图解数控电火花线切割编程与操作PDF电子书下载

第1章 数控电火花线切割加工的基础知识 1

1.1电火花加工 1

1.1.1什么是电火花加工 1

1.1.2电火花加工是如何发明的 1

1.1.3电火花加工的原理 2

1.1.4电火花加工的优点和局限性 3

1.1.5电火花加工的分类及适用范围 3

1.2电火花线切割加工原理、特点及应用 4

1.2.1电火花线切割加工原理 4

1.2.2电火花线切割加工必须具备的基本条件 5

1.2.3电火花线切割加工的特点 7

1.2.4电火花线切割加工的应用范围 7

1.3电火花线切割机床的分类及结构特点 9

1.3.1电火花线切割机床的分类 9

1.3.2电火花线切割机床的结构 11

1.4数控电火花线切割机床的安全操作规程 17

第2章 数控电火花线切割加工编程基础 25

2.1坐标系 25

2.1.1“工件相对静止，刀具相对运动”原则 25

2.1.2机床坐标系 25

2.1.3工件坐标系 27

2.2加工程序的结构及格式 28

2.2.1字符集 28

2.2.2地址 28

2.2.3字 28

2.2.4代码与数据 29

2.3增量坐标和绝对坐标 30

2.4 G代码（ISO代码） 30

2.4.1 G00（快速定位） 31

2.4.2 G01（直线插补） 32

2.4.3 G02、G03（圆弧插补） 32

2.4.4 G04（暂停指令） 34

2.4.5 G05、G06（图形镜像），G08（X、Y轴交换），G09（取消镜像、交换指令） 34

2.4.6 G17、G18、G19（加工平面选择指令） 36

2.4.7 G26（图形旋转），G27（图形旋转取消） 37

2.4.8 G41（G42）左（右）偏移量，G40取消左（右）偏移量 37

2.4.9 G31（加入过切），G30（取消过切） 41

2.4.10 G51（G52）左（右）锥度加工，G50取消锥度加工 41

2.4.11 G54～G59（工作坐标系0～5） 42

2.4.12 G80（接触感知） 43

2.4.13 G81（回机床极限位置） 43

2.4.14 G82（半程移动） 44

2.4.15 G90（绝对坐标命令），G91（增量坐标命令） 45

2.4.16 G92（设置当前点的坐标值） 46

2.5 T代码 46

2.6 M代码 47

2.6.1 M00（暂停指令） 47

2.6.2 M02（程序结束指令） 47

2.6.3 M98、M99与子程序相关的指令 48

2.7 H指令 50

2.8 C代码（电参数） 51

第3章 数控电火花线切割机床基础操作 53

3.1开机操作 53

3.2关机操作 53

3.3人机界面 54

3.3.1手控盒的使用方法 55

3.3.2开机画面各部分的含义 57

3.4手动模式 57

3.4.1X轴、Y轴、U轴清零操作 58

3.4.2轴回零操作 59

3.4.3自动找中心 60

3.4.4电极丝找正 61

3.4.5设置加工条件 61

3.4.6显示加工参数 62

3.5编辑模式 65

3.5.1调入程序（F1装入） 65

3.5.2保存程序（F2存盘） 66

3.5.3更改文件名（F3换名） 68

3.5.4删除程序（F4删除） 70

3.5.5清除程序（F5清除） 71

3.5.6传输程序（F6通信） 72

3.5.7拷贝程序（F7软盘） 75

3.6自动模式 77

3.6.1机床自动关机（F1无人） 77

3.6.2机床自动响铃（F2响铃） 77

3.6.3机床自动模拟（F3模拟） 79

3.6.4机床单段执行（F4单段） 79

3.6.5显示加工条件（F5条件） 82

3.6.6边加工边显示图形（F6预演） 82

3.6.7选择编程代码种类（F7代码） 82

3.7上丝操作 85

3.8穿丝操作 88

第4章 数控电火花线切割加工常用工具、夹具和量具 93

4.1精密平口虎钳 93

4.2杠杆百分表 94

4.3游标卡尺 95

4.4 3R组合夹具 96

4.4.1 3R组合夹具1 96

4.4.2 3R组合夹具2 100

4.5其他常用工具 102

第5章 数控电火花线切割机床重要操作 109

5.1机床找正操作 109

5.1.1钼丝垂直找正 110

5.1.2工件装夹与找正 117

5.2对刀 119

5.2.1角定位（对刀） 120

5.2.2幅中心（对刀） 124

5.2.3孔中心（对刀） 129

第6章 电火花线切割加工工艺参数 133

6.1电火花线切割加工的主要工艺指标 133

6.1.1切割速度 133

6.1.2加工精度 133

6.1.3表面粗糙度 134

6.2影响线切割加工工艺指标的主要因素 135

6.3电参数 135

6.3.1放电波形（GP） 136

6.3.2脉冲宽度（ON） 136

6.3.3脉冲间隔（OFF） 137

6.3.4主电源电流峰值（IP） 137

6.3.5间隔电压（SV） 138

6.3.6加工电压（V） 138

6.3.7脉冲频率（Hz） 138

6.4非电参数 138

6.4.1工作液 138

6.4.2电极丝 141

6.5电参数对线切割工艺指标的影响 144

6.5.1短路峰值电流对加工工艺指标的影响 145

6.5.2脉冲宽度对加工工艺指标的影响 145

6.5.3脉冲间隔对加工工艺指标的影响 146

6.5.4开路电压对加工工艺指标的影响 147

6.5.5常用电参数对切割速度和表面粗糙度值的影响 147

6.6走丝机构传动精度对加工工艺指标的影响 148

6.7加工材料对切割工艺指标的影响 149

6.7.1工件的材料 149

6.7.2材料的杂质 150

6.7.3工件的厚度 150

6.8电极丝的偏移量 151

6.8.1电极丝偏移量的产生及作用 151

6.8.2凸模和凹模零件的电极丝偏移量 153

第7章 加工实例 155

7.1凸模零件加工 155

7.1.1实例描述 155

7.1.2加工分析 155

7.1.3参考程序（以毛坯外进刀为例） 156

7.2凹模零件加工 157

7.2.1实例描述 157

7.2.2加工分析 157

7.2.3参考程序 158

7.3凹凸模三次切割 159

7.3.1实例描述 159

7.3.2加工分析 159

7.3.3参考程序 161

7.4锥度零件加工 165

7.4.1实例描述 165

7.4.2加工分析 165

7.4.3参考程序 166

7.5部分锥度零件加工程序（此格式只对直线有效） 167

7.5.1实例描述 167

7.5.2加工分析 167

7.5.3参考程序 168

7.6上、下异形零件加工程序 169

7.6.1实例描述 169

7.6.2加工分析 169

7.6.3参考程序 170

第8章 数控电火花线切割机床的加工技巧 173

8.1通过观察电压表和电流表监控和调节加工状态 173

8.2断丝的原因和断丝后的处理 174

8.2.1断丝的原因 174

8.2.2断丝后的处理办法 177

8.3工件变形的影响及去除方法 178

8.3.1合理的加工路径 178

8.3.2切割前的粗加工 181

8.3.3加工穿丝孔 182

8.4薄件加工 184

8.5切割大厚度工件 185

8.6铝合金材料的切割 186

8.7凸模多次切割，以及预留量的选取和处理 187

8.8去除接刀纹和保持工件尖角的方法 188

8.8.1去除接刀纹的方法 188

8.8.2保持工件尖角的方法 190

第9章 维护和保养 193

9.1机床润滑 193

9.2工作液的更换 194

9.3易损件的更换 195

9.4机床的清洁 195

9.5电柜 196

附录 197

附录1 电火花线切割专业术语 197

附录2 电火花线切割机床错误信息表 199

附录3 电火花线切割机床日点检表 201