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第1章 生产与运作管理导论 1

1.1生产与运作管理学的产生与发展 1

1.1.1科学生产管理雏形形成的时代 1

1.1.2复杂数学方法的应用时代 3

1.1.3现代理论普及的时代 4

1.2生产与运作管理的基本概念 7

1.2.1生产与运作活动 8

1.2.2生产与运作概念的发展过程 8

1.2.3生产与运作管理的概念 9

1.2.4生产与运作管理的目标与任务 10

1.3生产系统的基本概念 10

1.3.1生产系统的概念 10

1.3.2生产系统的绩效衡量 12

1.3.3生产系统的功能分析 13

1.3.4生产系统的目标分析 13

1.3.5生产系统的改进 14

1.4生产过程 15

1.4.1生产过程的概念 15

1.4.2生产过程的构成 15

1.5生产类型 16

1.5.1生产类型的概念 16

1.5.2生产类型的划分 17

1.5.3工作地生产类型的划分方法 18

1.5.4改善生产类型的途径 19

实务自测题 20

第2章 生产过程空间组织 22

2.1工厂选址 22

2.1.1工厂选址的影响因素 22

2.1.2工厂选址的原则与步骤 24

2.1.3工厂选址的方法 25

2.2工厂布置 29

2.2.1工厂的生产结构 30

2.2.2工厂总体布置 31

2.2.3车间布置 33

2.2.4工作地布置 34

2.3流水线平面布置 35

2.3.1流水生产的含义 35

2.3.2流水生产的特点 35

2.3.3流水生产线的种类 36

2.3.4流水线的平面布置 37

实务自测题 37

第3章 生产过程时间组织 42

3.1劳动对象在工序间的移动方式 42

3.1.1顺序移动方式 42

3.1.2平行移动方式 43

3.1.3平行顺序移动方式 44

3.2流水生产组织 46

3.2.1组织流水生产的条件 46

3.2.2单一对象流水线的组织设计 46

3.2.3多对象可变流水线的组织设计 50

实务自测题 51

第4章 生产计划 54

4.1生产计划概述 54

4.1.1生产计划的概念与编制目的、步骤 54

4.1.2生产计划工作 55

4.1.3生产计划的系统结构 55

4.1.4生产计划的主要指标 66

4.2企业的生产能力及其核定 68

4.2.1生产能力的概念和种类 68

4.2.2决定生产能力的因素 69

4.2.3生产能力的核定 70

4.2.4生产指标与计划生产能力的平衡 71

4.3年度生产计划的编制 72

4.3.1年度生产计划的编制程序 73

4.3.2年度生产计划的编制方法——滚动计划法 74

4.4产品生产进度的安排 76

4.4.1安排产品生产进度的目的 76

4.4.2安排年度产品生产进度的基本要求 76

4.4.3安排产品生产进度的方法 76

实务自测题 78

第5章 生产作业计划 82

5.1生产作业计划概述 82

5.1.1生产作业计划的概念 82

5.1.2生产作业计划的编制原则与依据 83

5.1.3编制生产作业计划的基本要求与步骤 84

5.1.4生产作业计划的编制方法 85

5.2期量标准的制定 86

5.2.1批量 87

5.2.2生产间隔期 89

5.2.3生产周期 90

5.2.4生产提前期 91

5.2.5在制品定额 93

5.3生产作业计划的编制 94

5.3.1厂级生产作业计划的编制 94

5.3.2车间内部生产作业计划的编制 98

5.4生产作业控制 99

5.4.1生产作业控制的作用和程序 99

5.4.2生产控制的内容及方法 100

实务自测题 106

第6章 现场管理 114

6.1现场管理概述 114

6.1.1现场管理的概念 114

6.1.2现场管理的特点 115

6.1.3现场管理的基本内容 116

6.1.4现场管理的基本原理 116

6.1.5现场管理的实施 116

6.1.6现场管理的基本方法 117

6.1.7现场管理的条件 117

6.1.8生产现场管理的要求 118

6.1.9现场管理的作用 118

6.1.10优化生产现场管理的意义 118

6.1.11加强现场管理的措施与对策 120

6.2定置管理 122

6.2.1定置管理的概念 122

6.2.2定置管理原理 122

6.2.3开展定置管理的步骤 124

6.2.4定置管理的内容 127

6.3 5S活动 127

6.3.1 5S活动的概念 127

6.3.2 5S活动的内容 128

6.3.3推行5S活动的目的 132

6.3.4 5S活动的作用 133

6.3.5 5S活动实施要点 134

6.3.6 5S活动与其他管理活动的关系 134

6.4目视管理 138

6.4.1目视管理的含义 138

6.4.2目视管理的作用 138

6.4.3目视管理的工作内容 138

6.4.4目视管理的应用范围 139

6.4.5目视管理的常用工具 140

实务自测题 142

第7章 设备综合管理 145

7.1设备综合管理概述 145

7.1.1设备及其分类 145

7.1.2现代设备的特点 146

7.1.3设备管理 146

7.1.4设备综合管理的内容、特点与任务 150

7.2设备投资分析 151

7.2.1设备投资的目的 151

7.2.2选择设备应考虑的因素 151

7.2.3设备投资的经济评价 152

7.3设备的使用与修理 154

7.3.1设备的合理使用 154

7.3.2设备的维护保养 154

7.3.3设备的检查 155

7.3.4设备的修理 156

7.4设备的更新与改造 161

7.4.1设备最佳更新周期的确定 162

7.4.2设备更新 162

7.4.3设备技术改造 164

实务自测题 165

第8章 企业物资管理 170

8.1物资管理的任务与组织形式 170

8.1.1物资管理的任务 170

8.1.2物资管理的内容 171

8.1.3物资分类 172

8.1.4物资管理的组织形式 172

8.2生产物资管理 173

8.2.1物资消耗定额的含义与作用 173

8.2.2物资消耗定额的计算方法 174

8.2.3物资消耗定额的制定 174

8.2.4物资消耗定额的贯彻执行和管理 177

8.2.5降低物资消耗的途径 177

8.3供应物资管理 178

8.3.1企业物资供应计划的任务 179

8.3.2物资供应计划的编制 179

8.4供应物资采购 181

8.4.1物资采购管理的一般程序 181

8.4.2与供应商建立稳定的合作伙伴关系 182

8.4.3加强物资采购管理的措施 185

8.4.4物资的发、放管理 186

8.5库存管理 187

8.5.1库存与库存管理 187

8.5.2物资储备定额 189

8.5.3库存控制系统的构成 190

8.5.4库存资料的ABC管理法 196

实务自测题 199

第9章 质量管理 204

9.1全面质量管理 204

9.1.1质量 204

9.1.2质量管理的发展过程 206

9.1.3全面质量管理 207

9.1.4质量保证体系 210

9.2 ISO 9000系列标准和质量认证 213

9.2.1两种质量体系环境 213

9.2.2 ISO 9000系列标准的构成和特点 213

9.2.3 ISO 9000系列标准的质量认证 214

9.2.4 ISO 9000与全面质量管理的对比 217

9.3质量控制方法 217

9.3.1分组法 217

9.3.2排列图法 218

9.3.3相关图 219

9.3.4因果分析图 219

9.3.5控制图法 220

9.4 6σ管理 221

9.4.1 6σ管理的起源与本质 221

9.4.2 6σ管理的特点与价值 224

9.4.3 6σ管理的实施过程简析 226

9.4.4 6σ管理的应用分析 229

实务自测题 231

第10章 价值工程 238

10.1价值工程的产生与发展 238

10.1.1价值工程的产生 238

10.1.2价值工程的发展 239

10.1.3价值工程迅速发展的背景与原因 240

10.1.4价值工程在我国的推广与应用 241

10.1.5价值工程的理论缺陷 243

10.2价值工程的基本原理与程序 243

10.2.1价值工程的基本原理 243

10.2.2价值工程的基本程序 246

10.3价值工程对象的选择 247

10.3.1价值工程对象选择的原则 247

10.3.2选择价值工程对象的方法 247

10.4信息资料收集 250

10.4.1收集信息资料的原则 251

10.4.2信息资料收集范围 252

10.4.3信息资料的分析与鉴定 253

10.4.4信息资料收集的方法 253

10.5功能分析 254

10.5.1功能定义 254

10.5.2功能分类 254

10.5.3功能整理 255

10.5.4功能评价 257

10.6方案的创造与评价 259

10.6.1方案创造 259

10.6.2方案的评价 260

10.6.3价值工程活动成果总评 261

10.7价值工程的应用 262

10.7.1案例一 262

10.7.2案例二 264

实务自测题 268

第11章 现代生产管理技术和方法 274

11.1准时制生产 274

11.1.1准时制生产的概念和方法 274

11.1.2准时制生产的产生背景和基本思想 276

11.1.3准时制生产的目标 277

11.1.4准时制生产与看板管理 278

11.2柔性制造系统和敏捷制造 281

11.2.1柔性制造系统 281

11.2.2敏捷制造 282

11.3物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划 286

11.3.1物料需求计划 286

11.3.2制造资源计划 289

11.3.3企业资源计划 293

实务自测题 296

参考文献 301