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第1章 金工实习动员 1

1.1金工实习的性质和任务 1

1.2金工实习的内容 2

1.3工程训练中心 2

1.4安全教育 5

1.5金工实习的管理制度及成绩考核 6

1.5.1金工实习的管理制度 6

1.5.2金工实习的成绩考核 6

第2章 金工实习基础知识 8

2.1工程材料基础知识 8

2.1.1金属材料的性能 8

2.1.2常用金属材料 9

2.1.3常用非金属材料 19

2.2机械制图基础知识 20

2.2.1图样的基本知识 20

2.2.2零件的表达方法 22

2.2.3零件图的识读 25

2.2.4装配图的识读 26

2.3极限与配合基础知识 28

2.3.1零件的尺寸公差 28

2.3.2零件的表面结构 32

2.3.3零件的几何公差 35

2.4常用测量器具 37

第3章 铸造、锻压及铆工实习 43

3.1铸造实习 43

3.1.1型砂 43

3.1.2手工造型的工具及附具 45

3.1.3手工造型的工艺流程 47

3.1.4常用的手工造型方法 47

3.1.5造芯 52

3.1.6机器造型 53

3.1.7合型、熔炼、浇注和落砂 56

3.1.8铸件的后处理 57

3.1.9特种铸造 59

3.1.10铸造工艺简介 61

3.2锻压实习 64

3.2.1锻造 64

3.2.2板料冲压 76

3.3铆工实习 79

3.3.1铆工基本知识 79

3.3.2放样与号料 80

3.3.3铆工实习示例 82

第4章 焊接实习 86

4.1焊接概述 86

4.1.1焊接的定义 86

4.1.2焊接方法、分类及发展 86

4.1.3焊接安全操作规程 87

4.2电弧焊及其焊接设备 88

4.2.1电弧焊 88

4.2.2焊条电弧焊 89

4.2.3焊接设备 93

4.2.4其他电弧焊方法 96

4.3其他焊接方法 99

4.3.1气焊与气割 99

4.3.2电阻焊 100

4.3.3电渣焊 101

4.3.4螺柱焊 102

4.3.5摩擦焊 102

4.3.6电子束焊 103

4.3.7激光焊 104

4.3.8高频焊 104

4.3.9扩散焊 104

4.3.10钎焊 105

4.4焊接检验 106

4.4.1常见焊接缺陷 106

4.4.2焊接质量检验 107

4.5焊接实习示例及操作要领 108

4.5.1焊条电弧焊对接平焊的操作练习 108

4.5.2焊工实习操作要领 109

第5章 普通机械加工实习 111

5.1切削加工基础知识 111

5.1.1切削运动和切削用量 111

5.1.2切削力和切削热 112

5.2车工实习 113

5.2.1车工安全操作规程 113

5.2.2车削的工艺范围及工艺特点 113

5.2.3卧式车床 114

5.2.4其他车床 118

5.2.5车刀 119

5.2.6刀具与工件的安装 122

5.2.7车削基本操作 128

5.2.8车工实习示例 148

5.3铣工实习 151

5.3.1铣削的工艺范围及工艺特点 151

5.3.2铣床 151

5.3.3铣刀 153

5.3.4铣床附件 155

5.3.5铣削基本操作 158

5.3.6铣工实习示例 161

5.3.7齿轮齿形加工简介 161

5.4刨工实习 164

5.4.1刨削的工艺范围及工艺特点 164

5.4.2刨床 164

5.4.3刨刀 169

5.4.4刨工实习示例 170

5.5磨工实习 171

5.5.1磨削的工艺范围及工艺特点 171

5.5.2磨床 171

5.5.3砂轮 174

5.5.4磨削基本操作 175

5.5.5磨工实习示例 178

第6章 钳工实习 181

6.1钳工概述 181

6.2钳工工作台和台虎钳 181

6.2.1钳工工作台 181

6.2.2台虎钳 181

6.3划线 182

6.3.1划线的作用和种类 182

6.3.2划线工具及其用法 183

6.3.3划线基准 185

6.3.4划线步骤与操作 186

6.4锯削 187

6.4.1手锯 187

6.4.2锯削操作 188

6.4.3锯削的应用 189

6.5錾削 190

6.5.1錾削工具 190

6.5.2錾削操作 191

6.5.3錾削的应用 193

6.6锉削 194

6.6.1锉刀 194

6.6.2锉削操作 196

6.6.3锉削的应用 197

6.7攻螺纹和套螺纹 198

6.7.1攻螺纹工具 198

6.7.2套螺纹工具 199

6.7.3攻螺纹操作 199

6.7.4套螺纹操作 201

6.8钻孔 201

6.8.1钻孔设备 201

6.8.2钻孔工具 203

6.8.3钻孔基本操作 204

6.9钳工的其他工作 205

6.9.1刮削 205

6.9.2装配与拆卸 206

6.10钳工实习示例 207

6.10.1工艺小锤锤头的加工 207

6.10.2六角形螺母的制作 209

6.10.3钳工操作练习题 210

第7章 数控加工实习 212

7.1数控加工的基础知识 212

7.1.1数控加工的基本概念 212

7.1.2数控加工的坐标系 214

7.1.3数控编程的方法、格式与程序结构 216

7.2数控车床实习 217

7.2.1数控车削加工工艺 217

7.2.2数控车床编程基础 227

7.2.3数控车床复合循环指令 235

7.2.4车削螺纹数控编程 239

7.2.5数控车床安全操作规程 241

7.2.6数控车床的加工操作 242

7.2.7数控车床实习示例 247

7.3数控铣床实习 248

7.3.1数控铣削加工工艺 248

7.3.2数控铣床编程基础 255

7.3.3数控铣床的刀具补偿 259

7.3.4数控铣床的简化编程方法 262

7.3.5孔加工固定循环 263

7.3.6数控铣床实习示例 267

7.4加工中心简介 271

第8章 特种加工实习 278

8.1电火花加工 278

8.1.1电火花加工的原理 278

8.1.2电火花加工的分类 279

8.1.3电火花加工的特点 279

8.1.4电火花加工在模具制造业中的应用 280

8.2数控电火花线切割加工 280

8.2.1数控电火花线切割加工工艺 280

8.2.2数控电火花线切割加工编程 284

8.2.3数控电火花线切割加工编程示例 285

8.3激光加工 287

8.4超声波加工 289

8.5快速原型制造 290

参考文献 291