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数控车工工作手册
数控车工工作手册

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工业技术

  • 电子书积分:14 积分如何计算积分?
  • 作 者:杨继宏,李琳主编
  • 出 版 社:北京:化学工业出版社
  • 出版年份:2013
  • ISBN:9787122146892
  • 页数:403 页
图书介绍:本书是一本数控车工常用资料的便携式工作手册,紧密结合数控车工的日常工作需要,收集和选编了机械制造现场常用的资料和数据。内容包括:常用基础资料、金属材料基本知识、数控车床、数控车加工工艺、数控车刀具、工件装夹、FUNUC系统和西门子系统编程基础和编程实例。
《数控车工工作手册》目录

第1章 基础资料 1

1.1常用资料及常用计算 1

1.1.1 SI单位及SI词头 1

1.1.2国家选定的作为法定计量单位的非SI的单位 2

1.1.3英寸与毫米对照表 3

1.1.4常用数学计算公式 7

1.2公差配合及表面粗糙度 9

1.2.1极限与配合 9

1.2.2形状和位置公差 24

1.2.3表面粗糙度 31

1.3常用零件的测量方法 38

1.3.1螺纹的测量 38

1.3.2其他测量 48

1.4常用计量工具 63

1.4.1游标类量具 63

1.4.2螺旋测微量具 64

1.4.3机械式测微仪 69

1.4.4角度量具 71

1.4.5量块及量规 74

第2章 常用金属材料 81

2.1金属材料的基本知识 81

2.1.1有关材料力学性能名词 81

2.1.2金属材料分类 83

2.1.3生铁、铁合金及铸铁 84

2.1.4钢 84

2.1.5工业上常用的有色金属 94

2.1.6有色金属及其合金名称代号的表示方法 95

2.1.7金属材料的涂色标记 97

2.2金属材料的规格及质量 99

2.2.1金属材料的密度及理论线质量 99

2.2.2型钢 100

2.2.3钢管 106

2.2.4有色金属 138

2.3钢铁材料的热处理 149

2.3.1钢铁材料的热处理种类 149

2.3.2常用钢铁材料的热处理规范 150

2.3.3钢材热处理变形的一般趋向 157

第3章 数控车床基础知识 158

3.1数控机床的特点与应用范围 158

3.1.1数控机床的特点 158

3.1.2数控机床的应用范围 159

3.2数控车床的组成与工作原理 160

3.2.1数控车床的组成 160

3.2.2数控车床的工作原理 161

3.2.3插补 163

3.3数控车床分类及主要技术参数 165

3.3.1数控车床的分类 165

3.3.2数控车床主要技术参数 167

3.4数控车床机械结构 169

3.5数控车床控制系统及主要功能 177

3.6数控车床安全操作规程 181

3.7数控车床日常维护与保养 182

3.8数控车床常见故障诊断及维修 184

3.8.1数控机床常见故障诊断 184

3.8.2数控机床常见故障排除 188

第4章 数控车床加工工艺 202

4.1数控车床加工工艺概述 202

4.1.1数控车床加工工艺概念 202

4.1.2数控车床主要加工对象 203

4.2数控车床加工工艺特点与内容 204

4.2.1数控车床加工的工艺特点 204

4.2.2数控车床加工工艺内容及确定原则 205

4.3数控车床加工零件分析 205

4.4工序划分与加工顺序安排 213

4.5进给路线与切削用量的确定 215

4.5.1进给路线的确定 215

4.5.2切削用量确定原则 219

4.5.3切削用量的选择 219

4.6典型零件的数控车削加工工艺分析 226

4.6.1轴类零件数控车削加工工艺 226

4.6.2轴套类零件数控车削加工工艺 229

第5章 数控车床刀具 233

5.1数控机床对刀具的要求 233

5.2数控刀具的种类 234

5.3数控刀具的特点和性能要求 234

5.4数控机床刀具材料的类型与选择 235

5.5数控刀具的失效形式 241

5.6数控可转位刀片与刀片代码 242

5.7数控可转位刀片的夹紧 244

5.8数控车削刀具(可转位刀片)的选择 245

5.9数控车床刀具的装夹 248

第6章 数控车床工件的装夹 250

6.1数控车床夹具及选用原则 250

6.2工件装夹 250

6.3工件定位原理 251

6.4基准及其选择 254

6.5工件夹紧 255

6.6数控车床夹具 256

第7章 数控车床编程基础 261

7.1数控编程与编程方法 261

7.2数控车床坐标系和工件坐标系 262

7.3程序结构与程序段格式 266

7.4数控程序的指令代码 268

7.5编程中的数值计算与处理 272

第8章 数控车床编程与操作 278

8.1 SIEMENS系统数控车床编程 278

8.1.1 SIEMENS系统编程基本原理 278

8.1.2 SIEMENS系统编程指令集 281

8.1.3尺寸系统指令 285

8.1.4坐标运动指令 287

8.1.5主轴运动指令 298

8.1.6恒线速度切削 300

8.1.7刀具与刀具补偿 301

8.1.8辅助功能指令 307

8.1.9计算参数及函数指令 307

8.1.10程序跳转 308

8.1.11子程序 310

8.1.12固定循环 311

8.2 SIEMENS系统数控车床操作 335

8.2.1 SIEMENS系统数控车床的操作面板、控制面板及软件功能 335

8.2.2 SINUMERIK 802 S/C系统数控车床的操作方法及步骤 343

8.3 FANUC系统数控车床编程 352

8.3.1指令系统分析 352

8.3.2基本指令功能介绍 354

8.3.3固定循环 361

8.3.4用户宏程序 379

8.4 FANUC系统数控车床操作 386

8.4.1 FANUC 0i系统数控车床的数控系统操作面板和车床操作面板 386

8.4.2 FANUC 0i系统数控车床的基本操作 389

8.4.3刀具补偿值的输入 391

8.4.4对刀方法 392

第9章 数控车床编程实例 394

9.1轴类零件编程加工 394

9.2盘套类零件编程加工 396

9.3螺纹零件数控加工 397

9.4综合类零件编程加工 400

参考文献 403

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