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第1章 建筑业概述 1

1.1 行业绩效背景 1

1.2 低生产率的原因 2

1.3 新型建设方法的需求 3

1.4 建筑业绩效低下的原因 5

1.5 建设分类 7

1.6 建筑业参与方 7

1.7 项目交付模式 8

1.7.1 设计—招标—施工合同 8

1.7.2 设计—施工总承包项目 9

1.7.3 设计—采购—施工总承包模式项目 11

1.7.4 设计—非代理型施工管理模式 12

1.7.5 设计—代理型施工管理模式 13

1.7.6 风险型施工管理模式 13

1.7.7 快速路径施工模式 14

1.7.8 合作管理模式 15

1.7.9 关联式合同／精益项目交付模式 16

1.8 合同类型 17

1.8.1 固定总价合同 17

1.8.2 保证最大工程费用合同 17

1.8.3 成本加利润合同 18

1.8.4 固定单价合同 18

1.9 不同类型合同的优缺点 18

1.10 提高建筑绩效的策略 19

1.11 问题探讨 19

参考文献 19

第2章 建筑业生产率和绩效测评 21

2.1 生产率的定义 21

2.2 生产率的重要性 21

2.3 美国生产率发展趋势 22

2.4 精益建设：对生产率的影响 23

2.5 生产率提升潜力 24

2.6 影响施工生产率的因素 25

2.6.1 无效的管理实践 25

2.6.2 聚焦于检查 25

2.6.3 专业化发展 26

2.6.4 不明确的绩效标准 26

2.6.5 分包的涌现 26

2.6.6 缓慢地变革过程 26

2.6.7 标杆管理缺乏 26

2.6.8 危机导向 27

2.6.9 劳动力短缺 27

2.6.10 项目的唯一性 27

2.6.11 技术影响 27

2.6.12 实际工资的趋势 28

2.6.13 不充分的培训 28

2.7 不同的生产效率形式 28

2.7.1 总生产率 29

2.7.2 施工生产率测量 30

2.8 施工进度测量 30

2.8.1 已完成单元法 30

2.8.2 增量里程碑法 30

2.8.3 开始／完成法 31

2.8.4 监管员意见法 31

2.8.5 成本比率法 31

2.8.6 加权或等值单元法 31

2.8.7 挣得值法 32

2.9 挣得值管理（EVM）的应用 32

2.10 基于价值的生产率评估 33

2.10.1 计算PAR值 33

2.10.2 按PAR值排序完善措施 34

2.10.3 在项目管理中使用PAR值 34

2.10.4 设立绩效测量程序 35

2.10.5 精益建设评估 36

2.11 从生产率评估过渡到绩效提高和精益建设 36

2.12 美国国家品质奖的启示 37

2.13 问题讨论 38

参考文献 38

参考书目 39

网址 39

第3章 精益建设基础 41

3.1 精益建设的定义 41

3.2 精益理论 41

3.3 丰田经验：建立在福特原则之上 43

3.3.1 丰田生产系统 45

3.3.2 准时制（JIT） 45

3.3.3 丰田模式 46

3.4 实现精益状态 46

3.5 精益建设的起源 47

3.6 关联式承包的应用 49

3.7 精益设计和施工 51

3.8 传统建设方法的缺陷 52

3.9 精益建设和传统建设的原理差异 53

3.10 将制造业技术运用到建筑业的障碍 54

3.11 精益建设的特点 54

3.11.1 精益原则 54

3.11.2 价值 55

3.11.3 价值流 55

3.11.4 价值流图 55

3.11.5 流 55

3.11.6 拉动系统 56

3.11.7 完美 56

3.12 精益的系统观点 56

3.12.1 系统组成要素描述 56

3.12.2 减少或消除浪费 57

3.12.3 其他类型的浪费 58

3.13 精益建设基础 59

3.13.1 三个关键点 59

3.13.2 Five Big（五大）理念TM 60

3.14 问题讨论 61

参考文献 61

参考书目 63

第4章 精益流程管理 65

4.1 精益项目交付系统运作TM 65

4.2 精益项目交付系统结构 65

4.2.1 项目定义 67

4.2.2 精益供应链 68

4.2.3 精益装配 68

4.2.4 生产控制和工作结构化 69

4.2.5 精益设计细则 69

4.3 精益设计管理 70

4.4 精益运营设计 71

4.4.1 可持续性问题 72

4.4.2 集合设计法 73

4.4.3 目标价值设计 73

4.5 末位计划者R系统 75

4.5.1 总进度计划 76

4.5.2 前瞻性计划 77

4.5.3 每周工作计划 77

4.5.4 每日工作计划 77

4.5.5 成功应用的条件 77

4.6 创建精益流程管理支持系统 78

4.6.1 工作结构化 78

4.6.2 弹性待办工作 79

4.7 生产控制中末位计划者系统运行流程 79

4.7.1 与传统计划、进度编排比较 80

4.7.2 前瞻性计划 81

4.7.3 承诺型计划 81

4.8 总进度计划 82

4.8.1 总计划及阶段计划 82

4.8.2 逆推型阶段进度计划 83

4.8.3 推动式系统与拉动式系统 83

4.9 前瞻性进度计划 84

4.10 每周工作计划 85

4.11 每日工作计划 87

4.11.1 约束分析 87

4.11.2 约束分析的优点和管理过程 88

4.12 活动定义模型 88

4.13 可视化管理 89

4.14 问题讨论 90

参考文献 90

参考书目 92

第5章 精益流程测评与精益工具／技术 93

5.1 精益建设绩效测评 93

5.2 观测承诺可靠性 93

5.3 统计过程控制的使用 94

5.4 学习：分析原因和采取措施 95

5.4.1 未完成原因评价 95

5.4.2 Five-Why分析 96

5.4.3 流通PPC 96

5.4.4 加号——三角分析法 97

5.5 精益绩效测评 98

5.6 精益工具和技术 98

5.6.1 首轮研究 99

5.6.2 价值流图 99

5.7 Tweet/Garot机械公司的价值流图 100

5.8 未来状态图 100

5.9 持续改善方法 103

5.9.1 持续改善过程中的角色 103

5.9.2 持续改善典型结构 104

5.10 五步计划（5S） 105

5.11 A3报告 105

5.12 看板与精益建设 108

5.13 供应链管理与精益建设 108

5.14 问题讨论 110

参考文献 111

参考书目 111

第6章 精益建设的应用 113

6.1 精益设计与施工的先决条件 113

6.2 开展精益建设 114

6.2.1 变革行动 115

6.2.2 领导者的角色 116

6.3 用激情演绎精益 116

6.4 劳动力培训 117

6.4.1 项目初期培训的需求 118

6.4.2 培训周期 118

6.4.3 保持对精益的积极性 119

6.4.4 精益培训师的质量 119

6.5 精益培训 119

6.6 Ready Mechanical公司案例 123

6.7 National Builder公司 125

6.8 精益项目交付案例 126

6.9 案例1：一个专业承包商的精益之旅以及成功经验：Tweet/Garot 126

6.9.1 精益之旅 126

6.9.2 5S的实施 127

6.9.3 精益项目案例 127

6.9.4 Tweet/Garot机械公司的6S 128

6.9.5 改善情况小结 130

6.9.6 总结 131

6.9.7 经验教训 131

6.9.8 未来发展方向：接下来改善团队要做些什么？ 132

6.10 案例2：Belair公司的精益经验以及精益建设的成功 132

6.10.1 精益之旅 132

6.10.2 人际关系和精益 132

6.10.3 标杆管理 133

6.10.4 设计方法 133

6.10.5 前期规划 133

6.10.6 2010年精益改善成果 135

6.11 案例3：Grunau有限公司的精益旅程 135

6.11.1 精益行动1：末位计划者R系统（LPS）技术的应用 136

6.11.2 精益行动2：建筑信息模型（BIM）的应用 136

6.11.3 精益行动3 137

6.12 案例4：SuperiorWindow有限公司 137

6.12.1 传统方法 138

6.12.2 试点方案 139

6.12.3 方法比较 140

6.12.4 评论 140

6.13 问题讨论 141

参考文献 141

参考书目 141

第7章 基于精益的项目交付模式 143

7.1 传统承包合同的不足 144

7.2 关联式承包概述 145

7.2.1 关联式承包的特点 146

7.2.2 关联式承包的收益 146

7.2.3 关联式承包的障碍 146

7.2.4 关联式承包的局限性 147

7.2.5 关联式承包模式文化的建立 147

7.3 团队成员之间关系的建立 147

7.3.1 关联式合约实例 148

7.3.2 关联式承包的组织结构 148

7.4 集成项目交付 148

7.5 Westbrook的IPD项目：案例A 150

7.5.1 IPD实施中的文化因素 150

7.5.2 IPD团队的项目后勤 151

7.5.3 项目详情 151

7.5.4 IPD流程的观测 152

7.6 基于集成协议（IA）的精益项目交付（LPD） 153

7.7 在萨特（Sutter Proect）项目中的应用：案例B 153

7.7.1 小组活动 155

7.7.2 可靠的承诺 155

7.7.3 信任 155

7.7.4 价值工程 156

7.7.5 目标价值设计（TVD）过程 156

7.7.6 项目规划与进度计划 156

7.7.7 工作和服务质量 157

7.7.8 解决争议 157

7.7.9 学习 157

7.7.10 Sutter项目的物流 157

7.7.11 Sutter的精益战略实践 158

7.7.12 风险管理 159

7.7.13 解决争议 159

7.7.14 集成项目交付的优点 159

7.8 精益生产管理：案例C 160

7.9 角色和职责 160

7.9.1 经理 160

7.9.2 项目工程师 161

7.9.3 生产计划者 161

7.9.4 精益工程师 161

7.10 淮廷项目概要 161

7.10.1 规划方法论一：生产策略：总生产计划 163

7.10.2 精益实施细节 163

7.10.3 规划方法论二：互动区域规划 164

7.10.4 规划方法论三：详细的生产计划 164

7.10.5 规划方法四：每日生产计划 164

7.10.6 规划方法五：每周交接并承诺协调 165

7.10.7 结果 166

7.10.8 第三方审计结果 167

7.11 经验和教训 167

7.11.1 习惯和以往的做法 169

7.11.2 互动和详细规划 169

7.11.3 每周交接及承诺协调 170

7.11.4 制约因素分析和分配 170

7.11.5 现场监理的详细规划 170

7.12 LPM要求总结 170

7.13 问题讨论 171

参考文献 171

参考书目 172

第8章 信息通信技术／建筑信息模型 173

8.1 信息通信技术——概述 173

8.2 ICT对建筑业的影响 173

8.2.1 信息管理和服务 174

8.2.2 通信 174

8.2.3 处理与运算 174

8.3 设计和管理进程中的ICT工具 174

8.3.1 设计过程中的ICT工具 175

8.3.2 管理流程的ICT工具 175

8.3.3 基于模型的成本估算和理念 176

8.3.4 网上投标理念 176

8.3.5 在线许可及其理念 177

8.3.6 共享项目数据库及理念 178

8.3.7 在线项目实施系统及理念 178

8.3.8 在线项目管理、控制及理念 178

8.3.9 电子商务的应用 179

8.3.10 集成CAD系统及理念 180

8.3.11 动画3D/4D可视化概念 180

8.3.12 虚拟设计工作室及理念 181

8.4 建筑信息模型 181

8.4.1 BIM发展史 182

8.4.2 BIM的应用和技术 182

8.4.3 BIM的实际应用 183

8.4.4 经济效益 184

8.4.5 BIM在各项目阶段的优势 184

8.4.6 BIM在设计阶段的优势 185

8.5 案例1：希尔顿水族馆 187

8.6 案例2：萨凡纳州立学术大厦 188

8.7 BIM与能耗／效能分析 189

8.8 BIM与精益建设 189

8.8.1 应用BIM的重要因素 190

8.8.2 BIM与可持续设计 190

8.8.3 BIM相关的法律问题 191

8.9 总结 192

8.10 问题讨论 192

参考文献 192

参考书目 193

第9章 建设质量管理：精益建设的补充内容 195

9.1 PartA：全面质量管理 195

9.1.1 概述 195

9.1.2 质量管理系统 196

9.1.3 建筑业中质量的历史 196

9.1.4 全面质量管理的优点 197

9.1.5 建筑行业的特点 198

9.1.6 全面质量管理（TQM）原则 199

9.1.7 戴明的十四要点 199

9.1.8 顾客导向 201

9.1.9 流程改进 202

9.1.10 持续改进（Continuous Improvement） 202

9.1.11 质量改进技术 203

9.1.12 顾客关注和质量差距 204

9.1.13 全面质量管理（TQM）的实现障碍 206

9.1.14 全面质量管理（TQM）实施 206

9.1.15 一项美国（佛罗里达洲）建筑行业的全面质量管理研究 209

9.1.16 阶段Ⅰ 209

9.1.17 阶段Ⅱ 210

9.1.18 阶段Ⅲ 211

9.1.19 A部分摘要 213

9.2 Part B：建设中的六西格玛 213

9.2.1 六西格玛的定义 213

9.2.2 六西格玛的历史 214

9.2.3 六西格玛的好处 214

9.2.4 流程基础（流程声明） 215

9.2.5 方法 216

9.2.6 六西格玛方法中的领导角色 218

9.2.7 六西格玛在建筑业应用的实例 221

9.2.8 六西格玛应用体现 221

9.2.9 六西格玛应用于重大土木工程项目 222

9.2.10 优先矩阵 224

9.3 结论 225

9.4 问题讨论 225

9.5 附录：质量工具 226

9.6 帕累托图（Pareto chart） 227

参考文献 229

参考书目 230

网址 230

第10章 可持续性建设：可持续发展与试运营 231

10.1 PartA：可持续发展 231

10.1.1 可持续建设的重要性 231

10.1.2 精益建设和绿色建筑 232

10.1.3 可持续性和美国绿色建筑协会 233

10.1.4 LEED（能源与环境设计先锋） 234

10.1.5 可持续建设的优点 236

10.1.6 绿色建筑项目案例 238

10.1.7 CxA指定的特定建筑系统的CxA——新建建筑 242

10.2 Part B：试运营 243

10.2.1 试运营的分类 243

10.2.2 试运营的重要性 243

10.2.3 试运营和精益建设 244

10.2.4 试运营与测试、调整和平衡（TAB）之间的对比 245

10.2.5 试运营成本／收益分析 245

10.2.6 试运营流程总结 246

10.2.7 施工文件的试运营要求 248

10.3 问题探讨 253

参考文献 253

参考书目 254

第11章 绩效改进的工具和技术 255

11.1 建筑绩效的改进 255

11.1.1 工作抽样 256

11.1.2 置信区间 256

11.1.3 样本数量 257

11.1.4 工作抽样步骤 257

11.1.5 研究同期 258

11.1.6 随机抽样 258

11.1.7 秒表定时研究 258

11.1.8 津贴 258

11.1.9 工时定额测定法 259

11.2 学习曲线 259

11.3 周期分析（Cycle TimeAnalysis） 261

11.4 模拟仿真 262

11.4.1 什么是蒙特卡洛模拟法？ 263

11.4.2 蒙特卡洛模拟法在建筑中的其他应用 266

11.5 质量功能展开 267

11.5.1 案例研究 268

11.5.2 质量展开的评价 272

11.6 输出目标值的评价 273

11.7 总结 274

11.8 问题讨论 275

参考文献 275

参考书目 275

第12章 安全管理 277

引言 277

12.1 施工安全情况如何？ 278

12.2 安全与精益建设 281

12.3 设计专业在建设安全中的角色 282

12.3.1 提升设计水平，增进现场安全 284

12.3.2 基于行为的安全 285

12.3.3 通过监管保证安全 287

12.3.4 安全措施 290

12.3.5 案例研究：工作场所的安全实施 290

12.3.6 改进工作现场安全的方法 291

12.4 小结 293

12.5 问题讨论 294

附录：安全施工设计清单（部分） 294

参考文献 298

参考书目 299

第13章 管理和人工因素 301

13.1 管理和激励劳动力 301

13.1.1 介绍建筑业中的行为变更 301

13.1.2 激励员工 303

13.2 改变管理态度 304

13.3 从传统思维到精益思维的飞跃 305

13.4 多元化管理 307

13.4.1 多样性管理在美国 307

13.4.2 多元化模型 307

13.4.3 国际／海外项目的多样性 308

13.4.4 采取多样性的管理行动 309

13.4.5 有效的多样性管理 309

13.4.6 在日常实践中促进和谐 310

13.5 提高工作人员的绩效：基于人体工程学的策略 311

13.5.1 减少肌肉骨骼应力 311

13.5.2 评估和解决MSDs 312

13.5.3 工作系统设计 313

13.5.4 模块化和建筑创新 313

13.5.5 NIOSH推荐的工作任务最佳实践 313

13.6 职业安全与卫生管理局（OSHA）开发的自愿的人体工程学指导性原则 314

13.6.1 施工设计 314

13.6.2 人体工程学在钢结构中的运用 316

13.6.3 高空钻孔案例研究 318

13.6.4 高举过头支撑架的评估 318

13.6.5 主观评价 320

13.7 管理环境影响 320

13.7.1 振动和噪声的影响 320

13.7.2 声音的属性 320

13.7.3 干扰和屏蔽 321

13.7.4 倾听谈话计划要素（HCP） 321

13.7.5 员工的温度效应 323

13.7.6 高温 323

13.7.7 高温与绩效 324

13.7.8 寒冷的影响 324

13.7.9 额外的效果：风 324

13.7.10 对精益建筑产生的影响 325

13.7.11 测试你的理解 326

13.7.12 管理计划加班对生产力的影响 326

13.7.13 精益建设的影响 327

参考文献 327

参考书目 328

第14章 系统整合方法 329

14.1 建筑业的工业工程解决方案 329

14.2 工业工程的专业概述 330

14.3 案例1：西雅图（Seattle）地区的咖啡公司 331

14.4 系统布局规划 332

14.4.1 评价替代方案 333

14.4.2 评估标准 334

14.4.3 修改替代布局方案 334

14.4.4 评估替代布局方案 335

14.5 案例2：系统整合和精益方法在施工中的应用 339

14.5.1 并行工程方法 339

14.5.2 A4图 342

14.6 案例3：墨西哥建筑业中工业工程的应用 343

14.6.1 人力资源 343

14.6.2 项目组织 343

14.6.3 项目计划和进度计划编排（Scheduling） 344

14.7 定义工业工程师在建设中的角色 348

14.8 课程增强的执行 349

14.8.1 为精益项目交付准备工业工程师 350

14.8.2 实施问题 351

14.9 问题讨论 351

参考文献 351

参考书目 352

第15章 从项目中学习以及强化精益项目交付和集成交付系统（IPD） 353

15.1 介绍 353

15.2 后评估概述（POE）——为了建设的持续改进 353

15.3 POE的分类：历史法，比较法，纵向法，准实验法 354

15.4 计划在POE中的角色 354

15.5 规划POE 355

15.6 POE步骤 356

15.6.1 质量得分计算 357

15.6.2 其他POE方法 358

15.6.3 问题样板 358

15.7 设计和施工服务的客户满意度 358

15.7.1 业主 359

15.8 最佳实践，以求从POE中获得最佳结果 359

15.9 承包商事后调查 360

15.10 将POE过程融入精益建设之中 362

15.11 从精益建设项目中学习 363

15.12 加强精益项目交付系统TM和IPD 365

15.13 倡导者的重要性 367

15.14 加强精益项目交付和IPD 369

15.14.1 项目定义阶段 370

15.14.2 精益设计阶段 370

15.15 维持精益建设 372

15.16 未来方向 374

15.17 问题讨论 375

附录：“学习经验教训”建议的案例，源自一个新型教育设施的后评估 376

参考文献 379

参考书目 379

精益专业术语表 381