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第一章 300MW、600MW火电机组的技术引进过程及机组简介 1

第一节 引进技术的背景、决策与项目确定 3

一、引进技术前我国发电设备制造行业的状况 3

二、引进技术的背景 5

三、引进技术的决策与引进工作的经过 6

第二节 引进技术的准备、谈判过程和签约 8

一、引进技术的准备 8

二、引进技术的谈判过程和签约 10

三、汽轮机引进技术对象的选择 12

四、锅炉引进技术对象的选择 14

第三节 引进技术的300MW、600MW火力发电机组简介 16

一、引进技术的300MW火电机组简介 16

二、引进技术的600MW火电机组简介 26

三、引进技术的300MW、600MW火电机组控制系统简介 41

第四节 引进技术中的人员培训 45

一、合同中有关人员培训的内容 45

二、人员培训的实施 46

三、人员培训的效果 47

第五节 300MW、600MW考核机组研制过程 48

一、生产准备阶段 48

二、投料试制阶段 51

三、部件运输阶段 52

四、安装、调试阶段 54

五、团结造机 56

第二章 300MW、600MW火电机组引进技术的消化吸收 59

第一节 计算程序的消化吸收 61

一、计算程序消化吸收的重要性 61

二、大型计算机的选择与机房建设 61

三、计算程序的移植与消化 63

四、开发火电设备CAD应用系统 64

第二节 考核机组制造图纸的国产化 66

一、技术资料的交付和接收 66

二、制造图纸的国产化 67

第三节 制造技术的标准化工作 71

一、技术标准资料的引进 71

二、技术标准工作的组织与翻译出版 72

三、引进技术标准的采用与转化 72

第四节 质量保证体系与质量控制 74

一、质量保证体系 74

二、考核机组的质量检查 76

三、质量保证体系工作的延续 78

第五节 性能测试车的研制 79

一、性能测试的重要性 79

二、汽轮机性能测试车的研制 80

三、锅炉热力性能测试车的研制 81

四、发电设备性能测试技术达到国际先进水平 82

第三章 300MW、600MW火电机组引进技术的国产化 83

第一节 300MW、600MW锅炉引进技术的国产化 85

一、结合国情设计，加速产品国产化 85

二、在考核机组锅炉的研制中，加强工艺攻关，实现国产化 87

三、加速工厂技术改造是提高锅炉国产化率的有效措施 90

第二节 300MW、600MW汽轮机引进技术的国产化 93

一、300MW汽轮机引进技术的国产化 93

二、600MW汽轮机引进技术的国产化 96

第三节 300MW、600MW汽轮发电机引进技术的国产化 100

一、300MW汽轮发电机引进技术的国产化 101

二、600MW汽轮发电机引进技术的国产化 102

第四节 300MW、600MW火电机组材料与大型铸锻件的国产化 105

一、300MW、600MW火电机组材料的国产化 105

二、300MW、600MW火电机组大型铸锻件的国产化 126

第五节 300MW、600MW火电机组主要辅机的国产化 144

一、锅炉鼓风机、引风机的研制与国产化 144

二、水泵的技术引进与国产化 149

三、锅炉配套阀门的技术引进与国产化 155

四、容克式空气预热器的技术引进与国产化 157

五、高压加热器的技术引进与国产化 160

六、双背压凝汽器的研制 161

七、给水泵驱动汽轮机的技术引进与国产化 163

八、汽轮发电机定子线棒主绝缘的技术引进与国产化 165

九、汽轮发电机氢油水系统的技术引进与国产化 165

十、磨煤机的技术引进与国产化 167

十一、电除尘器的技术引进与国产化 171

第六节 300MW、600MW火电机组自动控制系统的国产化 173

一、汽轮机数字电液控制系统（DEH）的研制与国产化 174

二、汽轮机监视保护装置（TSI）的研制与国产化 184

三、旁路控制装置的研制与国产化 186

四、锅炉-汽轮机协调控制系统（CCS）的研制与国产化 190

五、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的研制与国产化 193

六、自动励磁电压调节器（AVR）的研制与国产化 196

第七节 300MW、600MW火电机组仪器仪表的国产化 199

一、电站仪表技术引进的背景和总纲 199

二、技术引进内容和国产化 200

三、电站自动化水平及我国仪表工业的发展 204

第四章 300MW、600MW火电机组引进技术的优化创新 205

第一节 汽轮发电机的优化设计 207

一、提前进行汽轮发电机的优化设计工作 207

二、汽轮发电机的优化设计 208

三、优化设计的300MW、600MW汽轮发电机性能试验 212

第二节 汽轮机通流部分的优化 216

一、原机型通流部分设计与国际先进水平的差距 216

二、通流部分优化设计中采取的措施 216

三、调节级的优化 217

四、高、中压缸通流部分优化 218

五、1000mm（900mm、905mm）末级长叶片低压缸模块的开发 219

六、低压缸末二级弯曲导叶的开发 221

七、解决300MW机组出力不足问题的解决 222

八、引进技术600MW汽轮机的轴向推力过大问题的解决 223

第三节 超压5％亚临界300MW机组自然循环锅炉的研制 224

一、水冷壁管传热特性的研究 224

二、水循环系统可靠性分析 225

三、汽包内部装置的设计 227

四、实炉试验 227

第四节 300MW冲动式汽轮发电机组的研制 229

一、中途生变，叫停研制 229

二、峰回路转，起死回生 230

三、解决运输难题，东方电机出川 230

四、抓住机遇，锅炉创新上马 230

五、“三足鼎立”，共赢国内市场 231

第五节 长叶片的开发与研制 231

一、火电湿冷机组末级长叶片的开发 232

二、空冷机组末级长叶片的开发 236

三、核电机组1828mm末级长叶片的开发 240

第五章 300MW、600MW火电机组的科技攻关 243

第一节 “六五”大型火电成套设备科技攻关 245

第二节 “七五”大型火电成套设备科技攻关 250

一、“七五”科技攻关的总目标 250

二、“七五”科技攻关的内容及技术路线 251

第三节 “八五”大型火电成套设备科技攻关 260

一、“八五”科技攻关的总目标 261

二、“八五”科技攻关的内容 262

三、“八五”科技攻关主要取得的科技成果 267

第四节 科技攻关项目的组织管理与验收 269

一、科技攻关项目可行性研究报告的编制 269

二、科技攻关项目的组织管理 271

三、科技攻关项目的验收 271

第六章 300MW、600MW火电机组生产能力的提升 273

第一节 工厂技术改造 275

一、工厂技术改造的由来 275

二、外汇额度使用情况 276

三、工厂技术改造“三步走” 276

四、“六五”工厂技术改造（生产考核机组的改造） 281

五、“七五”工厂技术改造（形成批量生产能力的改造） 287

六、“八五”工厂技术改造（提高生产能力的改造） 289

第二节 主要工艺及装备水平的提高 291

一、锅炉主要工艺及装备水平的提高 291

二、汽轮机主要工艺及装备水平的提高 292

三、汽轮发电机主要工艺及装备水平的提高 295

四、辅机主要工艺及装备水平的提高 298

第三节 技术改造的主要经验 298

第四节 规划“七五”和“八五”发电设备生产能力的布局 300

一、规划“七五”发电设备生产能力的布局 300

二、规划“八五”发电设备生产能力的布局 301

第七章 300MW、600MW火电机组技术引进的主要经验和启示 303

一、抓住时机，果断决策，体现国家意志 305

二、产、需双方通力合作，团结造机 306

三、引进技术消化吸收国产化再创新是重大技术装备升级的必由之路 307

四、要有重点工程为依托，才能推进电站装备技术的自主制造 308

五、要有国家政府的统筹规划和政策支持 308

第八章 超临界、超超临界火电机组的自主发展 311

第一节 我国发展超临界、超超临界火电机组的背景 313

一、以煤为主的能源资源结构决定了煤电在电源结构中的主导地位 313

二、煤电烟尘中SOx与NOx排放水平与发达国家之间存在着较大差距 315

三、国际上超临界、超超临界机组发展日趋成熟 316

四、我国发展超临界火电机组的条件已经成熟 317

五、我国发展超临界和超超临界机组势在必行 318

第二节 超临界和超超临界机组的研制 318

一、600MW超临界火电机组的研制 319

二、1000MW超超临界火电机组的研制 319

三、大型超临界空冷机组的研制 320

四、大型循环流化床（CFB）锅炉研制 321

第三节 超临界、超超临界火电机组的材料国产化研究 321

一、超（超）临界参数锅炉材料的国产化 321

二、汽轮机叶片和螺栓用材料的国产化 323

三、汽轮机高中压转子的国产化 324

四、700℃超超临界燃煤机组耐热材料 324

第四节 电力装备制造业的展望（到2020年） 325

一、绿色、低碳的电力装备在我国已有相当基础 325

二、电力装备制造业可持续发展的战略思路 326

三、电力装备制造业的技术展望 326

四、迈向世界发电设备制造强国 330