跟我学FANUC数控系统手工编程PDF电子书下载

第1章数控编程基础 1

1.1数控机床入门 1

1.1.1数控机床与数控系统 1

1.1.2数控机床加工过程 2

1.1.3数控加工程序 2

1.1.4数控机床坐标系 2

1.2 FANUC系统数控手工编程概述 4

1.2.1编制零件加工程序步骤 4

1.2.2 FANUC系统数控程序组成 7

1.2.3程序段格式 9

1.2.4常用M代码说明 10

1.2.5数字单位英制与公制的转换 11

1.2.6小数点编程 11

第2章FANUC系统数控镗铣加工程序编制 12

2.1 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码 12

2.1.1数控镗铣加工设备 12

2.1.2 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码 12

2.2数控镗铣加工坐标系 15

2.2.1数控铣床的机床坐标系 15

2.2.2工件坐标系与程序原点 15

2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 16

2.2.4用G54～G59设定工件坐标系 16

2.2.5用G92设定工件坐标系 17

2.2.6 G54和G92设定坐标系的区别与应用 18

2.2.7绝对坐标值编程（G90）与增量坐标值编程（G91） 19

2.2.8坐标平面选择指令G17、G18、G19 19

2.3刀具进给编程指令 20

2.3.1刀具定位 20

2.3.2刀具沿直线切削（直线插补G01） 20

2.3.3刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03） 23

2.3.4刀具沿Z轴切入工件 26

2.3.5跟我学直线、圆弧切削编程 27

2.3.6返回参考点指令 30

2.4刀具补偿功能 31

2.4.1刀具端刃加工补偿——刀具长度补偿指令 32

2.4.2刀具侧刃加工补偿——刀具半径补偿指令 37

2.4.3利用程序指令设定刀具补偿值（G10） 41

2.5孔加工固定循环 42

2.5.1固定循环概述 42

2.5.2钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83） 43

2.5.3攻螺纹循环（G84、G74） 45

2.5.4镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87） 46

2.5.5孔加工固定循环应用举例 49

2.6子程序 50

2.6.1什么是子程序 50

2.6.2调用子程序指令 50

2.6.3跟我学含子程序的编程 52

2.7简化程序的编程指令 54

2.7.1比例缩放功能（G50、G51） 54

2.7.2坐标系旋转功能（G68、G69） 56

2.7.3极坐标编程 58

2.7.4局部坐标系 60

2.7.5跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程 61

2.8数控加工宏程序基础 62

2.8.1用户宏程序用途 62

2.8.2变量 62

2.8.3变量的算术和逻辑运算 64

2.8.4转移和循环 65

2.8.5宏程序调用（G65） 67

2.9跟我学宏程序编程 69

2.9.1矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序 69

2.9.2环形阵列孔系零件加工宏程序 72

2.9.3椭圆外轮廓加工 74

第3章FAN UC系统铣床及加工中心操作 77

3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面 77

3.1.1数控铣床（加工中心）操作部分组成 77

3.1.2 FANUC数控系统操作面板 77

3.1.3机床操作面板 77

3.2跟我学手动操作数控机床 81

3.2.1通电操作 81

3.2.2手动返回参考点 82

3.2.3手动连续进给 83

3.2.4手摇脉冲发生器（HANDLE）进给 83

3.2.5主轴手动操作 83

3.2.6安全操作 84

3.3数控机床基本信息显示 84

3.3.1屏面显示内容 84

3.3.2屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息 84

3.3.3显示屏面的切换 86

3.3.4在屏面上显示刀具的位置 87

3.3.5在屏面上显示程序运行状态 88

3.4跟我学创建、运行加工程序操作 90

3.4.1创建加工程序 91

3.4.2检索数控程序 92

3.4.3自动运行程序（自动加工） 92

3.4.4 MDI运行数控程序 93

3.5跟我学存储偏移参数操作 94

3.5.1用G54～G59指令建立工件坐标系 94

3.5.2跟我学手动对刀，存储刀具长度补偿值 96

3.5.3跟我学手动设定刀具半径补偿值 99

第4章 数控镗铣加工编程与工艺实例 100

4.1数控孔系加工（数控加工步骤） 100

4.1.1分析零件图 101

4.1.2确定加工工艺 101

4.1.3编制、创建程序 101

4.1.4检验程序 102

4.1.5装夹工件步骤 102

4.1.6设置工件坐标系原点（分中对刀） 102

4.1.7自动加工试切削 103

4.1.8测量并修调尺寸 104

4.2铣刀螺旋铣削加工孔 104

4.2.1工艺要点 104

4.2.2编程说明 105

4.2.3加工程序 105

4.2.4建立工件坐标系（用工件孔找正主轴） 106

4.2.5数控铣孔尺寸修调 106

4.3偏心弧形槽加工 107

4.3.1工艺要点 107

4.3.2编程说明 108

4.3.3设定工件坐标系（找正三爪卡盘） 108

4.3.4加工程序 109

4.4矩形腔数控铣削（环切法加工） 109

4.4.1工艺要点 109

4.4.2编程说明 110

4.4.3加工程序（加工中心程序） 111

4.5型面（斜面及弧面）的数控铣精加工 112

4.5.1工艺要点 112

4.5.2编程说明 113

4.5.3加工程序 113

4.5.4数控加工操作技巧 114

4.6典型零件数控加工（弹簧靠模） 115

4.6.1工艺说明 116

4.6.2加工靠模的数控工艺文件 117

4.6.3数控加工程序 118

4.6.4数控加工操作要点 119

4.6.5数控加工经验与技巧 120

第5章FANUC系统数控车床加工程序编制 121

5.1数控车床编程基础 121

5.1.1车削程序G功能代码 121

5.1.2数控车床的机床坐标系 122

5.1.3工件坐标系 124

5.1.4工件坐标系与机床坐标系的关系 124

5.1.5用G54～G59设定工件坐标系 125

5.1.6用G50设定工件坐标系 125

5.1.7应用G544～G59或G50设定坐标系 126

5.1.8直径编程与半径编程 126

5.1.9绝对坐标值与增量坐标值 126

5.2基本编程指令 127

5.2.1快速进给指令（G00） 127

5.2.2直线插补指令（G01） 128

5.2.3圆弧插补指令（G02，G03） 129

5.2.4程序暂停（G04） 132

5.2.5返回参考点指令 132

5.3循环加工指令 133

5.3.1外圆、内径车削单一循环指令（G90） 133

5.3.2外圆粗加工多重循环（G71） 135

5.3.3精车循环（G70） 136

5.3.4平端面粗车（G72） 137

5.3.5固定形状切削循环（G73） 138

5.4轴类件的螺纹车削 140

5.4.1等螺距螺纹切削指令（G32） 140

5.4.2螺纹切削单一循环指令（G92） 141

5.4.3车削螺纹多重循环（G76） 142

5.5刀具补偿 144

5.5.1刀具位置偏移补偿 144

5.5.2刀具半径补偿 144

5.6数控车削宏程序编程 147

5.6.1系列零件加工宏程序 147

5.6.2加工椭圆曲线表面宏程序 148

第6章FAN UC系统数控车床操作 153

6.1 FANUC数控系统数控车床操作界面 153

6.1.1数控车床操作界面组成 153

6.1.2数控系统操作面板 153

6.1.3数控车床机床操作面板 153

6.2手动操作数控车床 157

6.2.1通电操作 157

6.2.2手动回零 157

6.2.3用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG） 157

6.2.4用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给） 158

6.2.5安全操作 158

6.2.6 MDI运行数控程序 159

6.3跟我学创建、运行车削程序操作 160

6.3.1编写加工程序 161

6.3.2创建数控程序 161

6.3.3装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀 162

6.3.4运行程序（自动加工） 164

6.4跟我学车削偏移参数操作 164

6.4.1编制加工程序 164

6.4.2用G54指令建立工件坐标系 166

6.4.3存储刀具偏移值操作 169

6.4.4试切削 173

第7章FANUC系统数控车削编程与工艺实例 174

7.1数控车削加工工艺简介 174

7.1.1工件装夹 174

7.1.2车削加工方案 174

7.1.3车削切削用量的选择 175

7.2轴件数控车削 176

7.2.1工艺要点 176

7.2.2加工程序 177

7.2.3编制小结 178

7.3套类零件车削 179

7.3.1工艺要点 179

7.3.2加工程序 180

7.4配合件车削 181

7.4.1加工工艺概述 181

7.4.2刀具选择 183

7.4.3数控加工工序卡 183

7.4.4工件2加工程序 184

7.4.5工件1加工程序 186

7.4.6编程技巧 188