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第1章 阀门选型基本知识 1

1.1 概述 1

1.2 阀门的分类 1

1.2.1 按用途和作用分类 1

1.2.2 按动力源分类 1

1.2.3 按主要技术参数分类 1

1.2.4 按结构特征分类 2

1.3 阀门型号编制方法 3

1.4 阀门端部连接 3

1.4.1 螺纹连接结构 3

1.4.2 法兰连接结构 3

1.4.3 焊接端部连接结构 4

1.4.4 卡箍连接结构 4

1.4.5 卡套连接结构 5

1.5 阀门常用材料 5

1.5.1 阀门常用材料性能 5

1.5.2 阀门材料选用 6

1.6 阀门选用原则 7

1.7 阀门选用步骤 8

1.8 阀门选用应注意事项 8

1.8.1 常规阀门选用需注意事项 8

1.8.2 专用阀门选用需注意事项 9

1.9 阀门订货要求 10

1.9.1 阀门采购通则 10

1.9.2 阀门采购规格书的编写 12

1.10 阀门供货要求 15

1.10.1 一般要求 15

1.10.2 涂层及保护 15

1.10.3 标志 15

1.10.4 包装 15

1.10.5 运输 15

1.10.6 阀门的产品质量证明文件的内容 16

1.10.7 产品说明书的内容 16

1.10.8 产品装箱单应包括的内容 16

1.10.9 储存和质量保证 16

1.10.10 技术服务 16

第2章 闸阀 18

2.1 概述 18

2.2 闸阀的工作原理、特点、分类及结构 18

2.2.1 闸阀的工作原理及特点 18

2.2.2 闸阀的分类 19

2.2.3 闸阀的结构 19

2.3 平板闸阀 21

2.3.1 基本特点 21

2.3.2 闸板结构 23

2.3.3 密封原理 24

2.3.4 流量特性分析 25

2.3.5 常见种类 25

2.3.6 旁通 30

2.3.7 压力平衡装置 30

2.4 楔式闸阀 30

2.4.1 基本特点 30

2.4.2 闸板结构 30

2.4.3 闸板导向装置 31

2.4.4 常见种类 31

2.4.5 阀门的旁通 33

2.4.6 压力平衡装置 33

2.5 浆液阀 34

2.5.1 概述 34

2.5.2 操作原理与结构特点 34

2.5.3 结构形式 35

2.5.4 冲渣口 37

2.5.5 防磨措施 37

2.5.6 大型浆液阀的闸板支承座 38

2.6 弹性座封闸阀 38

2.6.1 概述 38

2.6.2 操作原理与结构特点 39

2.6.3 结构形式 40

2.7 闸阀操作注意事项 42

2.7.1 闸阀的基本操作 42

2.7.2 闸阀不停车更换填料 42

2.7.3 闸阀的拆装清洗 43

2.7.4 闸阀加注黄油的操作方法 43

2.7.5 平板闸阀的注脂操作 43

2.7.6 更换法兰垫片 43

第3章 球阀 45

3.1 概述 45

3.2 浮动球球阀 45

3.2.1 浮动球球阀的密封原理和结构特征 45

3.2.2 填塞式密封座与唇式密封座 47

3.2.3 阀体与密封座的压力温度额定值 49

3.2.4 密封材料的发展和应用 50

3.2.5 浮动球球阀的结构形式 51

3.2.6 浮动球球阀的适用范围与引用标准 52

3.2.7 浮动球球阀安装、维修与使用指南 52

3.3 固定球球阀 54

3.3.1 固定球球阀的密封原理与结构特征 55

3.3.2 固定球球阀浮动密封座的结构形式 55

3.3.3 固定球球阀的结构 56

3.3.4 阀体与密封座的压力-温度额定值 57

3.3.5 固定球球阀的适用范围与引用标准 57

3.4 管线球阀 57

3.4.1 管道工业与管线球阀 57

3.4.2 管线球阀的发展与结构形式 59

3.4.3 弹性变形能密封原理与密封座结构模块化 63

3.4.4 管线球阀的结构特征与功能设计 65

3.4.5 国内管线球阀的发展 69

3.4.6 阀门的检查与试验 71

3.4.7 管线球阀的安装、运输、使用与告知 74

3.4.8 管线球阀的引用标准 76

3.5 金属密封球阀 76

3.5.1 通用型金属硬密封球阀 77

3.5.2 上装式金属密封球阀 77

3.5.3 锁渣阀 78

3.5.4 V形金属密封球阀 79

3.5.5 三偏心金属密封球阀 79

3.5.6 一体式阀座金属密封球阀 81

3.5.7 一体式阀体金属密封球阀 82

3.5.8 磨口球金属密封球阀 83

3.5.9 Mogas金属硬密封球阀 83

3.5.10 轨道球阀 85

3.6 特种球阀 87

3.6.1 球阀清管阀 87

3.6.2 球阀换向阀 87

3.6.3 夹套球阀 88

3.6.4 球阀止回阀 89

第4章 蝶阀 90

4.1 蝶阀的定义、特点及分类 90

4.2 蝶阀的各种类型及优缺点 90

4.2.1 密封蝶阀 90

4.2.2 调节蝶阀 96

4.3 蝶阀的选择 99

4.3.1 蝶阀类型的选择 99

4.3.2 蝶阀口径的选择 99

4.3.3 蝶阀材料的选用 99

4.4 蝶阀的安装 100

第5章 截止阀 102

5.1 概述 102

5.2 截止阀的工作原理 102

5.3 特点 102

5.4 截止阀的密封 103

5.4.1 阀瓣密封 103

5.4.2 阀杆密封组件 104

5.5 填料函 107

5.6 阀体形式 108

5.6.1 T形阀体 108

5.6.2 角式阀体 109

5.6.3 Y形阀体 109

5.7 阀盖的连接 109

5.7.1 螺纹连接阀盖 109

5.7.2 焊接连接阀盖 109

5.7.3 法兰连接的阀盖 110

5.7.4 压力自密封阀盖 110

5.7.5 无阀盖连接形式 111

5.8 阀杆形式 111

5.8.1 上螺纹阀杆 111

5.8.2 下螺纹阀杆 111

5.9 阀瓣（阀座）密封圈结构 111

5.10 阀杆与阀瓣的连接 111

5.11 截止阀的阀瓣及开启高度 112

5.11.1 阀瓣结构 112

5.11.2 阀瓣导向 113

5.11.3 开启高度 113

5.12 介质流向 115

5.12.1 加拿大维兰公司推荐的做法 115

5.12.2 《Valve SelectionHandbook》推荐的做法 115

5.13 截止阀的功能 116

5.14 截止阀分类 116

5.14.1 软密封截止阀 116

5.14.2 金属密封截止阀 116

5.14.3 抗冲刷截止阀 118

5.15 截止阀的应用 119

5.15.1 针形截止阀 119

5.15.2 直流式截止阀 119

5.15.3 角式截止阀 119

5.15.4 钢球或陶瓷球密封截止阀 119

5.15.5 高温高压电站截止阀 119

5.15.6 氧气管路用截止阀 119

5.15.7 石油液化气截止阀 119

5.15.8 上螺纹阀杆截止阀 119

5.15.9 下螺纹阀杆截止阀 120

5.15.10 API 602锻钢截止阀 120

5.16 截止阀的选用原则 120

第6章 止回阀 121

6.1 概述 121

6.2 止回阀的工作原理及工作特点 121

6.2.1 止回阀的工作原理 121

6.2.2 止回阀的工作特点 121

6.3 止回阀的操作 121

6.3.1 快关止回阀的评定 121

6.3.2 止回阀操作时的数学应用 122

6.4 止回阀的分类 122

6.4.1 升降式止回阀 122

6.4.2 活塞式止回阀 124

6.4.3 消声止回阀 125

6.4.4 旋启式止回阀 125

6.4.5 通球旋启式止回阀 128

6.4.6 斜盘式止回阀 128

6.4.7 微阻缓闭止回阀 129

6.4.8 定压止回阀 130

6.4.9 双瓣蝶形止回阀 130

6.4.10 偏心型止回阀 132

6.4.11 摆动对夹止回阀 134

6.4.12 截止止回阀 134

6.4.13 底阀 135

6.4.14 轴流式止回阀 135

6.4.15 隔膜止回阀 136

6.4.16 无磨损球形阀瓣止回阀 140

6.4.17 钻具止回阀 141

6.5 止回阀的选择 143

6.5.1 不可压缩性流体用止回阀 143

6.5.2 可压缩性流体用止回阀 143

第7章 旋塞阀 145

7.1 概述 145

7.2 旋塞阀的特点和结构 145

7.2.1 旋塞阀的优、缺点 145

7.2.2 旋塞阀的结构 145

7.3 旋塞阀的分类和定义 146

7.3.1 圆柱形旋塞阀 146

7.3.2 圆锥形旋塞阀 149

7.3.3 轨道式旋塞阀 154

7.3.4 双切断旋塞阀 156

7.4 软密封旋塞阀的特殊要求 158

7.5 国外旋塞阀的结构长度与阀体类型 158

第8章 柱塞阀 159

8.1 概述 159

8.2 柱塞阀的结构、工作原理、特点 159

8.2.1 结构 159

8.2.2 工作原理 159

8.2.3 特点 159

8.3 柱塞阀的分类 159

8.3.1 直通式柱塞阀 160

8.3.2 角式柱塞阀 160

8.3.3 直流式柱塞阀 160

8.3.4 压力平衡式直通柱塞阀 161

8.3.5 暗杆柱塞阀 161

8.4 柱塞阀的运行与维护 161

8.4.1 柱塞阀投入运行启用要点 161

8.4.2 渗漏的处理 161

8.4.3 更换密封圈的方法 161

第9章 隔膜阀 163

9.1 概述 163

9.2 隔膜阀的原理、特点 163

9.2.1 隔膜阀的基本原理 163

9.2.2 隔膜阀的优点 163

9.3 隔膜阀的分类 163

9.3.1 堰式（屋脊式）隔膜阀 163

9.3.2 直流式隔膜阀 164

9.3.3 直通式隔膜阀 164

9.3.4 截止式隔膜阀 165

9.3.5 角式隔膜阀 166

9.4 隔膜阀的阀杆密封 166

9.5 材料 166

9.5.1 阀体 166

9.5.2 阀盖 166

9.5.3 隔膜 166

9.6 阀门压力与温度的关系 167

9.7 隔膜阀的流量特性 169

9.8 隔膜阀的应用 169

9.9 隔膜阀的发展方向 170

第10章 电磁阀 171

10.1 概述 171

10.2 电磁阀基本原理及结构特点 171

10.2.1 直动式电磁阀 171

10.2.2 先导式电磁阀 173

10.2.3 反冲式电磁阀 174

10.2.4 有填料或波纹管密封的电磁阀 175

10.2.5 磁锁式电磁阀 175

10.3 电磁阀产品的分类 176

10.4 电磁阀产品性能检测和执行的标准 178

10.4.1 执行标准 178

10.4.2 气动换向电磁阀执行标准 178

10.4.3 电磁阀的基本参数 178

10.4.4 电磁阀的主要技术性能指标 179

10.5 电磁阀产品应用实例 179

10.5.1 温度、水位控制 179

10.5.2 压力控制 179

10.5.3 除尘工艺管路控制 179

10.5.4 工艺配比控制 180

10.5.5 推动液压缸或气动缸控制 180

10.6 电磁阀的简单设计及计算 180

10.6.1 工作压差与体积尺寸设计 180

10.6.2 线圈电磁力与温升 181

10.6.3 电磁阀的密封和动作寿命 182

10.6.4 导阀孔与节流孔（平衡孔）面积之比和阀响应时间 182

10.6.5 额定流量系数与体积尺寸 183

10.6.6 滑动密封间隙与动作可靠性 183

10.6.7 工作压差与流量的计算方法 184

10.7 选用、安装与维护 184

10.7.1 选用 184

10.7.2 安装与维护 185

10.8 电磁阀新品种 186

第11章 节流阀 187

11.1 概述 187

11.2 节流阀的分类 187

11.3 节流阀的阀瓣及开启高度 187

11.3.1 节流阀的阀瓣 187

11.3.2 节流阀的开启高度 188

11.4 节流阀的节流原理 188

11.5 节流阀的设计要求 188

11.6 节流阀与截止阀的区别 189

11.7 针形阀 189

11.8 石油、天然气钻采行业用节流阀 189

11.8.1 固定式节流器 189

11.8.2 可调式节流阀 189

11.9 节流阀的应用 192

第12章 蒸汽疏水阀 193

12.1 概述 193

12.2 用途 193

12.2.1 排除凝结水 193

12.2.2 回收利用热能 194

12.3 蒸汽疏水阀术语解释 196

12.3.1 蒸汽疏水阀常用术语 196

12.3.2 蒸汽疏水阀其他相关术语 197

12.4 蒸汽疏水阀的分类 197

12.4.1 广义蒸汽疏水阀分类 197

12.4.2 一般蒸汽疏水阀分类 198

12.5 蒸汽疏水阀的工作原理、特点及产品介绍 198

12.5.1 机械式蒸汽疏水阀 198

12.5.2 热静力式蒸汽疏水阀 202

12.5.3 热动力式蒸汽疏水阀 204

12.5.4 组合式蒸汽疏水阀 204

12.5.5 先导式蒸汽疏水阀 205

12.6 蒸汽疏水阀的选择 205

12.6.1 各类蒸汽疏水阀主要共性 205

12.6.2 各类蒸汽疏水阀的主要特性及优缺点对比 206

12.7 蒸汽疏水阀的选型 206

12.7.1 疏水阀的设置 206

12.7.2 蒸汽疏水阀选型条件 206

12.7.3 依据不同工况选择疏水阀 208

12.7.4 凝结水量的计算 208

12.8 蒸汽疏水阀出厂试验与型式试验 211

12.8.1 出厂试验 211

12.8.2 型式试验 211

第13章 减压阀 213

13.1 概述 213

13.2 减压阀的分类 213

13.3 减压阀的工作原理 213

13.3.1 重力载荷、全封闭、卸荷式减压阀 213

13.3.2 弹簧载荷、全封闭、正作用式减压阀 213

13.3.3 弹簧载荷、半封闭、反作用式减压阀 214

13.3.4 气压载荷（气囊式）、全封闭、反作用式减压阀 214

13.3.5 定压载荷、注入式、全封闭、副阀式减压阀 214

13.3.6 变压载荷、注入式、全封闭、副阀式减压阀 215

13.3.7 变压载荷、引流式、半封闭、副阀式减压阀 215

13.4 性能指标 215

13.4.1 静偏差△pc 215

13.4.2 不灵敏度△ 216

13.4.3 利用率n 217

13.5 减压阀所适用的场合 217

13.6 改善减压阀动态品质的若干措施 217

13.6.1 降低静态性能的消振措施 218

13.6.2 不影响静态性能的消振措施 218

13.7 减压阀的材料 219

13.8 减压阀的相关标准 219

13.9 减压阀的选型计算 220

13.9.1 流量核算 220

13.9.2 主阀流通面积及开启高度核算 220

13.9.3 副阀瓣流通面积及开启高度核算 222

13.9.4 调节弹簧核算 224

第14章 安全阀 226

14.1 概述 226

14.2 安全阀的名词术语 226

14.3 安全阀分类 227

14.4 安全阀的基本要求 228

14.5 安全阀的工作原理 230

14.6 安全阀的标准及法规简介 232

14.7 安全阀的性能指标和设计原则 232

14.7.1 安全阀的相关标准和性能指标 232

14.7.2 安全阀的设计原则 235

14.8 安全阀主要零部件作用、结构和选用材质 235

14.8.1 阀体和阀盖 235

14.8.2 阀座和阀瓣 236

14.8.3 弹簧 238

14.8.4 调节圈 240

14.8.5 波纹管和活塞 240

14.8.6 提升装置 240

14.8.7 导套和反冲盘 240

14.8.8 阀杆 240

14.9 安全阀典型结构和特点 240

14.9.1 微启式安全阀 240

14.9.2 全启式安全阀 241

14.9.3 具有背压调节作用的全启式安全阀 241

14.9.4 背压平衡式安全阀 242

14.9.5 带动力辅助装置的安全阀 242

14.9.6 保温夹套安全阀 243

14.9.7 聚丙烯环管反应器用安全阀 243

14.9.8 槽车用安全阀 243

14.9.9 衬里安全阀 243

14.9.10 先导式安全阀 244

14.10 安全阀设置和选用原则 246

14.10.1 安全阀的适用场合 246

14.10.2 安全阀的定径 247

14.10.3 安全阀规格的确定 252

14.10.4 安全阀的结构选择 253

14.10.5 安全阀的选型程序 256

14.10.6 安全阀的订货 257

第15章 调节阀 259

15.1 计算选型篇 259

15.1.1 流量系数的来历及定义 259

15.1.2 流量系数计算方式的演变及常用流量系数计算方法与公式 260

15.1.3 调节阀S值的选定 264

15.1.4 放大倍数的选定 264

15.1.5 阀门开度验算 264

15.1.6 可调比验算 266

15.1.7 执行机构的刚度验算与调节阀的稳定性校核 266

15.1.8 调节阀噪声估算 267

15.1.9 阀门结构选择 270

15.1.10 阀门执行机构选择 272

15.1.11 阀门材料的选择 273

15.1.12 阀门流量特性选择 273

15.1.13 作用方式的选择 279

15.1.14 弹簧范围选择 281

15.1.15 调节阀流向选择 281

15.1.16 调节阀填料选择 283

15.1.17 阀门附件选择 283

15.1.18 调节阀选型咨询表 285

15.2 物化数据篇 288

15.2.1 计算公式 288

15.2.2 物化数据 289

15.2.3 阀门参数 313

15.2.4 金属材料 319

第16章 节流截止放空阀和阀套式排污阀 343

16.1 节流截止放空阀 343

16.1.1 结构特点 343

16.1.2 节流截止放空阀的功能 343

16.1.3 工作原理 343

16.1.4 安装、调试、操作维护保养及维修 344

16.2 阀套式排污阀 344

16.2.1 性能特点 345

16.2.2 阀套式排污阀的功能 345

16.2.3 工作原理 346

16.2.4 安装、调试、操作维护保养及维修 346

16.3 操作和注意事项 346

16.3.1 操作方法 346

16.3.2 检查、维护和保养 346

16.3.3 常见问题及处理方法 347

第17章 放料阀 348

17.1 概述 348

17.2 分类 348

17.2.1 上、下展式放料阀 348

17.2.2 柱塞式放料阀 349

17.2.3 放料球阀 350

17.2.4 长筒放料阀 350

17.2.5 安装与使用 351

17.2.6 故障分析与排除 351

17.2.7 保养与维修 352

17.2.8 运输与储存 352

第18章 塑料阀门 353

18.1 概述 353

18.2 塑料阀门使用温度 353

18.3 流体工况对阀门材料的要求 353

18.3.1 需考虑的因素 353

18.3.2 特殊要求 354

18.4 几种常用塑料材料的性能特点 354

18.4.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 354

18.4.2 硬（质）聚氯乙烯（PVC-U） 354

18.4.3 氯化聚氯乙烯（PVC-C） 355

18.4.4 聚丁烯（PB） 355

18.4.5 聚乙烯（PE） 356

18.4.6 聚丙烯（PP） 357

18.4.7 聚偏二氟乙烯（PVDF） 357

18.5 使用范围 358

18.6 塑料阀门规格和系列 358

18.6.1 塑料球阀 358

18.6.2 塑料蝶阀 359

18.6.3 塑料止回阀 359

18.6.4 塑料隔膜阀 360

18.6.5 塑料闸阀 360

18.6.6 塑料截止阀 360

18.7 阀门的质量控制和性能要求 360

18.7.1 原料要求 360

18.7.2 阀体与塑料管道的连接方式 361

18.7.3 密封试验 361

18.7.4 塑料阀门疲劳强度试验 362

18.7.5 操作力矩试验 362

18.7.6 操作允许作用力要求 362

18.7.7 设计要求 362

18.7.8 使用压力与温度的关系 362

18.8 塑料阀门的选用及安装 363

18.8.1 阀门的选用 363

18.8.2 阀门井安全要求简图 363

18.9 塑料阀门的发展 363

第19章 氟塑料衬里阀门 365

19.1 概述 365

19.2 氟塑料的种类与特性 365

19.2.1 氟塑料的种类 365

19.2.2 氟塑料的特性 365

19.2.3 阀门衬里用氟塑料 367

19.3 氟塑料衬里阀门的种类与典型结构 368

19.3.1 氟塑料衬里闸阀 368

19.3.2 氟塑料衬里截止阀 369

19.3.3 氟塑料衬里止回阀 369

19.3.4 氟塑料衬里球阀 370

19.3.5 氟塑料衬里蝶阀 372

19.3.6 氟塑料衬里旋塞阀 373

19.3.7 氟塑料衬里隔膜阀 375

19.3.8 氟塑料衬里调节阀 376

19.3.9 氟塑料衬里管件 379

19.3.10 过滤器 380

19.3.11 补偿器（伸缩器） 380

19.3.12 视盅、视镜 380

19.4 氟塑料衬里阀门设计制造规范 381

19.4.1 氟塑料衬里阀门设计规范 381

19.4.2 氟塑料衬里阀门的内部设计 382

19.4.3 氟塑料衬里阀门的制造 384

19.5 氟塑料衬里阀门衬里成形工艺 385

19.5.1 等压成形工艺 385

19.5.2 模压成形工艺 386

19.5.3 注塑成形工艺 386

19.6 氟塑料衬里管件衬里成形工艺 386

19.6.1 模压衬里工艺 386

19.6.2 聚四氟乙烯（PTFE）松衬直管工艺 387

19.7 氟塑料衬里阀门与管件的检验与试验 387

19.7.1 毛坯质量检验 388

19.7.2 衬里前质量检验 388

19.7.3 衬里后质量检验 388

19.7.4 氟塑料衬里阀门与管件出厂压力试验 388

19.7.5 氟塑料衬里阀门与管件的型式试验 389

19.7.6 检验与试验用仪器、设备及人员要求 389

19.8 氟塑料衬里阀门与管件的安装、使用与维护 389

19.8.1 氟塑料衬里阀门与管件的保管 389

19.8.2 氟塑料衬里阀门与管件的安装 389

19.8.3 氟塑料衬里阀门与管件的使用与维护 389

第20章 陶瓷阀门 391

20.1 概述 391

20.2 陶瓷特性 391

20.2.1 阀座的密封性 391

20.2.2 阀座的热擦伤及热冲击性 391

20.2.3 耐侵蚀抗磨损特性 392

20.2.4 耐腐蚀性 392

20.3 陶瓷阀门常用的陶瓷及陶瓷阀门的成形方法 392

20.3.1 氧化铝 392

20.3.2 氧化锆 393

20.3.3 整体式 393

20.3.4 陶瓷的物理性质 393

20.4 陶瓷阀门的优点 393

20.5 陶瓷阀门的应用举例 394

第21章 低温阀门 396

21.1 概述 396

21.2 低温阀门材料的选用 396

21.2.1 钢在低温时的破坏形式 396

21.2.2 低温钢及低温钢的冲击韧性 396

21.2.3 低温阀门用钢 398

21.3 低温阀门设计制造标准及规范 399

21.3.1 典型的低温阀门结构 399

21.3.2 低温阀门结构特点和技术特点描述 399

21.3.3 阀门设计制造标准 402

21.4 低温阀门的检验与试验 402

21.4.1 低温阀门检验标准 402

21.4.2 低温阀门的检验与试验 402

第22章 真空阀门 405

22.1 概述 405

22.1.1 真空度及测量单位 405

22.1.2 真空区域的划分 405

22.1.3 真空阀门的特性 405

22.1.4 真空阀门的定义和作用 405

22.1.5 真空阀门发展 405

22.2 真空阀门的特点和类型 407

22.2.1 特点 407

22.2.2 类型 407

22.3 真空阀门的结构设计要求 412

22.3.1 基本要求 412

22.3.2 气密性与漏气速率 412

22.3.3 密封结构 412

22.3.4 压紧装置 413

22.3.5 阀瓣传动机构 414

22.4 真空阀门的材料 415

22.4.1 材料的吸气、放气 415

22.4.2 蒸气压、蒸发、蒸发（升华）速率 415

22.5 选用真空阀门应注意的事项 415

第23章 供水管网专用阀门 416

23.1 水力控制阀 416

23.1.1 概述 416

23.1.2 水力控制阀工作原理 416

23.1.3 水力控制阀一般要求 417

23.1.4 直通式单腔水力控制阀 418

23.1.5 直通式单腔水力控制阀分类 418

23.1.6 直流式Y形水力控制阀 422

23.1.7 Y形水力控制阀分类 424

23.1.8 设计选用要点 429

23.2 排气阀 430

23.2.1 概述 430

23.2.2 管道中空气的来源与危害 430

23.2.3 排气阀结构 431

23.2.4 排气阀在使用过程中存在的问题 433

23.2.5 管道的存气位置与排气阀安装位置 434

23.2.6 排气阀的选择 434

23.2.7 排气阀的发展趋势 435

23.2.8 排气阀产品 435

23.2.9 安装、操作和维护 438

23.3 调流阀 438

23.3.1 活塞阀 438

23.3.2 多喷孔调节阀 440

23.3.3 锥形阀 441

23.3.4 环喷式流量调节阀 443

23.4 倒流防止器 444

23.4.1 双止回阀倒流防止器 444

23.4.2 减压型倒流防止器 445

23.4.3 低阻力型倒流防止器 448

第24章 水力发电用阀门 451

24.1 概述 451

24.2 水轮机进水阀的作用及设置条件 451

24.2.1 水轮机进水阀的作用 451

24.2.2 水轮机进水阀的设置条件 451

24.2.3 对水轮机进水阀的技术要求 452

24.3 型号 452

24.4 水轮机进水阀的类型及结构特点 452

24.4.1 蝶阀 452

24.4.2 球阀 456

24.4.3 闸阀 462

24.4.4 圆筒阀 463

24.4.5 进水阀的附属部件 465

24.5 水轮机进水阀的操作方式及操作系统 466

24.5.1 进水阀的操作方式 466

24.5.2 进水阀的操作系统 467

24.5.3 进水阀的自动控制 470

24.6 进水阀的运行与维护 473

24.6.1 蝶阀的运行与维护 473

24.6.2 球阀的运行与维护 473

第25章 火力发电用阀门 475

25.1 火力发电用高温高压阀门 475

25.1.1 概述 475

25.1.2 阀门特点及要求 475

25.1.3 温度-压力参数 476

25.1.4 高温高压电站阀门材料 488

25.1.5 高温高压阀门用途、零件材料及基本结构 490

25.1.6 使用与维修 499

25.1.7 高温高压阀门的检验与试验 500

25.2 自动再循环阀 502

25.2.1 泵保护系统性能分析 502

25.2.2 自动再循环阀 503

25.2.3 产品实例 504

25.3 气力输送及除灰系统用阀门 506

25.3.1 圆顶阀 506

25.3.2 出料阀 513

25.3.3 进气阀组 515

25.3.4 手动插板门 516

25.3.5 库顶切换阀 516

25.3.6 管路切换阀 518

25.3.7 补气阀 519

25.3.8 其他阀门 520

25.4 火电厂烟气脱硫阀门 521

25.4.1 概述 521

25.4.2 阀门类型 521

25.4.3 设计中应考虑的问题 524

25.4.4 材料选择 526

25.4.5 建议 527

第26章 核工业用阀门 528

26.1 概述 528

26.2 核电厂常用阀门种类及选用方法 528

26.2.1 核电的发展 528

26.2.2 核电阀门的分类 530

26.2.3 核电阀门的型号编制方法 531

26.2.4 核电站阀门的标准 534

26.2.5 核电阀门的结构类型和用途 535

26.2.6 核电站阀门的选用 545

26.3 核级阀门设计准则和验收方法 554

26.3.1 核级阀门设计准则 554

26.3.2 阀门的检验方法 558

26.4 核级阀门设计、制造中的质量保证 564

26.4.1 引言 564

26.4.2 质量保证大纲 565

26.4.3 组织 566

26.4.4 文件控制 566

26.4.5 设计控制 567

26.4.6 采购控制 567

26.4.7 物项控制 568

26.4.8 工艺过程控制 569

26.4.9 检查和试验控制 570

26.4.10 对不符合项的控制 571

26.4.11 纠正措施 573

26.4.12 记录 573

26.4.13 监查 574

26.5 故障诊断及维修方法 575

26.5.1 概述 575

26.5.2 故障诊断 575

26.5.3 故障维修 576

26.5.4 常见故障原因、处理及预防 577

第27章 油罐阀门 579

27.1 概述 579

27.2 呼吸阀 579

27.2.1 术语、用途、技术要求及型号编制方法 579

27.2.2 类型 580

27.2.3 结构 580

27.2.4 呼吸阀的计算 583

27.2.5 呼吸阀的性能试验 584

27.2.6 呼吸阀的特点 585

27.2.7 呼吸阀的作用 586

27.2.8 呼吸阀的安装位置及选用 586

27.2.9 机械式呼吸阀在储罐上的维护保养 586

27.3 液压安全阀 586

27.3.1 筒式液压安全阀 586

27.3.2 蘑菇式液压安全阀 586

第28章 炼化装置用阀门 588

28.1 阀门分类 588

28.1.1 按装置分类 588

28.1.2 按结构形式分类 588

28.2 材料选择 615

28.2.1 滑阀的材料选用 615

28.2.2 塞阀的材料选用 615

28.2.3 蝶阀的材料选用 615

28.3 设计计算 616

28.3.1 单动滑阀、塞阀的选型计算 616

28.3.2 双动滑阀的选型计算 616

28.3.3 蝶阀的选型计算 616

28.4 故障处理 617

第29章 氧气管路阀门 619

29.1 概述 619

29.2 阀门选型 619

29.2.1 切断型 619

29.2.2 止回阀 619

29.3 选材与处理 620

29.3.1 主体材料 620

29.3.2 处理 620

29.4 介质流向 620

29.5 阀门的选用 620

29.5.1 生产条件 620

29.5.2 结构因素 621

29.6 安装、操作和维护 621

29.6.1 安装 621

29.6.2 操作 621

29.6.3 维护 621

第30章 高炉炼铁系统用阀门 622

30.1 概述 622

30.2 高炉炼铁系统阀门选型 622

30.3 典型高炉阀门选型 623

30.3.1 1080m3高炉阀门选型 623

30.3.2 1750m3高炉阀门选型 623

30.3.3 2500m3高炉阀门选型 623

30.3.4 3200m3高炉阀门选型 623

30.3.5 4300m3高炉阀门选型 623

30.3.6 5500m3高炉阀门选型 623

30.4 高炉阀门产品型号编制说明 626

30.5 高炉非标准阀门的用途、主要参数 627

30.5.1 热风阀 627

30.5.2 闸阀 627

30.5.3 连杆蝶阀 627

30.5.4 冷风放风阀 630

30.5.5 偏心蝶阀 630

30.5.6 减压阀组 631

30.5.7 除尘器遮断阀 632

30.5.8 炉顶煤气放散阀 632

30.5.9 炉顶均、排压阀 633

30.5.10 眼镜阀 633

30.6 使用和维护 635

第31章 专用阀门 637

31.1 清管阀 637

31.1.1 概述 637

31.1.2 清管器在管道中的功能 637

31.1.3 结构特征和工作原理 638

31.1.4 操作程序 639

31.1.5 结构设计 639

31.1.6 清管阀门内的压降 641

31.1.7 清管器的允许速度 641

31.1.8 清管阀的发展 641

31.1.9 清管阀的选用原则 642

31.2 管夹阀 642

31.2.1 概述 642

31.2.2 基本原理及特点 643

31.2.3 结构类型 644

31.2.4 套管 644

31.2.5 管夹阀与全金属阀门的比较 646

31.2.6 管夹阀的寿命 646

31.2.7 管夹阀的安装 646

31.3 管道水击泄压阀 647

31.3.1 概述 647

31.3.2 分类 647

31.4 氧化铝工业用阀门 652

31.4.1 概述 652

31.4.2 氧化铝工业阀门存在的问题 652

31.4.3 料浆阀 653

31.4.4 氧化铝疏水专用阀 655

31.5 无填料永磁传动阀门 658

31.5.1 密封技术 658

31.5.2 无填料永磁传动阀门 659

31.5.3 发展条件与技术关键 660

第32章 过滤器 662

32.1 概述 662

32.2 过滤器的选用 662

32.2.1 适用范围 662

32.2.2 型号编制 662

32.2.3 选用原则 663

32.3 过滤器产品 664

32.3.1 Y型过滤器 664

32.3.2 直型和角型过滤器 665

32.3.3 T型过滤器 665

32.3.4 法兰对夹过滤器（临时过滤器） 665

32.3.5 篮式过滤器 665

32.3.6 双滤筒式罐型过滤器 667

32.3.7 超滤过滤器 667

32.4 过滤器滤网 667

32.4.1 多孔板筛 667

32.4.2 滤网 667

32.5 过滤器的压降计算 668

32.6 过滤器选项 668

32.6.1 磁性内件 668

32.6.2 自洁式过滤器 668

32.6.3 机械型自洁式过滤器 668

32.6.4 反冲洗型过滤器 668