班组长现场管理工作手册PDF电子书下载

第一章 现场管理：紧盯现场，让作业井然有序 1

第一节 班组长现场管理主要管什么 1

什么是现场管理 1

班组现场管理的六大任务 2

班组现场管理的基本内容 3

班组现场管理的工作原则 4

班组现场工作有效推进的步骤 5

班组现场管理的方法 7

班组现场指导工作的步骤 8

第二节 班组作业前的现场管理 9

计划为先：编制班组计划 9

班组长如何做好生产准备 12

召开高效率的现场班前会 13

怎样确定作业速度与作业时间 15

怎样进行生产线安排 17

第三节 班组作业中的现场管理 20

怎样进行4M变更处理 20

怎样进行作业切换管理 21

怎样处理生产异常 24

怎样进行日常作业检查与巡查 26

怎样进行交接班管理 30

生产准备在部门间如何分工 31

第四节 班组作业后的现场管理 32

日常工作QCDS的推行 32

班组日常工作QCDS要项 34

怎样改善现场作业 35

怎样管理作业日报 39

怎样改善现场作业执行 41

第二章 生产环境管理：班组改善作业的关键 43

第一节 班组现场作业环境管理概述 43

作业现场环境设计要点 43

合理设计作业环境的要素 44

作业现场标识管理 46

第二节 班组现场清洁5S管理的推行 50

现场管理的最佳工具——5S 50

5S管理推进的三个阶段 52

开展5S活动的三大原则 54

推行5S活动的步骤 55

推进5S活动的八大方法 58

第三节 班组现场作业定置管理的推行 65

定置管理的类型 65

定置管理的内容 66

定置管理的步骤 67

定置管理的技法 70

定置管理图的悬挂 71

第三章 班组设备管理：确保生产零故障和高效率 73

第一节 班组生产设备的日常维护和检查 73

什么是班组设备 73

什么是班组设备管理 74

班组设备管理的内容有哪些 75

设备管理的指标是什么 75

设备点检的分类与作业 77

什么是班组设备点检制 78

如何进行设备内部点检与巡检 80

怎样进行设备维护保养 83

怎样进行设备运行管理 85

怎样处理设备不良状况 86

什么是自主保养 86

自主保养的三个阶段 88

自主保养的七个步骤 89

自主保养的三大“法宝” 90

第二节 班组仪器和通用工具的日常管理 92

认识生产工具 92

班组工具管理的内容 95

班组日常工具管理的实施 96

怎样进行工具配备与设计 97

怎样进行工具保养 102

第三节 TPM（全面生产管理）活动的运行 106

什么是TPM 106

TPM的特点与目标 107

TPM活动的内容 108

TPM推进的五大原则 109

TPM推行的阶段 110

TPM的主要手段——OEE 112

班组如何开展TPM自主活动 117

第四章 现场物料管理：保证有序生产的根本 119

第一节 物料的验收与发放管理 119

如何进行物料特采管理 119

如何进行辅助材料管理 121

如何进行产品的设计变更 122

如何进行用料预算 124

如何进行用料差异分析 125

怎样进行进料、领料、退料与发料作业 126

第二节 物料的储存与盘点管理 127

如何进行ABC分类管理 127

物料分类管理应注意的问题 129

如何进行用料存量管理 130

如何进行物料搬运作业 130

如何提高搬运作业水准 133

第三节 成品、不良品和报废品的管理 135

生产成品如何管理 135

如何处理不良物料 137

如何处理呆废料 138

第四节 物料成本的控制和管理 140

班组长必须关注的几项成本损耗 140

减少浪费、降低开销的方法 142

控制设备维护成本 142

班组降低成本的管理方法 144

第五章 产品质量管理：班组质量零缺陷管理 147

第一节 实现班组作业现场质量控制 147

班组长有严控质量的重要职责 147

全面质量控制的基本要点 148

掌握质量零缺陷的理论 149

怎样在班组推行“三检制” 152

怎样在班组中推行4M1E管理 153

怎样处理现场不良品 155

第二节 开展质量控制QC小组活动 156

开展QC小组活动的基本条件 156

如何开展质量控制QC小组活动 157

怎样进行QC小组激励 159

什么是质量控制QC手法 160

第三节 开展TQM（全面质量管理）活动 162

TQM的概念和特点 162

TQM的实行关键点 163

TQM现场质量管理如何实施 164

班组ISO质量关系体系 167

第四节 推进质量管理PDCA循环管理体系 171

TPM的基本方法——PDCA循环 171

怎样进行制程质量异常处理 173

怎样进行制程质量作业管理 174

第六章 生产效率管理：提高班组效率，保证交期 175

第一节 做好产前计划，保证合理生产 175

编制班组生产作业计划的作用 175

编制班组生产作业计划的原则 176

计划生产型企业怎样编制生产计划 177

订单生产型企业怎样编制生产计划 183

怎样制定标准时间 186

第二节 班组生产作业过程中的效率管理 188

培养多能工 188

实施IE手法 191

怎样防止“窝工” 193

怎样预防和解决生产瓶颈 194

怎样推广应用高效率生产方式 197

怎样改善生产效率 198

第三节 生产进度和交货期的控制和管理 202

如何进行生产进度控制 202

如何处理计划延误 206

怎样安排紧急生产任务 208

如何处理交货期延误 209

第七章 目视与看板管理：打造一目了然的现场 211

第一节 目视管理概述 211

目视管理的优点 211

实施目视管理的方式与手段 213

实施目视管理的原则 214

目视管理的常用工具 216

目视管理的基本要求 217

目视管理的应用范围 218

第二节 目视管理的实施方法 219

班组常用的目视管理方法 219

物料目视管理的实施方法 220

设备目视管理的实施方法 220

质量目视管理的实施方法 221

安全目视管理的实施方法 222

第三节 看板管理概述 223

看板的种类 223

看板的机能 223

制作看板的要求 224

看板管理的作用 225

实施看板管理作业的步骤 226

各类看板的具体使用方法 227

第四节 编制看板的方法 229

班组现场布局看板的编制 229

班组工作计划看板的编制 230

班组生产线看板的编制 230

JIT生产专用看板的编制 230

班组品质现状看板的编制 231

班组工作看板的编制 232

班组人员动态看板的编制 232

第八章 流程化和标准化：让现场管理步步为营 235

第一节 生产作业标准化概述 235

作业标准化的含义和内容 235

标准作业的三要素 236

班组长作业标准化的职责 236

怎样在班组中推行作业标准化 238

第二节 生产作业标准化的实施方法 240

作业指导书的内容 240

怎样制定作业指导书 241

车面料作业指导书范本 244

怎么管理作业指导书 246

第三节 生产管理的工作流程 247

生产计划管理工作流程 247

生产计划安排工作流程 248

生产安全管理工作流程 249

生产设备管理工作流程 251

第四节 质量管理的标准和流程 252

生产质量管控工作流程 252

生产质量管控工作标准 253