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耦合技术与萃取过程强化
耦合技术与萃取过程强化

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工业技术

  • 电子书积分:12 积分如何计算积分?
  • 作 者:戴猷元,秦炜,张瑾编著
  • 出 版 社:北京:化学工业出版社
  • 出版年份:2015
  • ISBN:9787122240804
  • 页数:321 页
图书介绍:随着现代过程工业的发展,对分离技术提出了越来越高的要求,发展耦合技术,实现萃取过程强化,已经成为分离科学与技术领域研究开发的重要方向。本书分为前言、“场”“流”分析的基本概念、有机物稀溶液络合萃取过程、外场强化萃取过程、萃取反萃取交替过程、膜萃取过程、同级萃取反萃膜过程、萃取与发酵耦合过程、酶膜反应过程及亲和膜过程、其他萃取强化过程等十章,系统阐述了耦合技术及新型萃取过程的基本原理、过程特征、各类体系的分离工艺和应用实例。
《耦合技术与萃取过程强化》目录

第1章 绪论 1

参考文献 5

第2章 “场”“流”分析的基本概念 6

2.1 单元操作和单元过程 6

2.2 “场”“流”分析 7

2.2.1 “流”和“场”的定义及特征 7

2.2.2 “场”“流”分析的基本概念 8

2.3 常用分离过程的“场”“流”分析 13

2.4 耦合技术及过程强化 14

2.4.1 过程耦合技术 14

2.4.2 化学作用对分离过程的强化 16

2.4.3 附加外场对分离过程的强化 17

2.4.4 实现过程强化的几点讨论 18

参考文献 19

第3章 有机物稀溶液络合萃取过程 21

3.1 有机物的溶解特性及萃取过程影响因素 21

3.1.1 物质溶解过程的一般描述 21

3.1.2 有机物在溶剂中的溶解特性 22

3.1.3 有机物萃取的影响因素 24

3.2 络合萃取过程的特征 27

3.2.1 分离对象的特性 29

3.2.2 络合剂的特性 29

3.2.3 稀释剂的选择 30

3.2.4 络合萃取过程的高效性和高选择性 31

3.3 络合萃取过程的相平衡及机理分析 32

3.3.1 络合萃取过程的相平衡描述 32

3.3.2 络合萃取的作用机制分析 34

3.3.3 络合萃取的两种历程 35

3.4 常用的络合萃取剂 37

3.5 络合萃取剂的再生方法 40

3.5.1 温度摆动效应 41

3.5.2 pH值摆动效应 41

3.5.3 稀释剂组成摆动效应 42

3.5.4 挥发性有机碱的pH摆动效应 43

3.6 有机羧酸稀溶液的络合萃取 44

3.6.1 磷氧类萃取剂对有机羧酸稀溶液的络合萃取 45

3.6.2 胺类萃取剂对有机羧酸稀溶液的络合萃取 48

3.7 酚类稀溶液的络合萃取 57

3.7.1 中性磷氧类络合萃取剂萃取酚类稀溶液 59

3.7.2 胺类络合萃取剂萃取酚类稀溶液 62

3.7.3 影响酚类稀溶液络合萃取的两个重要因素 66

3.8 有机胺类稀溶液的络合萃取 67

3.8.1 苯胺类稀溶液的络合萃取 68

3.8.2 脂肪胺类稀溶液的络合萃取 71

3.9 醇类稀溶液的络合萃取 74

3.9.1 羧酸、磷酸酯对醇类稀溶液的络合萃取 75

3.9.2 酚类有机物对醇类稀溶液的络合萃取 77

3.9.3 金属有机盐对醇类稀溶液的络合萃取 78

3.9.4 醇类稀溶液络合萃取的盐效应 79

3.10 两性官能团有机物稀溶液的络合萃取 80

3.10.1 氨基酸稀溶液的络合萃取 81

3.10.2 对氨基酚稀溶液的络合萃取 85

3.10.3 氨基苯甲酸稀溶液的络合萃取 86

3.10.4 氨基苯磺酸稀溶液的络合萃取 87

3.11 络合萃取技术在分离纯化中的应用 89

3.11.1 络合萃取分离双组分有机酸的基本原理 89

3.11.2 乳酸-乙酸双组分体系的络合萃取分离 91

3.11.3 丙酸-乙酸双组分体系的络合萃取分离 93

3.11.4 乙醛酸-草酸双组分体系的络合萃取分离 94

3.11.5 乙醛酸-乙醇酸双组分体系的络合萃取分离 95

3.11.6 双组分体系的络合萃取分离工艺的选择 96

3.12 络合萃取技术在有机废水处理中的应用 97

3.12.1 乙酸废水的络合萃取处理 98

3.12.2 取代羧酸废水的络合萃取处理 102

3.12.3 苯甲酸废水的络合萃取处理 103

3.12.4 H酸、DSD酸废水的络合萃取处理 106

3.12.5 含酚废水的络合萃取处理 110

3.12.6 苯胺废水的络合萃取处理 116

3.12.7 硝基苯废水的络合萃取处理 117

3.12.8 其他有机物废水的络合萃取处理 117

符号说明 118

参考文献 119

第4章 外场强化萃取过程 124

4.1 概述 124

4.2 萃取过程中附加外场的几种形式 124

4.3 电萃取过程 125

4.3.1 电萃取过程的强化机理研究 126

4.3.2 电萃取设备的研究 128

4.4 电萃取设备内的流动及传质性能 130

4.4.1 电萃取设备内的两相流动特性研究 130

4.4.2 电萃取设备内的传质特性及设计 132

4.5 电泳萃取过程 133

4.5.1 电泳萃取分离的机理 135

4.5.2 电泳萃取设备 136

4.6 超声场强化萃取过程 137

4.6.1 功率超声和超声空化 137

4.6.2 超声强化分离过程的四个效应 138

4.6.3 超声强化萃取分离过程的研究实例 142

4.7 微波辅助萃取过程 144

4.7.1 微波辅助萃取过程的特点 144

4.7.2 微波辅助萃取过程的应用 146

4.8 外场强化萃取过程的发展前景 150

符号说明 151

参考文献 152

第5章 萃取反萃取交替过程 156

5.1 概述 156

5.2 多级逆流萃取过程和多级逆流反萃取过程 157

5.3 萃取反萃取交替过程 159

5.4 两种萃取反萃取交替过程的比较 161

5.5 萃取反萃取交替过程的应用 163

符号说明 165

参考文献 166

第6章 膜萃取过程 167

6.1 概述 167

6.2 膜萃取过程的研究方法及数学模型 168

6.2.1 膜萃取过程的研究方法 168

6.2.2 膜萃取过程的传质模型 169

6.3 膜萃取过程的影响因素 171

6.3.1 两相压差△p的影响 171

6.3.2 两相流量的影响 171

6.3.3 相平衡分配系数与膜材料的浸润性能的影响 172

6.3.4 体系界面张力和穿透压 173

6.4 中空纤维膜萃取的过程设计 173

6.4.1 各分传质系数关联式 174

6.4.2 中空纤维膜器中流动的非理想性 175

6.4.3 中空纤维膜萃取过程强化的途径 180

6.4.4 螺旋管式中空纤维膜器的传质特性 181

6.4.5 中空纤维膜萃取器的串联和并联 182

6.5 膜萃取过程的应用前景 183

6.5.1 膜萃取过程防止溶剂污染的优势 183

6.5.2 有机物萃取 184

6.5.3 金属萃取 185

6.5.4 膜萃取过程付诸实施的关键 187

符号说明 187

参考文献 188

第7章 同级萃取反萃膜过程 190

7.1 概述 190

7.2 同级萃取反萃取过程的优势 190

7.3 同级萃取反萃取过程的实现形式 192

7.3.1 液膜技术概述 192

7.3.2 乳状液膜过程 195

7.3.3 支撑液膜过程 196

7.3.4 封闭液膜过程 198

7.4 同级萃取反萃膜过程的传质机理及促进传递 199

7.4.1 同级萃取反萃膜过程传质机理的类型 199

7.4.2 液膜分离过程的传质推动力 200

7.4.3 两种促进迁移 204

7.5 乳状液膜体系 207

7.5.1 乳状液膜体系的组成 207

7.5.2 乳状液膜分离工艺及影响因素 212

7.6 支撑液膜体系 220

7.6.1 支撑液膜的载体 221

7.6.2 支撑液膜体系的稳定性问题 222

7.7 封闭液膜体系 224

7.7.1 封闭液膜过程的特点 224

7.7.2 封闭液膜的传质模型 224

7.7.3 中空纤维封闭液膜的强化 225

7.8 同级萃取反萃膜过程的应用研究 226

7.8.1 乳状液膜对烃类混合物的分离及其他气体分离 226

7.8.2 乳状液膜对含酚废水的处理 226

7.8.3 乳状液膜对含氨废水的处理 227

7.8.4 乳状液膜对含氰废水的处理 228

7.8.5 乳状液膜对含重金属离子废水的处理 228

7.8.6 乳状液膜对湿法冶金中浸出液的分离 229

7.8.7 乳状液膜在其他领域的应用研究 230

7.8.8 支撑液膜技术的应用研究 232

7.9 液膜技术的新进展 234

7.9.1 液体薄膜渗透萃取技术 234

7.9.2 静电式准液膜技术 234

符号说明 236

参考文献 237

第8章 萃取与发酵耦合过程 242

8.1 发酵反应过程中的产物抑制 243

8.2 萃取发酵耦合过程的特点 243

8.3 pH>pKa条件下的萃取 244

8.4 萃取剂的生物相容性 245

8.5 萃取发酵过程中操作条件的影响 247

8.5.1 萃取发酵过程的模拟计算 247

8.5.2 pH值和循环流率的影响 249

8.5.3 不同操作条件下萃取发酵耦合过程的工况比较 250

8.6 发酵-膜萃取耦合过程 252

8.7 萃取置换与生物处理联合过程 253

8.7.1 有机废水萃取置换概念的提出 253

8.7.2 常用萃取剂的生物降解性能 258

8.7.3 萃取置换-生物降解耦合技术的应用 262

符号说明 269

参考文献 269

第9章 酶膜反应过程及亲和膜过程 271

9.1 酶膜反应过程及酶膜反应器概述 271

9.1.1 酶促反应及酶膜反应器 271

9.1.2 酶膜反应器的分类 272

9.1.3 酶膜反应器的特点 274

9.2 酶膜反应器的设计及操作的影响因素 275

9.2.1 酶膜反应器设计中膜材料的选择 275

9.2.2 酶膜反应器设计中酶固定方法的选择 275

9.2.3 酶膜反应器设计中有机溶剂的选择 277

9.2.4 酶膜反应器操作中的影响因素 277

9.2.5 酶膜反应器操作中的浓差极化和膜污染 278

9.3 酶膜反应过程的应用 278

9.3.1 生物大分子的水解 278

9.3.2 油水多相水解 279

9.3.3 酶在反胶团中的催化 280

9.3.4 辅酶或辅助因子再生 280

9.3.5 低聚肽的合成 281

9.3.6 手性化合物的合成与拆分 281

9.3.7 污水治理研究 282

9.4 酶膜反应过程和酶膜反应器的发展前景 282

9.5 亲和膜过程概述 283

9.6 亲和膜的制备 285

9.6.1 膜材料的选择 286

9.6.2 亲和配基和间隔臂 287

9.6.3 亲和膜的成膜、活化及偶联 289

9.7 亲和膜过程的应用 290

参考文献 291

第10章 其他萃取强化过程 294

10.1 解离萃取过程 294

10.1.1 解离萃取过程的特点 295

10.1.2 化学计量和萃取剂的酸碱性 296

10.1.3 解离萃取的分离因子 301

10.1.4 多级逆流解离萃取过程 306

10.1.5 解离萃取的萃取剂类型及再生 309

10.1.6 有机溶剂的选择 309

10.1.7 解离萃取过程的应用 310

10.2 控制pH值萃取过程 315

10.2.1 控制pH值萃取过程的特点 316

10.2.2 控制pH值萃取过程的分离因子 317

10.2.3 控制pH值萃取过程的应用 318

符号说明 319

参考文献 320

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