带式输送机工程设计与应用PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 带式输送机的工作原理和特点 1

1.1.1 结构简单 1

1.1.2 节能与经济性 1

1.1.3 输送物料范围广 2

1.1.4 输送距离长 3

1.1.5 输送能力大、生产效率高 5

1.1.6 线路布置灵活、适应性强 5

1.1.7 提升角度大 5

1.1.8 受料和卸料灵活 5

1.1.9 安全可靠性高 6

1.1.10 环保性能优越 6

1.1.11 操作简单、容易实现程序控制 6

1.2 带式输送机的分类 6

1.2.1 按结构形式分类 6

1.2.2 按移动性能分类 7

1.2.3 按承载方式分类 7

1.2.4 按线路布置分类 8

1.2.5 带式输送机规格的划分 8

1.3 设计基础资料 8

1.3.1 物料原始数据 8

1.3.2 带式输送机工作条件 9

1.4 物料特性 9

1.4.1 粒度及组成 9

1.4.2 堆积密度 10

1.4.3 堆积角 10

1.4.4 湿度（含水率） 10

1.4.5 外摩擦系数 10

1.4.6 磨损性和磨琢性 11

1.4.7 其他特殊性能 11

1.5 带式输送机应用实例 11

1.5.1 德国哈默巴赫矿（Hambach）褐煤露天矿 11

1.5.2 土耳其埃尔比斯坦（Elbistan）地区基斯拉克依（Kislak？y）褐煤露天矿 12

1.5.3 澳大利亚劳阳（Loy yang）褐煤露天矿 12

1.5.4 南非锡兴（Sishen）露天铁矿 12

1.5.5 西撒哈拉磷酸盐带式输送机系统 12

1.5.6 印度Reliance Sasan电厂越野带式输送机 12

1.5.7 霍林河露天煤矿 12

1.5.8 元宝山露天煤矿 13

1.5.9 准格尔黑岱沟露天煤矿 14

1.5.10 酒钢西沟石灰石矿 16

1.5.11 向家坝骨料输送线 17

1.5.12 华润封开长距离输送带式输送机 18

第2章 输送带 19

2.1 输送带类型及其应用 19

2.2 输送带的产品标准 20

2.2.1 钢丝绳芯输送带 20

2.2.2 织物芯输送带 32

2.2.3 输送带的电气和可燃性安全要求 35

2.2.4 特殊性能输送带的国家标准 42

2.3 输送带选择 43

2.3.1 输送带应满足的要求 43

2.3.2 输送带的选择原则 44

2.4 输送带覆盖层 45

2.4.1 覆盖层厚度确定原则 45

2.4.2 输送带覆盖层性能 45

2.4.3 输送带覆盖层厚度 47

2.4.4 输送带的特殊性能要求 52

2.5 输送带接头 52

2.5.1 输送带的接头形式及选择 52

2.5.2 ISO 15236-4的接头形式 54

2.5.3 接头的尺寸设计与要求 56

2.6 输送带安全系数 60

2.6.1 输送带安全系数的规定 60

2.6.2 德国工业标准的规定 61

2.6.3 国外对安全系数的研究成果 64

2.6.4 国外制造业推荐的钢丝绳芯输送带安全系数 66

第3章 滚筒 68

3.1 滚筒直径的确定 68

3.1.1 GB 50431—2008滚筒直径选择方法 68

3.1.2 ISO 3684和DIN 22101的比较分析 70

3.1.3 滚筒的载荷条件 72

3.1.4 美国滚筒直径的选择方法 73

3.2 滚筒的结构 75

3.2.1 滚筒的结构 75

3.2.2 滚筒表面型式 76

第4章 托辊组 78

4.1 托辊组的类型与选择 78

4.1.1 托辊组的类型 78

4.1.2 托辊组的形式选择 88

4.2 托辊的载荷与寿命计算 89

4.2.1 GB 50431—2008托辊静载荷计算方法 90

4.2.2 CEMA 502托辊选择方法 91

4.3 托辊组的布置 97

4.3.1 受料区托辊组布置 97

4.3.2 标准段托辊组布置 98

4.3.3 凸弧段托辊组的布置 99

4.3.4 防跑偏托辊组的设置 99

4.3.5 梳形托辊组布置 99

第5章 驱动装置 100

5.1 带式输送机驱动系统的要求 100

5.2 驱动装置类型及特点 100

5.2.1 直流电动机驱动 101

5.2.2 笼型电动机驱动 101

5.2.3 绕线型交流电动机 102

5.2.4 交流电动机和变频调速驱动装置 103

5.2.5 笼型电动机的复合传动 104

5.2.6 输送机电动滚筒 109

5.3 驱动装置选择 109

5.3.1 驱动装置的选择应考虑的因素 109

5.3.2 驱动装置形式的选择 110

5.3.3 驱动装置选择应注意的问题 110

第6章 拉紧装置 116

6.1 拉紧装置类型和选择 116

6.1.1 拉紧装置的类型 116

6.1.2 拉紧装置的选择 121

6.2 拉紧装置的布置与拉紧行程 122

6.2.1 拉紧装置布置原则 122

6.2.2 拉紧行程 123

6.3 拉紧系统中的附加阻力 124

6.3.1 自动拉紧力 124

6.3.2 钢丝绳摩擦 125

第7章 制动和逆止装置 127

7.1 一般规定 127

7.2 制动和逆止装置类型 128

7.2.1 制动装置 128

7.2.2 逆止装置 130

7.3 制动与逆止装置的选择 131

7.3.1 逆止装置的计算 132

7.3.2 制动器与逆止器选择应注意和探讨的问题 134

第8章 清扫器和输送带翻转装置 137

8.1 清扫器 137

8.1.1 清扫器作用及应满足的要求 137

8.1.2 清扫器的类型 138

8.1.3 清扫器的选择 143

8.2 输送带翻转装置 144

8.2.1 输送带翻转装置作用 144

8.2.2 输送带翻转装置类型 144

8.2.3 输送带翻转装置选择 145

8.2.4 CEMA对输送带翻转的建议 146

第9章 输送量、带速和带宽 148

9.1 输送量 148

9.1.1 设计输送量 148

9.1.2 理论输送量 149

9.1.3 国内外输送物料截面积计算方法 156

9.1.4 物料的运行堆积角 159

9.1.5 倾斜系数 163

9.2 带速 166

9.2.1 带速选择 166

9.2.2 美国CEMA推荐的最大带速 167

9.2.3 带式输送机带速系列 168

9.2.4 带式输送机带速与输送带宽度的匹配范围 168

9.3 带宽 169

9.3.1 带宽选择原则 169

9.3.2 带宽选择步骤 169

9.3.3 带宽的校核 170

9.3.4 国外关于带式输送机允许的最大物料尺寸 171

9.3.5 带宽选择应注意的问题 172

第10章 运行阻力与驱动功率 174

10.1 运行阻力 174

10.1.1 主要阻力 175

10.1.2 附加阻力 187

10.1.3 特种阻力和倾斜阻力 191

10.2 CEMA运行阻力计算方法 193

10.2.1 CEMA传统计算方法 193

10.2.2 CEMA（6）运行阻力计算原则 199

10.3 驱动功率的确定与分配 209

10.3.1 传动滚筒圆周力 209

10.3.2 电动机功率 210

10.3.3 驱动功率分配 211

10.4 向下输送的带式输送机阻力和功率 211

10.4.1 圆周力计算 212

10.4.2 电动机功率计算 212

10.4.3 制动圆周力计算 213

第11章 输送带张力与启动加速、减速停机计算 214

11.1 输送带张力要求与张力计算方法 214

11.1.1 输送带张力计算的作用 214

11.1.2 输送带各点的张力计算 218

11.1.3 输送带拉紧力与拉紧行程 220

11.2 启动加速与减速停机 221

11.2.1 惯性力 221

11.2.2 启动加速 222

11.2.3 减速停机 226

11.2.4 下运带式输送机的启动与制动 228

11.3 计算实例 229

第12章 带式输送机动力学分析 239

12.1 国内外带式输送机动力学研究概况 240

12.2 动力学研究的主要内容与方法 242

12.2.1 动力学模型 243

12.2.2 求解技术 248

12.3 典型带式输送机系统的动力学分析 249

12.3.1 启动过程分析与拉紧装置位移 249

12.3.2 拉紧装置布置位置不同的工作拉紧位移 252

12.3.3 对系统运行的控制调节的效果 253

12.3.4 停机过程张力过低的情况 255

12.3.5 关键性制动器应用的动态调节 257

12.4 动态分析的作用及其应用范围 259

12.4.1 带式输送机的启动控制 259

12.4.2 动态分析的应用范围及作用 262

12.5 避免共振设计 262

第13章 安全保护装置 264

13.1 一般规定 264

13.2 安全检测装置的类型 265

13.2.1 紧急开关 265

13.2.2 输送带打滑检测保护装置 268

13.2.3 输送带防跑偏装置 271

13.2.4 输送带纵向撕裂保护装置 272

13.2.5 输送带断带检测保护装置 275

13.2.6 料流检测保护装置 277

13.2.7 溜槽堵塞检测装置 277

13.2.8 向下输送的带式输送机保护装置的要求 280

13.3 安全检测装置的选择 280

第14章 辅助设备 282

14.1 除铁和金属检测装置 282

14.1.1 除铁装置的作用和种类 282

14.1.2 金属检测装置 284

14.1.3 除铁装置和金属检测装置的选择与布置 284

14.2 输送带接头装置 285

14.2.1 输送带接头装置类型 285

14.2.2 输送带接头装置的选择和要求 287

14.3 计量装置 287

14.3.1 电子皮带秤 288

14.3.2 核子皮带秤 290

14.3.3 计量装置选择与布置 291

14.4 采样方法与采样装置 292

14.4.1 采样方法 292

14.4.2 采样装置 296

14.4.3 采样装置选择与布置 297

第15章 电气与控制 299

15.1 供电与配电 299

15.1.1 供电 299

15.1.2 配电 299

15.2 单机与集中控制要求 300

15.2.1 单机控制要求 300

15.2.2 集中控制要求 300

15.3 加速、减速和转矩控制装置 301

15.3.1 启动 301

15.3.2 转矩控制 301

15.3.3 加速度的控制 301

15.4 控制方法与控制系统 304

15.4.1 控制方法 304

15.4.2 控制系统 305

15.5 电气保护和通信 307

第16章 消防与粉尘防治 309

16.1 消防的基本要求 309

16.2 防尘与除尘 310

16.2.1 防尘与除尘要求和方法 310

16.2.2 优化带式输送机的结构 311

16.2.3 控制粉尘与漏料的方法 313

16.2.4 空气运动的控制 314

16.2.5 粉尘抑制 316

16.2.6 粉尘收集 319

16.3 清扫 322

16.3.1 水力清扫 322

16.3.2 真空清扫 323

第17章 输送机布置 324

17.1 输送机布置原则 324

17.1.1 带式输送机整机布置的原则 324

17.1.2 带式输送机的转载站、驱动站、栈桥、地下通道的安全出口 325

17.1.3 带式输送机工程系统安全出口距离的建议 327

17.2 受料 327

17.2.1 受料段的布置要求 327

17.2.2 导料槽的布置要求 328

17.2.3 受料缓冲 329

17.3 卸料 331

17.3.1 卸料设备的布置要求 331

17.3.2 卸料设备 332

17.3.3 卸料溜槽 333

17.4 槽形过渡段 336

17.4.1 槽形过渡段的设计要求 336

17.4.2 槽形过渡段的长度 336

17.5 凸弧段 341

17.5.1 凸弧段的曲率段设计要求 341

17.5.2 凸弧段最小曲率半径 341

17.5.3 美国CEMA关于凸弧段的曲率半径规定 342

17.5.4 德国DIN 22101—2011的规定 342

17.6 凹弧段 343

17.6.1 凹弧段设计要求 344

17.6.2 凹弧段最小曲率半径 344

17.6.3 美国CEMA的建议 344

17.6.4 德国DIN 22101—2011的规定 346

第18章 机架与系统结构 347

18.1 机头站、机尾站与中间架 348

18.1.1 机头站 348

18.1.2 驱动站 356

18.1.3 机尾站 357

18.1.4 中间架 359

18.2 转载站与分流站 365

18.2.1 转载站 365

18.2.2 分流站 367

18.3 栈桥与地道 372

18.3.1 栈桥 372

18.3.2 地道 376

附录 带式输送机工程设计相关标准 378

参考文献 397