铝管棒型线材生产技术问答PDF电子书下载

第1章 铝及铝合金挤压基础及基本原理 1

1常规铝合金挤压如何分类？ 1

2铝合金挤压的优缺点各是什么？ 3

3铝合金挤压技术的发展趋势如何？ 5

4挤压变形过程中金属流动与挤压力的关系是怎样的？ 5

5挤压填充阶段的控制要点有哪些？ 6

6挤压基本阶段的控制要点是什么？ 7

7终了挤压阶段的控制要点有哪些？ 9

8制品形状与尺寸对金属流动性的影响如何？ 10

9挤压方法对金属流动性的影响如何？ 10

10金属与合金种类对金属流动性的影响如何？ 10

11摩擦条件对金属流动性的影响如何？ 11

12变形程度对金属流动性的影响如何？ 12

13工模具结构与形状对金属流动性的影响如何？ 12

14挤压过程中挤压应力及变形状态是怎样的？ 14

15 挤压力及计算方法是什么？ 15

16影响挤压力的主要因素有哪些？ 15

17如何确定一种合金的挤压温度？ 17

18挤压死区及影响挤压死区大小的主要因素有哪些？ 18

19挤压速度、流出速度及挤压速度与流出速度的关系如何？ 20

20挤压速度怎样影响产品质量？ 20

21挤压变形系数如何计算？ 21

22挤压比与变形程度的关系如何？ 22

23挤压填充系数如何计算？ 22

24挤压筒比压如何计算？ 22

25挤压分流比如何计算？ 23

26挤压用铸锭坯料长度如何计算？ 23

27挤压长度如何计算？ 23

28什么是挤压效应？ 24

29什么叫挤压焊合？ 24

30挤压焊合如何检测？ 26

31挤压残料及预留挤压残料的作用是什么？ 28

第2章 铝及铝合金型、棒材生产技术 29

1铝及铝合金型、棒材的生产方法有哪些？ 29

2挤压法生产铝及铝合金型、棒材的主要优点有哪些？ 29

3挤压法生产铝及铝合金型、棒材的主要缺点有哪些？ 30

4铝及铝合金棒材的主要品种如何分类？ 30

5常用铝及铝合金棒材的规格范围有哪些？ 30

6铝及铝合金棒材的基本生产工艺流程是什么？ 32

7铝及铝合金型材的主要品种如何分类？ 33

8铝及铝合金型材的规格范围怎样？ 34

9什么是铝及铝合金型材生产工艺流程？ 37

10铝及铝合金型、棒材挤压工艺的编制原则是什么？ 38

11铝及铝合金型、棒材挤压工艺编制的程序怎样？ 38

12如何确定挤压系数？ 40

13型、棒材挤压铸锭直径的确定方法是什么？ 41

14型、棒材挤压铸锭长度如何确定？ 43

15 铝及铝合金型、棒挤压制品对铸锭质量如何要求？ 48

16铝合金型、棒材挤压温度的选择原则是什么？ 49

17铝合金型、棒材铸锭的加热方式如何选择？ 56

18铝合金型、棒材挤压筒温度的确定方法是什么？ 57

19铝合金型、棒材挤压速度如何选择？ 58

20影响金属流出速度的主要因素有哪些？ 59

21铝合金型、棒材挤压模孔数如何选择？ 63

22挤压工具对挤压工艺过程和制品表面质量如何影响？ 63

23挤压工具加热和在挤压机上怎样装配？ 65

24试模和修模的主要程序是什么？ 65

25型、棒材挤压的工艺润滑如何要求？ 66

26型、棒材挤压润滑剂的主要组成是什么？ 67

27型、棒材挤压公差编制原则是什么？ 68

28常见铝合金型、棒材挤压公差是多少？ 69

29典型铝合金棒材正向挤压工艺是什么？ 69

30铝合金棒材反向挤压与正向挤压的工艺的对比优缺点各是什么？ 74

31软、硬合金型材工艺对比优缺点有哪些？ 75

32铝合金型材工艺编织原则是什么？ 75

33一般铝合金型材典型工艺是什么？ 76

34什么是铝合金型、棒材拉伸矫直方法？ 78

35拉伸设备如何选择？ 79

36拉伸率如何控制？ 79

37拉伸矫直机的控制要点有哪些？ 80

38什么是铝合金型、棒材辊压矫直方法？ 81

39举例说明铝合金型材如何辊压矫直工艺编制？ 83

40什么是铝合金型、棒材压力矫直方法？ 87

41什么是铝合金型、棒材压力手工矫直方法？ 87

42什么是铝合金型材表面预处理技术？ 88

43铝合金挤压材阳极氧化着色工艺是什么？ 88

44什么是铝合金型材电泳涂漆工艺？ 90

45什么是铝合金型材静电粉末喷涂工艺？ 91

46什么是铝合金型材氟碳喷涂工艺？ 92

第3章 铝及铝合金管材生产技术 94

1管材的品种、分类及用途有哪些？ 94

2管材的表示方法有哪些？ 94

3实心铸锭生产管材的方式及特点是什么？ 95

4空心铸锭生产管材的方式及特点有哪些？ 95

5管材的主要生产方法有哪些？ 96

6挤压管材生产工艺流程是什么？ 97

7管材拉伸生产工艺流程是什么？ 97

8管材轧制生产工艺流程是什么？ 97

9固定针正向挤压法及其优缺点有哪些？ 99

10随动针正向挤压法及其优缺点有哪些？ 100

11穿孔挤压法及其优缺点有哪些？ 101

12分流模挤压法及其主要特点是什么？ 102

13反向挤压法及其优缺点有哪些？ 103

14冷挤压法及其特点有哪些？ 104

15 Confoim挤压法及其特点是什么？ 105

16什么叫侧向挤压？ 105

17液体静压挤压法及其特点有哪些？ 105

18铝合金管材冷轧及其特点有哪些？ 106

19二辊冷轧管法及轧机的工作原理是什么？ 107

20二辊冷轧管法主要优缺点有哪些？ 108

21多辊式冷轧管法及轧机工作原理是什么？ 109

22三辊冷轧管法主要优缺点有哪些？ 110

23冷轧时金属的变形过程如何？ 110

24前轧过程的4个阶段及各阶段主要特点有哪些？ 113

25减少孔型摩擦的不均匀性的方法有哪些？ 114

26送料量对轧制力有什么影响？ 116

27轧制力与总延伸系数有什么关系？ 116

28轧制力与金属材料的抗拉强度的关系怎样？ 117

29冷轧管材轧制半径及计算方法是什么？ 117

30冷轧过程中的轴向力有什么影响？ 118

31多辊轧机轧制力如何计算？ 118

32 管坯规格如何确定？ 119

33常见铝合金管坯的退火制度是什么？ 121

34管坯的刮皮和蚀洗处理的目的是什么？ 122

35管坯蚀洗的工艺是什么？ 122

36冷轧管轧制壁厚的调整方法有哪些？ 123

37冷轧管孔型间隙的调整方法有哪些？ 123

38冷轧管轧制芯头的选择原则是什么？ 124

39冷轧管轧制壁厚如何确定？ 127

40冷轧管轧制过程送料量如何确定？ 127

41冷轧过程中的工艺润滑的要求有哪些？ 128

42管材轧制工艺是什么？ 128

43何谓铝合金管材拉伸？ 130

44管材拉伸方法有哪些？ 130

45何谓管材无芯头拉伸？ 130

46何谓短芯头拉伸？ 131

47何谓游动芯头拉伸？ 131

48何谓长芯头拉伸？ 133

49铝合金管材扩径拉伸方法有哪些？ 133

50管材空拉拉伸时的变形与应力关系如何？ 134

51管材短芯头拉伸时的变形与应力的关系如何？ 135

52管材游动芯头拉伸时的变形与应力的关系如何？ 136

53管材长芯杆拉伸时的变形与应力关系如何？ 137

54管材扩径拉伸时的变形与应力的关系如何？ 138

55影响拉伸力的主要因素有哪些？ 138

56拉伸变形的主要参数有哪些？ 139

57无芯头拉伸（空拉）模具配置原则是什么？ 140

58短芯头拉伸配模原则是什么？ 144

59游动芯头拉伸配模原则是什么？ 147

60异型管材拉伸配模原则是什么？ 149

61管材辊压矫直方法及原理是什么？ 150

62辊数配置与摆放方式有哪些？ 151

63管材直径与矫直辊倾斜角关系如何？ 153

64如何控制矫直速度？ 153

65如何控制张力矫直？ 154

66如何控制型辊矫直？ 155

67如何控制扭拧矫直？ 156

68管材矫直品质如何控制？ 156

第4章 铝及铝合金线（杆）材生产技术 158

1铝合金线材的特点及分类方法是什么？ 158

2铝合金线材拉伸有哪些主要方法和特点？ 158

3铝合金线材拉伸的必要条件及其主要参数是什么？ 159

4铝合金线材拉伸前毛坯料有哪些控制要点？ 161

5铝合金线材拉伸配模的主要原则及其计算方法是怎样的？ 163

6 1050A纯铝和工业纯铝导线拉伸配模工艺如何？ 167

7 5系合金焊条线的拉伸配模工艺如何？ 168

8焊丝以外的5系合金线材的拉伸配模工艺如何？ 170

9 4系合金焊条线材的拉伸配模工艺如何？ 171

10 3003合金线材的拉伸配模工艺如何？ 172

11 2系合金铆钉线材的拉伸配模工艺如何？ 173

12特种用途2B11、2B12合金铆钉线材的拉伸配模工艺如何？ 174

13线材拉伸润滑的目的及其对润滑剂的要求是什么？ 175

14怎样预防铝熔体的“爆炸”事故？ 175

15 热轧有什么特点？热轧温度有哪些确定原则？ 176

16热轧冷却润滑的目的和乳化液系统是怎样的？ 179

17连轧的特点及其基本理论是什么？ 182

18什么是型辊轧制？型辊轧制有何特点？ 184

19什么是轧制中心、轧辊名义直径和轧辊的平均工作直径？ 188

20型辊轧制压力及道次电机功率是怎样计算？ 189

21孔型的设计要求和孔型的组成及分类？ 192

22铝合金线（杆）连轧孔型设计的主要参数及其选择原则？ 196

23铝合金线（杆）连轧“Y”形孔型的种类及其特点？ 200

24铝合金线（杆）连轧“Y”形孔型的设计要素及其计算公式？ 207

25铝合金线（杆）连轧？9.5 mm“Y””形孔型的设计实例？ 217

26铝合金线（杆）连轧？9.5 mm“ Y”形孔型塞规如何设计？ 227

27铝合金线（杆）连轧的轧制力、轧制力矩、轧制功率的计算？ 230

28如何合理的选择铝合金线（杆）材连轧主要工艺参数？ 233

29铝合金线（杆）材轧制工艺综合自动控制原理及方法？ 235

30电工用铝合金线（杆）材电阻率的检验规则及方法？ 236

第5章 铝及铝合金管、棒、型、线（杆）材常见缺陷及产生原因 240

1气泡定义及产生原因是什么？ 240

2起皮定义及产生原因是什么？ 240

3划伤、磕碰伤、擦伤的定义及产生原因是什么？ 241

4内表面擦伤定义及产生原因是什么？ 242

5挤压裂纹、模痕定义及产生原因是什么？ 242

6扭拧、弯曲、波浪、硬弯的定义及产生原因是什么？ 243

7麻面定义及产生原因是什么？ 244

8金属和非金属压入定义及产生原因是什么？ 244

9表面腐蚀定义及产生原因是什么？ 245

10停车痕、咬痕、水痕、跳环定义及产生原因是什么？ 245

11橘皮定义及产生原因是什么？ 246

12振纹定义及产生原因是什么？ 246

13制品壁厚不均定义及产生原因是什么？ 246

14扩口、并口定义及产生原因是什么？ 247

15 粗晶环定义及产生原因是什么？ 248

16成层定义及产生原因是什么？ 248

17过烧定义及产生原因是什么？ 249

18焊合不良定义及产生原因是什么？ 249

19淬火裂纹定义及产生原因是什么？ 249

20拉拔制品跳环定义及产生原因是什么？ 250

21油斑定义及产生原因是什么？ 250

22拉拔制品三角口定义及产生原因是什么？ 251

23拉拔制品灰道定义及产生原因是什么？ 251

24矫直痕定义及产生原因是什么？ 252

25轧制空心型材内表面波浪定义及产生原因是什么？ 252

26铝杆连续铸锭中断锭和裂纹产生的原因是什么？ 253

27铝杆锭坯表面不光滑，有片状冷隔、疤痕或气泡产生的原因是什么？ 253

28铝杆锭坯组织疏松、气孔、夹渣等缺陷产生的原因是什么？ 253

29铝杆连铸机结晶轮早期损坏报废的原因是什么？ 254

30铝杆连轧中断轧堆料事故频发产生的原因是什么？ 254

31铝杆表面有夹渣、裂纹、裂口产生的原因是什么？ 254

32铝杆飞边（耳子）、错圆或椭圆产生的原因是什么？ 255

33铝杆连轧中开倒车时退料困难、尾锭连续把出线管损坏产生的原因是什么？ 256

34铝杆断面呈明显三角形、几何尺寸不合格产生的原因是什么？ 256

35铝杆摇头落地式收线装置易堵管产生的原因是什么？ 256

36铝杆摇头收线后同一捆中质量差异过大产生的原因是什么？ 256

37铝杆力学性能不合格产生的原因是什么？ 257

38铝杆电阻率不合格产生的原因是什么？ 257

第6章 铝及铝合金挤压工具和模具 258

1铝合金挤压的主要工具有哪些？ 258

2典型铝合金挤压机的工具组装形式有哪些？ 258

3挤压筒中各层衬套的配合结构是什么？ 262

4挤压筒的加热方法有哪些？ 262

5挤压筒工作内套的种类有哪些？ 263

6挤压筒与模具主要配合方式及优缺点有哪些？ 264

7圆挤压筒内套的设计及常用规格有哪些？ 265

8扁挤压筒内套的设计及常用规格有哪些？ 267

9如何设计挤压筒的长度？ 268

10如何设计挤压筒各层衬套的厚度？ 269

11挤压筒各层套之间的合理直径比是什么？ 270

12常用两层挤压筒结构尺寸有哪些？ 271

13常用多层挤压筒结构尺寸有哪些？ 271

14常见挤压筒最佳过盈配合有哪些？ 273

15 挤压轴的分类有哪些？ 273

16如何确定挤压轴长度及常用的挤压轴尺寸？ 275

17穿孔系统的结构是什么？ 277

18穿孔针的结构是怎样的？ 277

19常见挤压机的挤压针如何选配？ 278

20铝合金挤压垫片的主要结构是什么？ 280

21挤压模具如何分类？ 282

22挤压模具的组装方式有哪些？ 283

23模角的定义及作用是什么？ 285

24模具工作带的定义及设计原则是什么？ 285

25模具入口圆角的定义及确定方法是什么？ 286

26模具外形尺寸的确定原则是什么？ 286

27常用的模具外形及特点是什么？ 287

28外形尺寸的标准化的意义及可参考的外形标准化尺寸有哪些？ 288

29挤压模具设计时要考虑哪些工艺因素？ 289

30模孔布置的原则是什么？ 290

31模孔尺寸如何计算？ 290

32模具设计调整流速的方法有哪些？ 291

33模具加工品质及使用条件的基本要求有哪些？ 291

34多孔棒材挤压模具设计模孔数原则是什么？ 292

35多孔挤压棒材模具模孔如何平面布置？ 293

36棒材模具模孔尺寸的确定方法及常见铝合金圆棒的模孔尺寸有哪些？ 293

37无缝管挤压磨具的特点是什么？ 297

38管材模具的尺寸设计及常用模具的尺寸如何搭配？ 297

39实心型材模具设计的要点有哪些？ 299

40单孔挤压型材时的模孔如何配置？ 299

41多孔挤压型材时的模孔如何配置？ 301

42如何确定型材模孔工作带？ 303

43阻碍角对金属流速的影响有哪些？ 304

44分流组合模的结构及特点是什么？ 304

45分流组合模如何分类？ 305

46平面分流组合模的优缺点有哪些？ 306

47平面分流组合模的主要结构是什么？ 307

48平面分流模分流比、孔形状、断面尺寸、数目如何分布？ 308

49阶段变断面型材模设计特点有哪些？ 310

50如何设计大型扁宽壁板型材挤压模具？ 315

51如何设计宽展模具？ 318

52导流模的主要特点及设计原则是什么？ 320

53异形穿孔挤压型材模具设计特点有哪些？ 324

54变宽度宽展导流模设计特点是什么？ 326

55半空心型材模如何设计？ 329

56铝合金散热器用模具如何设计？ 331

57子母模设计特点有哪些？ 334

58水冷冷却模的设计特点有哪些？ 336

59液氮冷却模的设计特点是什么？ 338

附录 铝及铝合金管、棒、型、线材主要生产技术标准 341

参考文献 345