Creo Parametric 2.0中文版数控加工案例实战PDF电子书下载

第1篇 基础篇 1

第1章 数控加工基础 1

1.1数控加工概论 2

1.1.1数控加工相关基本概念 2

1.1.2数控加工的内容 2

1.1.3数控加工的特点 3

1.1.4数控机床概述 3

1.2数控编程基础 6

1.2.1数控编程的内容 6

1.2.2数控编程相关的标准 8

1.2.3数控编程的方法 10

第2章 Creo Parametric 2.0数控加工基础 12

2.1 Creo Parametric 2.0数控加工流程 13

2.1.1 Creo/NC模块简介 13

2.1.2 Creo/NC模块的启动与操作界面 13

2.1.3 Creo/NC加工流程 14

2.2制造模型 16

2.2.1相关概念 16

2.2.2工作菜单及操作 18

2.2.3制造模型操作实例 19

2.3制造设置 23

2.3.1机床设置 23

2.3.2刀具设置 25

2.3.3夹具设置 26

2.3.4工件坐标系设置 26

2.3.5退刀面设置 27

2.3.6操作实例 27

2.4 Creo/NC铣削加工程序设计 30

2.4.1产生刀具轨迹 30

2.4.2演示刀具轨迹 32

第2篇 铣削加工篇 33

第3章 体积块加工 33

3.1体积块加工概述 34

3.2体积块加工设置 34

3.2.1铣削体积块 34

3.2.2铣削窗口 36

3.2.3体积块加工设置 38

3.3体积块加工参数 40

3.3.1常用加工参数 41

3.3.2体积块加工参数 43

3.4体积块加工实例 44

3.4.1零件模型分析 44

3.4.2工艺规划 45

3.4.3凹槽粗加工 46

3.4.4凹槽侧壁精加工 52

第4章 轮廓铣削加工 54

4.1轮廓铣削加工概述 55

4.2轮廓铣削加工设置 55

4.3曲面加工参数 55

4.4轮廓加工实例 58

4.4.1零件模型分析 58

4.4.2工艺规划 58

4.4.3粗加工 59

4.4.4精加工 63

第5章 表面加工 66

5.1表面加工概述 67

5.2表面加工设置 67

5.3表面加工参数 67

5.4表面加工实例 70

5.4.1零件模型分析 70

5.4.2工艺规划 71

5.4.3顶面加工 71

第6章 曲面加工 78

6.1曲面加工概述 79

6.2曲面加工设置 79

6.2.1铣削曲面 79

6.2.2曲面加工设置 80

6.3曲面加工参数 84

6.4曲面加工实例 85

6.4.1零件模型分析 85

6.4.2工艺规划 86

6.4.3粗加工 86

6.4.4半精加工 90

6.4.5精加工 91

第7章 局部铣削 95

7.1局部铣削概述 96

7.2局部铣削设置 96

7.2.1局部铣削的加工方式 96

7.2.2局部铣削的加工设置 98

7.3局部铣削参数 99

7.4局部铣削实例 99

7.4.1工艺规划 100

7.4.2清根加工 101

第8章 腔槽加工 105

8.1腔槽加工概述 106

8.2腔槽加工设置 106

8.3腔槽加工参数 106

8.4腔槽加工实例 107

8.4.1零件模型分析 107

8.4.2工艺规划 108

8.4.3凹槽粗加工 108

8.4.4凹槽精加工 112

第9章 轨迹加工 114

9.1轨迹加工概述 115

9.2轨迹加工设置 115

9.2.1轨迹加工设置 115

9.2.2刀具设置 115

9.3轨迹加工参数 116

9.3.1轨迹加工参数 116

9.3.2定制刀具轨迹 117

9.4轨迹加工实例 118

9.4.1零件模型分析 118

9.4.2工艺规划 118

9.4.3轨迹加工 119

第10章 孔加工 124

10.1孔加工概述 125

10.2孔加工设置 126

10.2.1钻孔组 126

10.2.2孔加工方式 126

10.2.3孔加工设置 127

10.3孔加工参数 128

10.4孔加工实例 129

10.4.1零件模型分析 129

10.4.2工艺规划 129

10.4.3钻孔加工 130

10.4.4铰孔加工 134

第11章 螺纹加工 136

11.1螺纹加工概述 137

11.2螺纹加工设置 137

11.3螺纹加工参数 138

11.4螺纹加工实例 138

11.4.1零件模型分析 138

11.4.2工艺规划 139

11.4.3内螺纹加工 139

11.4.4外螺纹加工 142

第12章 刻模加工 144

12.1刻模加工概述 145

12.2刻模加工设置 145

12.3刻模加工参数 145

12.4刻模加工实例 146

12.4.1零件模型分析 146

12.4.2工艺规划 146

12.4.3刻模加工 147

第13章 陷入加工 151

13.1陷入加工概述 152

13.2陷入加工设置 152

13.3陷入加工参数 153

13.4陷入加工实例 154

13.4.1零件模型分析 154

13.4.2工艺规划 154

13.4.3凹槽粗加工（陷入加工） 155

13.4.4凹槽精加工 159

第14章 高速模具加工 161

14.1加工概述 162

14.2加工设置 162

14.3加工参数 163

14.3.1粗加工及重新粗加工参数 163

14.3.2精加工参数 165

14.4高速模具加工实例 166

14.4.1零件模型分析 166

14.4.2工艺规划 166

14.4.3粗加工 167

14.4.4半精加工 171

14.4.5精加工 172

第3篇 车削加工篇 176

第15章 车削加工概述 176

15.1概述 177

15.1.1数控车削加工工艺基础 177

15.1.2数控车削加工编程基础 177

15.2车削加工方法设置 181

15.2.1加工方式设置 181

15.2.2加工参数设置 182

15.2.3定制刀具路径 182

第16章 区域车削 183

16.1加工方法设置 184

16.1.1一般参数设置 184

16.1.2高级参数设置 186

16.2区域车削加工实例 189

16.2.1新建文件 189

16.2.2设置制造模型 189

16.2.3制造设置 191

16.2.4设置切削轮廓 192

16.2.5加工方法设置 193

16.2.6演示刀具路径 194

16.2.7仿真加工 194

第17章 轮廓车削 197

17.1加工方法设置 198

17.2轮廓加工参数 198

17.3轮廓车削加工实例 199

17.3.1新建文件 199

17.3.2设置制造模型 199

17.3.3制造设置 200

17.3.4设置切削轮廓 201

17.3.5加工方法设置 201

17.3.6演示刀具路径 202

17.3.7仿真加工 203

第18章 凹槽车削 205

18.1加工方法设置 206

18.1.1一般参数设置 206

18.1.2高级参数设置 207

18.2凹槽车削加工实例 209

18.2.1新建文件 209

18.2.2设置制造模型 209

18.2.3制造设置 210

18.2.4设置切削轮廓 210

18.2.5加工方法设置 211

18.2.6演示刀具路径 213

18.2.7仿真加工 214

第19章 螺纹车削 216

19.1加工方法设置 217

19.1.1一般参数设置 217

19.1.2高级参数设置 218

19.2螺纹车削加工实例 219

19.2.1新建文件 219

19.2.2设置制造模型 219

19.2.3制造设置 219

19.2.4设置切削轮廓 221

19.2.5加工方法设置 221

19.2.6演示刀具路径 222

第4篇 后置处理及提高篇 223

第20章 后置处理 223

20.1相关概念 224

20.2选配文件的创建 224

20.2.1准备工作 224

20.2.2初始化新建的选配文件 225

20.2.3选配文件的参数设置 228

20.3选配文件创建 253

第21章 提高ProNC编程效率 262

21.1参考模型的预处理 263

21.2工件的创建 266

21.3提高Creo/NC编程效率的方法 267

21.4 Creo/NC相关的配置选项 268

第22章 铣削加工电极 271

22.1零件模型分析 272

22.2工艺规划 272

22.3粗加工电极底座 273

22.4粗加工工作部分 277

22.5粗加工工作部分顶部 278

22.6精加工工作部分顶部 280

22.7精加工电极底座 282

22.8精加工工作部分 284

第23章 铣削加工某电器产品外壳 287

23.1零件模型分析 288

23.2工艺规划 288

23.3粗加工 289

23.4半精加工 292

23.5精加工（曲面加工） 294

第24章 风扇凸模加工实例 297

24.1工艺分析及刀路规划 298

24.1.1凸模分析 298

24.1.2刀路规划 298

24.2数据准备工作 298

24.2.1建立工作文件夹并设置工作目录 298

24.2.2打开要加工的模具文件，并进行调整 299

24.2.3创建工艺文件 300

24.2.4制造设置 303

24.3风扇凸模加工 306

24.3.1大直径圆鼻刀开粗 306

24.3.2小直径圆鼻刀二次开粗 309

24.3.3平刀对侧壁光刀1 312

24.3.4平刀对侧壁光刀2 315

24.3.5球刀对圆角光刀 317

24.3.6平刀对分型面光刀1 320

24.3.7平刀对分型面光刀2 322

24.3.8平刀对分型面光刀3 324

24.4生成加工NC代码 325

第25章 风扇凹模加工实例 327

25.1工艺分析及刀路规划 328

25.1.1凹模分析 328

25.1.2刀路规划 328

25.2数据准备工作 328

25.3风扇凹模加工 329

25.3.1粗加工 329

25.3.2半精加工 332

25.3.3精加工 333

25.4生成加工NC代码 336