间苯二酚-甲醛(RF)树脂-钴体系 402

20.2.1 钴体系 402

20.4.1 混炼 403

20.4 配合剂的影响 403

20.3 黏合机理 403

20.4.3 回归曲线 404

20.4.2 测试 404

20.4.3.3 硫磺／DCBS 405

20.4.3.2 ZnO／硬脂酸 405

20.4.3.1 炭黑 405

20.4.3.6 炭黑／白炭黑 406

20.4.3.5 RF／HMMM 406

20.4.3.4 钴 406

20.5 典型的NR钢丝增强胎体胶料 407

20.4.3.7 测试结果小结 407

20.6 小结 408

20.5.4 炭黑／白炭黑／钴／RF树脂 408

20.5.1 对照炭黑胶料 408

20.5.2 炭黑／钴胶料 408

20.5.3 炭黑／钴／RF树脂 408

参考文献 409

致谢 409

21.2.1 开孔泡沫结构 410

21.2 术语 410

第21章 化学发泡剂 410

21.1 概述 410

21.3 无机发泡剂 411

21.2.2 闭孔泡沫结构 411

21.4 有机发泡剂 412

21.4.1.3 影响性能的因素 413

21.4.1.2 活性 413

2l.4.1 偶氮二酰胺(ADC) 413

21.4.1.1 性能 413

21.4.1.6 ADC的活性和微孔尺寸 415

21.4.1.5 温度的影响 415

21.4.1.4 粒子尺寸的影响 415

21.4.2.3 应用 416

21.4.2.2 活性 416

21.4.2 磺酰肼 416

21.4.2.1 性质 416

21.4.3.2 活性 417

21.4.3.1 性能 417

21.4.3 二亚硝基五亚甲基四胺(DNPT) 417

21.5.2.2 最后硫化阶段 418

21.5.2.1 预硫化阶段 418

21.5 膨胀方式 418

21.5.1 低压模塑法 418

21.5.2 高压模塑法 418

参考文献 419

21.5.3 连续硫化(CV) 419

22.2 燃烧的标准、测试和应用 421

22.1 概述 421

第22章 阻燃剂 421

22.3.1 脂族与脂环族卤化物 422

22.3 弹性体常用阻燃剂 422

22.3.3.3 磷化合物 423

22.3.3.2 硼酸锌 423

22.3.2 芳香族卤化物 423

22.3.3 含卤阻燃剂的协同效应 423

22.3.3.1 氧化锑 423

22.4 混合与分散的问题 424

22.3.4.5 炭黑 424

22.3.4 阻燃填料 424

22.3.4.1 氢氧化铝 424

22.3.4.2 氢氧化镁 424

22.3.4.3 碳酸钙 424

22.3.4.4 陶土、滑石粉和白炭黑 424

22.4.1 氯丁橡胶 425

22.4.3 氯磺化聚乙烯 426

22.4.2 氯化聚乙烯 426

22.4.4 三元乙丙橡胶 427

22.4.6 丁腈橡胶与氢化丁腈橡胶 429

22.4.5 丁苯橡胶 429

22.4.8 乙烯-乙酸乙烯酯弹性体 430

22.4.7 硅橡胶 430

参考文献 431

致谢 431

22.4.9 乙丙橡胶 431

22.4.10 热塑性弹性体 431

23.2 历史 433

23.1 概述 433

第23章 橡胶混炼 433

23.3.2.1 切向转子型 434

23.3.2 密炼机 434

23.3 设备 434

23.3.1 开炼机 434

23.3.2.3 可变辊距密炼机 435

23.3.2.2 啮合式转子型 435

23.3.2.5 挤出机 436

23.3.2.4 连续混炼机 436

23.4.2.1 投料量 438

23.4.2 密炼机 438

23.4 混炼 438

23.4.1 开炼机混炼 438

23.4.2.4 混炼步骤 440

23.4.2.3 密度及成本计算 440

23.4.2.2 胶料转换系数 440

23.4.2.5 混炼温度 441

23.5.2 母炼胶的混炼 442

23.5.1 天然橡胶的塑炼 442

23.5 混炼方法 442

23.5.3 相混炼 443

23.5.7 串联混炼法 444

23.5.6 两段混炼法 444

23.5.4 一段混炼法 444

23.5.5 单循环混炼法 444

23.5.10 变速混炼法 445

23.5.9 反序混炼法 445

23.5.8 三段混炼工艺 445

23.5.13 E-SBR炭黑母炼胶 446

23.5.12 连续混炼 446

23.5.11 最终混炼 446

23.5.14 能量混炼 447

参考文献 448