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第一篇 电镀故障的分析与处理基础第1章 电镀故障分析与诊断 2

第2章 赫尔槽试验 9

第3章 电镀故障处理与预防 35

第二篇 镀液杂质的影响和去除方法第4章 镀锌液杂质 58

第5章 镀铜液杂质 73

第6章 镀镍液杂质 93

第7章 镀铬液杂质 138

第8章 镀锡液杂质 147

第9章 镀镉液杂质 154

第10章 镀铅及铅-锡合金液杂质 157

第11章 镀铁液杂质 161

第12章 镀金及金合金镀液杂质 164

第13章 镀银及银合金镀液杂质 168

第14章 镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质 172

第15章 铜基合金电镀液杂质 175

第16章 锌基合金电镀液杂质 184

第17章 电镀镍-铁合金镀液杂质 192

第18章 化学镀镍液杂质 195

第19章 铝及铝合金的阳极氧化液杂质 197

第20章 镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质 205

第21章 钢铁件磷化液杂质 206

第三篇 电镀故障原因分析及处理方法第22章 镀锌故障及其处理 208

第23章 镀铜故障及其处理 252

第24章 镀镍故障及其处理 376

第25章 镀铬故障及其处理 448

第26章 镀锡故障及其处理 507

第27章 铜基合金电镀故障及其处理 526

第28章 锌基合金电镀故障及其处理 579

第29章 电镀镍-铁合金故障及其处理 641

第30章 镀银和镀金故障及其处理 655

第31章 镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理 681

第32章 塑料电镀故障及其处理 693

第33章 铝及铝合金阳极氧化故障及其处理 709

第34章 钢铁件氧化故障及其处理 774

第35章 钢铁件磷化故障及其处理 790

附录 818

参考文献 828

第一篇 电镀故障的分析与处理基础第1章 电镀故障分析与诊断 2

1.1 电镀故障产生的主要因素 2

1.1.1 零件镀前的主要影响因素 2

1.1.2 电镀过程中的质量控制 5

1.2 电镀故障的诊断方法 6

1.2.1 跳越试验 6

1.2.2 对比试验 7

1.2.3 改变零件的装挂方式或重新设计挂具试验 7

1.2.4 烧杯试验 7

1.2.5 小型槽试验 7

1.2.6 赫尔槽试验 8

第2章 赫尔槽试验 9

2.1 赫尔槽试验装置 9

2.1.1 赫尔槽的结构 9

2.1.2 其他小型试验槽 10

2.1.3 赫尔槽试验线路 11

2.2 赫尔槽试验方法 12

2.2.1 赫尔槽试验方案 12

2.2.2 赫尔槽中阴极上的电流分布 13

2.2.3 阴极试片的镀层外观表示方法 14

2.3 赫尔槽试验的使用 15

2.3.1 赫尔槽试验遵循的原则 15

2.3.2 赫尔槽试验的优缺点 16

2.3.3 赫尔槽试验结果的客观分析 16

2.3.4 小型镀槽试验 16

2.4 赫尔槽试验的应用举例 17

2.4.1 赫尔槽试验对工艺条件的最佳值选择 17

2.4.2 赫尔槽试验判断镀镍液各成分的最佳含量 18

2.4.3 用赫尔槽试验测试镀锌添加剂 19

2.4.4 用赫尔槽试验评价光亮剂的质量 20

2.4.5 用赫尔槽试验测定镀液的分散能力 20

2.4.6 用赫尔槽试验测定镀液的整平能力 22

2.4.7 用赫尔槽试验测定镀层的内应力 22

2.4.8 用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中成分的最佳含量 23

2.4.9 用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中的金属杂质 24

2.4.10 用赫尔槽试验处理镀锌液的故障 25

2.4.11 用赫尔槽试验判断镀镍液中的杂质 28

2.4.12 用赫尔槽试验分析判断镀镍层发暗的原因 31

2.4.13 用赫尔槽试验分析判断镀镍层发脆的原因 32

2.4.14 用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生针孔、麻点的原因 33

2.4.15 用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生白雾的原因 33

第3章 电镀故障处理与预防 35

3.1 电镀故障的原因分析 35

3.2 电镀故障的控制重点 36

3.3 电镀故障处理的基本原则 37

3.4 镀液处理方法 39

3.4.1 电解法 40

3.4.2 高pH值沉淀法 42

3.4.3 难溶盐沉淀法 42

3.4.4 氧化还原法 43

3.4.5 活性炭吸附法 44

3.4.6 离子交换法 45

3.4.7 掩蔽剂法 46

3.5 防止杂质进入镀液 46

3.5.1 阳极系统的质量控制 46

3.5.2 化学材料的质量控制 47

3.5.3 水的质量控制 48

3.5.4 防止由于工艺因素导致杂质进入镀液 50

3.5.5 环境因素对镀液的污染 50

3.6 如何防止镀液中的杂质积累 51

3.6.1 镀液的过滤 51

3.6.2 镀液中重金属杂质的处理 52

3.6.3 有机杂质的处理 52

3.6.4 镀液杂质处理的封闭循环 54

第二篇 镀液杂质的影响和去除方法第4章 镀锌液杂质 58

4.1 氰化镀锌液杂质 58

4.2 钾盐镀锌液杂质 63

4.3 锌酸盐镀锌液杂质 66

4.4 硫酸盐镀锌液杂质 69

4.5 铵盐镀锌液杂质 70

第5章 镀铜液杂质 73

5.1 氰化镀铜液杂质 73

5.2 焦磷酸盐镀铜液杂质 79

5.3 酸性硫酸盐镀铜液杂质 83

5.4 HEDP镀铜液杂质 91

5.5 柠檬酸-酒石酸盐镀铜液杂质 92

第6章 镀镍液杂质 93

6.1 硫酸盐镀光亮镍镀液杂质 93

6.2 黑镍镀液（Zn-Ni）杂质 110

6.3 枪黑色锡-镍合金镀液杂质 111

6.4 镍封镀液杂质 113

6.5 珍珠镍镀液杂质 114

6.6 高应力镀镍液杂质 116

6.7 氨基磺酸盐镀镍液杂质 119

6.8 柠檬酸盐镀镍液杂质 121

6.9 氟硼酸盐镀镍液杂质 122

6.10 全硫酸盐镀镍液杂质 122

6.11 焦磷酸盐镀镍液杂质 123

6.12 高硫镍镀液杂质 123

6.13 高氯化物镀镍液杂质的影响和去除方法 124

6.14 双层镍镀液杂质 126

6.15 多层镍镀液杂质 128

6.16 滚镀光亮镍镀液杂质 130

6.17 深孔镀镍液杂质 132

6.18 电铸镍镀液杂质 133

第7章 镀铬液杂质 138

7.1 装饰性镀白铬液杂质 138

7.2 装饰性镀黑铬液杂质 142

7.3 三价铬镀铬液杂质 144

第8章 镀锡液杂质 147

8.1 酸性硫酸盐镀锡液杂质 147

8.2 碱性镀锡液杂质 149

8.3 甲基磺酸盐镀锡液杂质 152

第9章 镀镉液杂质 154

9.1 氰化镀镉液杂质 154

9.2 氨羧络合物镀镉液杂质 155

9.3 酸性镀镉液杂质的影响和去除方法 156

第10章 镀铅及铅-锡合金液杂质 157

10.1 氟硼酸盐镀铅液杂质 157

10.2 酒石酸盐镀铅液杂质 157

10.3 氟硼酸盐电镀铅-锡合金液杂质 159

第11章 镀铁液杂质 161

11.1 氯化亚铁镀铁液杂质 161

11.2 硫酸亚铁镀铁液杂质 162

第12章 镀金及金合金镀液杂质 164

12.1 碱性氰化物镀金液杂质 164

12.2 亚硫酸盐镀金液杂质 165

12.3 丙尔金镀金液杂质 166

12.4 柠檬酸盐镀金液杂质 166

第13章 镀银及银合金镀液杂质 168

13.1 氰化镀银液杂质 168

13.2 硫代硫酸盐镀银液杂质 170

13.3 亚氨基二磺酸铵（NS）镀液杂质 170

13.4 电镀银-锑合金镀液杂质 171

第14章 镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质 172

14.1 镀铂液杂质 172

14.2 镀铑液杂质 172

14.3 二氯二氨基钯镀钯液杂质 173

第15章 铜基合金电镀液杂质 175

15.1 氰化镀锡青铜（Cu-Sn合金）镀液杂质 175

15.2 氰化镀黄铜（Cu-Zn合金）镀液杂质 179

15.3 氰化镀仿金（Cu-Zn-Sn合金）镀液杂质 180

15.4 氰化镀白铜（Zn-Cu合金）镀液杂质 182

第16章 锌基合金电镀液杂质 184

16.1 碱性锌-镍合金镀液杂质 184

16.2 碱性锌-铁合金电镀液杂质 187

16.3 酸性氯化物镀锌-铁合金镀液杂质 188

16.4 氯化物镀锌-钴合金镀液杂质 189

16.5 碱性镀锌-钴合金镀液杂质 189

16.6 硫酸盐镀锌-钴合金镀液杂质 189

16.7 镀光亮锌-镍-铁三元合金镀液杂质 189

第17章 电镀镍-铁合金镀液杂质 192

第18章 化学镀镍液杂质 195

第19章 铝及铝合金的阳极氧化液杂质 197

19.1 铝及铝合金的硫酸阳极氧化液杂质 197

19.2 铝及铝合金的铬酸阳极氧化液杂质 200

19.3 铝及铝合金的草酸阳极氧化液杂质 202

19.4 铝及铝合金的硫酸硬质阳极氧化液杂质 202

19.5 铝及铝合金的瓷质阳极氧化液杂质 203

19.6 铝阳极氧化膜锡盐电解着色液杂质 203

19.7 铝阳极氧化膜封闭液杂质 204

第20章 镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质 205

第21章 钢铁件磷化液杂质 206

第三篇 电镀故障原因分析及处理方法第22章 镀锌故障及其处理 208

22.1 氰化镀锌故障 208

故障现象1 镀层粗糙、灰暗 208

故障现象2 镀层结合力不好 211

故障现象3 沉积速度慢 213

故障现象4 槽电压升高，电流下降（阳极钝化） 213

故障现象5 镀液中锌含量逐渐升高 214

故障现象6 镀液的分散能力差 214

故障现象7 槽液成分变化很大 215

故障现象8 阳极电流效率低 215

故障现象9 槽壁或阳极上有暗色疏松挂层 215

故障现象10 镀液发黄、镀层发暗，无法得到细致的锌镀层（工艺范围内） 216

故障现象11 镀层出现黑色斑点 216

故障现象12 氰化镀锌层，经硝酸出光后，镀层发暗 217

22.2 钾盐镀锌故障 217

故障现象1 镀层粗糙 217

故障现象2 镀层起泡，结合力不好 219

故障现象3 镀层上出现黑色条纹或斑点 220

故障现象4 电流开不大，镀层易烧焦、发灰 222

故障现象5 低电流密度区镀层灰暗、无光泽 224

故障现象6 镀层的光亮度差 225

故障现象7 镀液浑浊 225

故障现象8 沉积速度慢 227

故障现象9 滚镀螺丝，钝化前色泽正常，经烘干，螺纹凹处有“盐花” 228

故障现象10 工件经彩色钝化后在仓储时变色 229

故障现象11 低电流密度区无镀层（漏镀） 230

故障现象12 钾盐滚镀锌的镀层光亮度（在同等工艺条件下）比挂镀差 231

故障现象13 往镀液中补加光亮剂时，出现“豆腐花”样物质 232

故障现象14 工件经白色钝化，在仓储半个月后，钝化膜发黑 232

22.3 锌酸盐镀锌故障 233

故障现象1 镀层粗糙 233

故障现象2 镀层起泡，结合力不好 237

故障现象3 沉积速度慢，深镀能力差 238

故障现象4 镀层暗黑，钝化膜不亮 239

故障现象5 工件的尖端或边缘容易烧焦 239

故障现象6 镀层光泽不均匀，有阴阳面 240

故障现象7 阳极钝化 240

故障现象8 新配制的锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑 241

故障现象9 严格按工艺要求配制的新镀液，开始总镀不好 242

故障现象10 槽电压升高，电流开不大 242

故障现象11 镀层有条纹和气流状 243

故障现象12 锌酸盐镀锌的滚简发生自燃现象 244

故障现象13 锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸 245

22.4 锌镀层铬酸盐钝化故障 245

故障现象1 彩色钝化膜的耐腐蚀性能差 245

故障现象2 钝化膜彩色不均匀，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色 247

故障现象3 钝化膜层偏红 247

故障现象4 钝化膜偏（淡）黄不呈五彩色 247

故障现象5 钝化膜偏绿 248

故障现象6 膜层色泽均匀，但无光泽 248

故障现象7 膜层易脱落 248

故障现象8 白色钝化膜光泽性差 249

故障现象9 白色钝化膜带有淡彩色 249

故障现象10 一次蓝白色钝化，膜层不光亮 250

故障现象11 低铬酸一次白钝化，膜层发花、发雾 250

故障现象12 彩色钝化或白色钝化的钝化膜有时光泽不一致 251

第23章 镀铜故障及其处理 252

23.1 氰化镀铜故障 252

故障现象1 镀层粗糙且色泽暗红 252

故障现象2 镀层粗糙 257

故障现象3 工件向上面粗糙 258

故障现象4 镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决 258

故障现象5 预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺 259

故障现象6 滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗；阳极发黑，溶液呈棕红色 259

故障现象7 镀层针孔 260

故障现象8 镀层结合力不好 261

故障现象9 整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常 263

故障现象10 挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹 264

故障现象11 锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离 264

故障现象12 镀层脱皮与起泡 265

故障现象13 铜件表面镀覆镍层结合力差 266

故障现象14 沉积速度慢，深镀能力差 267

故障现象15 镀层疏松，孔隙多 268

故障现象16 工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层 269

故障现象17 镀层发暗，并有气流状的条纹 270

故障现象18 镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层 270

故障现象19 工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后） 271

故障现象20 工件表面出现大量气泡 272

故障现象21 碳酸盐积累在阴极，电流开不大 272

故障现象22 镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积 273

故障现象23 阳极上有绿色或黑色的覆盖物 273

故障现象24 预镀铜层发黑，镀液呈蓝色 274

故障现象25 滚镀铜-镍工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮 274

故障现象26 酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花 275

故障现象27 工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮 276

故障现象28 镀层呈黄铜色，并有脆性 276

23.2 焦磷酸盐镀铜故障 277

故障现象1 镀层粗糙 277

故障现象2 镀层结合力不好 281

故障现象3 镀层有细麻点或针孔 283

故障现象4 电流密度范围缩小，镀层易烧焦 284

故障现象5 阴极电流效率低，沉积速度慢 286

故障现象6 电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层 286

故障现象7 阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺 287

故障现象8 镀层呈白红色，凹孔周围发亮 288

故障现象9 工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色 288

故障现象10 镀液分散能力差，镀层不均匀 289

故障现象11 镀层有条纹 290

故障现象12 焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差 290

故障现象13 镀层有毛刺和结瘤 291

23.3 酸性硫酸盐镀铜故障 291

故障现象1 镀层发花或发雾 291

故障现象2 电镀时电流下降，电压升高 297

故障现象3 低电流密度区镀层不亮 301

故障现象4 镀层粗糙 305

故障现象5 镀层上有麻点 310

故障现象6 镀层上有条纹 311

故障现象7 铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层 313

故障现象8 黄铜工件电镀铜-镍-铬，出现严重的脱皮现象 314

故障现象9 镀层有脆性 314

故障现象10 镀层有毛刺 314

故障现象11 周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层 315

故障现象12 镀层结合力不好或镀亮镍脱皮 316

故障现象13 光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮 317

故障现象14 整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度） 318

故障现象15 亮铜层不亮，且光泽剂消耗快 320

故障现象16 阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶 321

故障现象17 亮铜层出现针孔 322

故障现象18 沉积速度慢 323

故障现象19 光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低 324

故障现象20 镀液分散能力降低 325

故障现象21 酸铜镀液稳定性差 326

故障现象22 镀层出现橘皮 327

故障现象23 镀层边缘有毛刺和结瘤 328

故障现象24 酸性光亮镀铜液中有机杂质太多 328

故障现象25 新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮 330

故障现象26 预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗 330

故障现象27 用双氧水处理酸铜液中的Cu+时，硫酸含量逐渐降低 332

23.4 硫酸盐镀光亮镍故障 333

故障现象1 镍镀层出现针孔 333

故障现象2 镀层结合力不好 344

故障现象3 镍镀层粗糙和毛刺 346

故障现象4 镀镍层发花 348

故障现象5 镀镍层发白雾 350

故障现象6 镀镍层光亮度差 351

故障现象7 镍镀层脆性 357

故障现象8 镍镀层出现橘皮状 358

故障现象9 沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层 359

故障现象10 镀镍时槽电压高，电流开不大，镀层不易厚 360

故障现象11 镀镍液的pH值控制不好 363

故障现象12 镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶 365

故障现象13 挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑（俗称挂具影子） 366

故障现象14 亮镍层钝化，镀铬时“发花” 366

故障现象15 镍上镀镍出现镍层脱皮、分层 368

故障现象16 不锈钢上镀镍结合力不好 369

故障现象17 预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好 369

故障现象18 镀镍层出现不规则的线状凸起条纹 370

故障现象19 镀镍层出现不规则的丝状条纹 370

故障现象20 铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差，生锈严重 371

故障现象21 镀镍层常出现“暗黑斑点” 371

故障现象22 镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值 372

故障现象23 镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花” 373

故障现象24 铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢 374

故障现象25 锌合金件镀Cu-Ni-Cr，镀层出现针孔，并有结合力不良和细小斑点式的粗糙 375

故障现象26 镍镀层光亮，但有蓝雾 375

第24章 镀镍故障及其处理 376

24.1黑镍（Zn-Ni合金）电镀故障 376

故障现象1 镀层粗糙、发花、不均匀 376

故障现象2 镀层不黑、发灰 378

故障现象3 镀层烧焦 379

故障现象4 镀层起皮、脱落、结合力差 380

故障现象5 镀层有条纹 380

故障现象6 镀层有彩色 381

故障现象7 镀层泛白点 381

24.2 枪黑色（Sn-Ni合金）电镀故障 382

故障现象1 镀层色泽呈褐色不均匀 382

故障现象2 镀层色泽（枪黑色）太淡 386

故障现象3 低电流密度区呈蓝紫色 387

故障现象4 镀层有脆性 388

故障现象5 镀层粗糙和条纹 388

故障现象6 镀层无色疏松，深镀能力差 388

故障现象7 镀层色泽不均匀 388

故障现象8 底层结合力差 389

故障现象9 工件干燥后有白渍 389

故障现象10 镀层灰黑无光泽 389

故障现象11 烘干时镀层呈粉末状脱落 390

故障现象12 镀层抗蚀性不好，结合力差 390

24.3 枪黑色（Sn-Co合金）电镀故障 391

故障现象1 高电流密度区掉枪 391

故障现象2 低电流密度区出现彩色 391

故障现象3 高电流密度区镀层颜色不均匀 392

故障现象4 镀层外观不够黑 392

故障现象5 镀层颜色黑中偏黄 393

故障现象6 镀层太黑 393

故障现象7 镀层颜色黑中偏白 393

故障现象8 高电流密度区易烧焦，且易发朦 394

故障现象9 镀层呈棕褐色 394

故障现象10 镀层覆盖能力差 394

故障现象11 低电流密度区走位不到 394

故障现象12 镀液浑浊 395

故障现象13 镀槽内沉淀多 395

24.4 镍封电镀故障 396

故障现象1 镍封镀层光亮度差 396

故障现象2 镍封镀层起泡、脱壳 400

故障现象3 镍封镀层套铬后发花 401

故障现象4 高电流密度区发暗 402

故障现象5 镍封镀层腐蚀性差 402

故障现象6 镍封镀层表面花斑 404

故障现象7 镍封镀层与光亮镍层之间结合力差 404

故障现象8 低电流密度区镀层发暗，镀铬困难 404

故障现象9 铬镀层起皮 405

故障现象10 微孔数少 405

故障现象11 镀层毛刺 405

24.5 缎面镍（珍珠镍）电镀故障 406

故障现象1 缎面效果差 406

故障现象2 镀层粗糙起刺 412

故障现象3 镀层太高 412

故障现象4 缎面不均匀 412

故障现象5 镀层有针孔和条纹 413

故障现象6 镀层结合力差 415

故障现象7 镀层发雾 416

故障现象8 缎面有黑点 416

故障现象9 缎面有亮点 417

24.6 滚镀光亮镍电镀故障 417

故障现象1 镀层呈淡黄色 417

故障现象2 滚镀工件产生眼子印 421

故障现象3 镀层结合力差 428

故障现象4 镀层有针孔、麻点 429

故障现象5 镀层发脆、机加工时爆裂 429

故障现象6 镀层耐蚀性差，有锈点 431

故障现象7 镀层表面出现黄色斑点 432

故障现象8 镀层光亮度差，且逐渐向中心减弱 432

故障现象9 镀层呈深灰色 432

故障现象10 阴极电流效率低，甚至镀不上镍 433

24.7 深孔镀镍电镀故障 434

故障现象1 镀层偏黄色 434

故障现象2 工件干燥后有黄色斑点 434

故障现象3 镀层呈暗灰色或黑色斑状 435

故障现象4 镀镍钢管内壁呈黄色 436

故障现象5 电池壳盲孔顶部镀层出现稀疏的针尖状小锈点 437

24.8 双层镍电镀故障 437

故障现象1 双层镍的电位差不足 437

故障现象2 双层镍的耐蚀性差 440

故障现象3 双层镍的结合力不良 441

故障现象4 镀层脆性大 443

故障现象5 镀层出现针孔 444

故障现象6 镀镍层表面有黑色条纹 445

故障现象7 工件凹入部位有黑色条纹 445

故障现象8 阴极气泡多、沉积少或不沉积 445

故障现象9 镀层粗糙、毛刺 445

故障现象10 镍镀层发雾 446

故障现象11 镍镀层光亮，但有蓝雾 446

第25章 镀铬故障及其处理 448

25.1 装饰性镀铬故障 448

故障现象1 铬层发花或发雾 448

故障现象2 深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层 452

故障现象3 铬层的光亮度差，易烧焦 461

故障现象4 铬层上有明显的裂纹 462

故障现象5 镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出 462

故障现象6 镀铬工件产生挂具影子 464

故障现象7 镀铬层脱落 465

故障现象8 镀铬层表面粗糙 466

故障现象9 镀铬层与中间层一起脱落 466

故障现象10 镀铬层呈乳白色 466

故障现象11 低电流密度区镀层呈彩虹色 467

故障现象12 镀铬层表面有棕色斑点 467

故障现象13 镀铬层不均匀 468

故障现象14 低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜 469

故障现象15 多孔工件镀铬，孔周围无铬层 470

故障现象16 镀铬液中硫酸含量不断增加 470

故障现象17 镀电风扇网罩覆盖能力差 471

故障现象18 镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落 471

25.2 镀硬铬故障 472

故障现象1 镀层粗糙有铬瘤 472

故障现象2 铸铁工件大量析氢，无镀层 472

故障现象3 镀层剥落 473

故障现象4 大面积工件中心区（或低电流密度区）无铬层 475

故障现象5 镀铬层在磨光时发生爆裂现象 476

故障现象6 铬沉积速度太慢 476

故障现象7 工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象 477

故障现象8 镀铬层呈分层脱落 477

故障现象9 同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄） 478

故障现象10 同一挂工件上、下镀层厚度不均匀 479

故障现象11 镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点 479

25.3 滚镀铬故障 479

故障现象1 镀层发花 479

故障现象2 镀层发雾 480

故障现象3 铬镀不上 481

故障现象4 普遍镀铬液滚镀不出合格产品 482

25.4 黑铬电镀故障 483

故障现象1 无镀层或镀层呈褐黄色，有浮灰 483

故障现象2 镀层黑里带彩虹色、呈灰色，分散能力差 485

故障现象3 镀层发脆、有脱落现象 486

故障现象4 镀液分散能力差 486

故障现象5 镀层不黑呈透明状 487

故障现象6 镀液深镀能力差 488

故障现象7 镀层结合力差 488

故障现象8 镀层硬度低 489

25.5 松孔镀铬电镀故障 489

故障现象1 工件局部或全部没有镀上铬，同时在工件及阳极上大量析出氢气及氧化 489

故障现象2 镀层颜色黯淡无光泽或烧焦，特别是工件的凸出部位 490

故障现象3 镀层在磨削时成圈脱落或成层脱落 490

故障现象4 铬镀层上有瘤状、疣状及凹凸不平的尖细的凸起 491

故障现象5 铬镀层在槽内就脱落，或在磨削时脱落 491

故障现象6 工件局部厚度不足（镀层厚度不均匀） 492

故障现象7 镀铬工件在使用过程中，出现斑迹、刮痕及剥落等现象 492

故障现象8 铬的沉积速度很慢 492

故障现象9 工件在镀槽中垂直放置时，上端镀铬层质量不佳 493

故障现象10 工件内表面镀铬时，电压增加后电流反而减小 493

故障现象11 圆柱形内表面镀铬时，其上端没有铬镀层沉积 493

25.6 尺寸镀铬电镀故障 494

故障现象1 局部未镀上铬 494

故障现象2 工件上铬厚不均匀 494

故障现象3 铬镀层脱落 495

故障现象4 镀层发灰，表面粗糙度大 495

故障现象5 在青黑色镀层上有暗色斑点 495

故障现象6 挂具最上排的工件，上端镀层呈灰乳色粒状 495

故障现象7 挂具最下排的工件，下端镀层有灰瘤 495

故障现象8 在光亮电镀范围，镀层为乳状无光泽，在镀槽深处明显变坏 496

故障现象9 镀层乌黑，不能在槽深处工作 496

故障现象10 镀层暗淡且不光滑，沉积速度降低 496

故障现象11 镀层粗糙 496

故障现象12 镀层暗淡，表面有铬瘤、黑点 497

故障现象13 镀层光亮度消失并暗淡（在铬酐含量正常情况下） 497

故障现象14 铬镀层像流体脱落 497

25.7 三价铬镀铬电镀故障 498

故障现象1 镀层产生黑色条纹 498

故障现象2 镀液的覆盖能力差 500

故障现象3 镀层发黑 501

故障现象4 高电流密度区镀层光泽差 502

故障现象5 低电流密度区镀层发暗 502

故障现象6 镀层呈棕褐色 503

故障现象7 镀层有污点 503

故障现象8 镀层结合力差 504

故障现象9 镀层有白色斑点 504

故障现象10 槽边有结晶 505

故障现象11 镀层沉积速度慢 505

故障现象12 镀液的走位差 505

故障现象13 黑铬镀层色浅 506

第26章 镀锡故障及其处理 507

26.1 酸性硫酸盐镀锡故障 507

故障现象1 镀层色泽均匀，但光亮度不足 507

故障现象2 镀锡液浑浊 509

故障现象3 新配光亮镀锡液出现大量胶状浑浊物 510

故障现象4 镀层有白雾 511

故障现象5 镀层发脆、脱落 512

故障现象6 镀层粗糙 513

故障现象7 镀层沉积速度慢 513

故障现象8 镀层有针孔、麻点 514

故障现象9 镀层烧焦 514

故障现象10 镀层有阴、阳面 514

故障现象11 光亮锡镀层的可焊性差 515

故障现象12 锡镀层光亮细致，存放时变色、发黄 517

故障现象13 电镀时电流下降，槽电压上升 517

26.2 碱性镀锡故障 518

故障现象1 镀层有黑色条纹，后来呈黑色海绵状 518

故障现象2 锡阳极呈灰白色 520

故障现象3 工件的深凹处无镀层 522

故障现象4 镀层疏松多孔，阴极大量析氢 522

故障现象5 阳极发黑，工件凸出处镀层粗糙，电流密度开得大，但沉积速度却很慢 522

故障现象6 镀层发暗，凸出部位烧焦 523

故障现象7 弹簧工件在仓储时，发生鼓泡、脱皮和氢脆、断裂 523

故障现象8 新配制的锡电镀液出现大量浑浊沉淀（按工艺要求和配制顺序配制） 525

故障现象9 滚镀锡镀层发暗、发黑，沉积速度慢 525

第27章 铜基合金电镀故障及其处理 526

27.1 氰化镀锡青铜故障 526

故障现象1 镀层偏红或呈暗红 526

故障现象2 镀层产生毛刺 528

故障现象3 镀层暗而粗糙 530

故障现象4 沉积速度慢 530

故障现象5 镀层起泡 531

故障现象6 镀层发暗或发雾 532

故障现象7 镀液分散能力差 533

故障现象8 极钝化 533

故障现象9 光亮镀铜-锡合金镀层有条纹 533

故障现象10 镀层有针孔 534

故障现象11 刚生产时，镀液呈乳白色浑浊 535

故障现象12 滚镀铜-锡合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等 536

故障现象13 滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬 536

27.2 电镀黄铜故障 537

故障现象1 镀层呈红色或暗红色 537

故障现象2 镀层发白 539

故障现象3 镀层发绿 540

故障现象4 镀层呈黑色或灰色 540

故障现象5 镀层起泡或脱落 540

故障现象6 镀层颜色不均匀 541

故障现象7 镀层沉积速度慢 541

故障现象8 镀层毛刺 542

27.3 氰化镀仿金故障 543

故障现象1 镀层色泽偏红 543

故障现象2 镀层色泽偏淡（接近于柠檬黄色泽），呈灰白色 546

故障现象3 镀层起泡或脱落 547

故障现象4 镀层产生雾状、发暗 548

故障现象5 镀层粗糙 548

故障现象6 镀层色泽不均匀，有红、有黄 549

故障现象7 工件表面大量析氢，沉积速度慢 550

故障现象8 形状复杂工件色泽不均匀 550

故障现象9 镀层易变色 551

27.4 焦磷酸盐镀仿金故障 552

故障现象1 镀层偏红 552

故障现象2 阳极溶解不正常，表面有黑膜，“铜粉”很多，以致使镀层粗糙、发毛 554

故障现象3 镀层出现糊斑 555

故障现象4 镀层发黑 555

故障现象5 镀层发雾 556

故障现象6 镀出的仿金色泽正常，但喷漆后，过几天局部镀层偏红 556

故障现象7 镀层起皮 557

27.5 氰化镀白铜锡故障 557

故障现象1 高电流密度区镀层发黄（合金镀层中铜含量高） 557

故障现象2 高电流密度区出现白雾 559

故障现象3 中电流密度区出现白雾 560

故障现象4 低电流密度区出现灰朦 560

故障现象5 镀层黄白交界处发朦 560

故障现象6 镀层不光亮，甚至灰朦 560

故障现象7 镀液深镀能力差 561

故障现象8 镀液浑浊 561

故障现象9 镀层光亮，水洗后低电流密度区有黑斑 561

故障现象10 镀层灰暗，且发黑 562

故障现象11 镀层脆性大 562

故障现象12 镀层发朦（长时间电镀） 562

故障现象13 高温烘烤后（加电泳漆或叻架），镀层变蓝色 563

27.6 氰化镀普通锌铜（白铜）故障 566

故障现象1 镀层带红、灰色不均匀 566

故障现象2 零件凹入部位发暗色 569

故障现象3 镀层有毛刺 569

故障现象4 镀层灰色，部分发绿、斑点 570

故障现象5 镀层发灰 570

故障现象6 镀层有条纹 571

故障现象7 镀层发脆 571

故障现象8 深镀能力差 572

故障现象9 镀层有针孔 572

故障现象10 镀层沉积速度慢，镀层不易镀厚 573

故障现象11 镀层泛点 575

27.7 氰化镀光亮锌铜（白铜）故障 575

故障现象1 镀层呈红色 575

故障现象2 镀层呈深黑色 575

故障现象3 镀层光亮不均匀 576

故障现象4 镀层发毛 576

故障现象5 镀层镀不上 576

故障现象6 镀层烧焦 577

故障现象7 镀层光泽度不好 577

故障现象8 镀层脱皮、起泡 578

第28章 锌基合金电镀故障及其处理 579

28.1 碱性锌-镍合金电镀故障 579

故障现象1 镀层脱皮、起泡 579

故障现象2 镀层粗糙 584

故障现象3 镀层不光亮 588

故障现象4 镀层有针孔或细麻点 588

故障现象5 低电流密度区镀层发暗 589

故障现象6 高电流密度区有条纹、烧焦 591

故障现象7 零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差 591

故障现象8 钝化膜色泽不均匀或发暗 592

故障现象9 镀层钝化不出彩虹色 593

故障现象10 镀层钝化困难 594

故障现象11 钝化膜质量差 594

故障现象12 锌-镍合金镀层的钝化故障处理实例 594

28.2 氯化物镀锌-镍合金的故障 596

故障现象1 镀层粗糙 596

故障现象2 镀层脱皮、起泡、结合力差 601

故障现象3 镀层光亮度差，凹处发暗 603

故障现象4 镀层沉积速度慢 605

故障现象5 镀液的深镀能力差 606

故障现象6 镀层脆性大 606

故障现象7 镀层出现针孔、麻点 607

故障现象8 镀层发花，呈云彩状 607

故障现象9 镀层中镍含量高 608

故障现象10 镀液浑浊 608

故障现象11 镀层钝化不出彩虹色 609

故障现象12 钝化膜色彩不均匀或发暗 609

故障现象13 镀层钝化困难 609

故障现象14 出光后镀层发暗 610

故障现象15 镀层起白粉变色 610

28.3 碱性锌-铁合金电镀故障 610

故障现象1 镀层起泡，结合力不好 610

故障现象2 低电流密度区镀层发黑 618

故障现象3 镀层不光亮 619

故障现象4 阴极电流效率低 619

故障现象5 高电流密度区镀层有条纹、烧焦 622

故障现象6 零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差 623

故障现象7 镀层钝化困难 624

故障现象8 钝化膜质量差 624

28.4 酸性氯化物镀锌-铁合金故障 624

故障现象1 镀层粗糙 624

故障现象2 镀层光亮度差 631

故障现象3 镀层发花 633

故障现象4 低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑 635

故障现象5 高电流密度区镀层烧焦 635

故障现象6 镀层起泡，结合力不好 636

故障现象7 镀层出现针孔、条纹 637

故障现象8 镀液浑浊 638

故障现象9 镀层发黄，严重时发黑 639

故障现象10 镀液温度升高过快 639

故障现象11 彩色钝化膜色泽异常 640

故障现象12 镀层钝化后发黑 640

第29章 电镀镍-铁合金故障及其处理 641

故障现象1 镀层粗糙或有毛刺 641

故障现象2 镀层光亮度差 645

故障现象3 镀层发花 647

故障现象4 镀层呈云雾状，或带灰暗色 648

故障现象5 镀层针孔 648

故障现象6 镀层结合力不好 649

故障现象7 镀层发脆 650

故障现象8 镀液的整平性差 651

故障现象9 镀液深镀能力差（低电流密度区镀层灰暗、发黑） 652

故障现象10 高电流密度区镀层光亮，色泽正常；低电流密度区镀层白而不亮；中电流密度区呈现黑色斑纹（实例） 653

故障现象11 某公司出现整槽工件的镀层呈灰色、无光泽，并布满方向性直线条状黑纹（实例） 653

故障现象12 工件高电流密度区产生水平方向的凸起条纹。条纹镀层发暗，条纹间隙及无条纹处镀层光亮平滑。抛光无法除去条纹（实例） 654

第30章 镀银和镀金故障及其处理 655

30.1 氰化镀银故障及其处理方法 655

故障现象1 镀层结晶粗糙、发黄，阳极易钝化 655

故障现象2 镀层薄而粗糙，并呈灰白色 657

故障现象3 镀层发暗有斑点，阳极表面出现暗灰色膜 657

故障现象4 镀层表面有黑色条纹 658

故障现象5 镀层起泡、脱落、结合力不良 658

故障现象6 镀层镀不厚或镀层不均匀 659

故障现象7 滚镀时工件粗糙，镀层有橘皮状 660

故障现象8 铜和铜合金工件镀银后断裂 660

故障现象9 阳极发黑 660

故障现象10 低电流密度区镀层发雾 661

故障现象11 镀层发黑、发暗，电流开不大 661

故障现象12 镀层容易变色 662

30.2 硫代硫酸盐镀银故障 666

故障现象1 镀层结合力差 666

故障现象2 镀层粗糙 669

故障现象3 镀层发黑、有斑点 670

故障现象4 镀液分散能力差 671

故障现象5 镀层有黑色条纹 671

故障现象6 镀层不亮且发黄 672

30.3 碱性氰化物镀金故障 672

故障现象1 镀层发红 672

故障现象2 镀层色泽浅淡 673

故障现象3 镀层呈微绿色 673

故障现象4 阳极发生钝化 674

故障现象5 镀层粗糙 674

故障现象6 镀液呈褐色 674

30.4 亚硫酸盐镀金故障 675

故障现象1 镀层粗糙无光泽 675

故障现象2 阴极电流效率低、沉积速度慢、镀层色泽差 676

故障现象3 镀层有脆性 676

故障现象4 镀层色泽偏红、发暗 677

故障现象5 镀液浑浊 677

故障现象6 镀液中有黑色沉淀物 677

30.5 柠檬酸盐镀金故障 677

故障现象1 镀层粗糙、光亮度差 677

故障现象2 镀层脱金 678

故障现象3 沉积速度太慢 679

故障现象4 镀层发雾（实例） 679

故障现象5 金层色泽不鲜艳，黄中带红（实例） 679

故障现象6 小件（如晶体管脚）局部浸入镀金液中电镀，镀层发暗不亮（实例） 680

第31章 镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理 681

31.1 镀钯故障 681

故障现象1 镀层粗糙、光亮度差 681

故障现象2 镀层发暗、发黑 682

故障现象3 镀层不均匀、有白雾状 682

故障现象4 镀层有脆性、结合力不良 683

31.2 镀钯-镍合金故障 683

故障现象1 镀层无光泽，低区无镀层沉积 683

故障现象2 镀层呈雾状 684

故障现象3 镀液浑浊（有沉淀产生） 684

故障现象4 镀液分散能力差 685

故障现象5 镀层耐蚀性差 685

31.3 镀铂故障 686

故障现象1 镀层粗糙 686

故障现象2 镀层呈灰黑色 686

故障现象3 镀层结合力差 687

31.4 硫酸盐镀铑故障 687

故障现象1 镀层粗糙 687

故障现象2 镀层泛黄 688

故障现象3 镀层光亮、呈白雾状 688

故障现象4 镀层有黄斑且发白 688

故障现象5 镀层结合力差 689

31.5 氨基磺酸盐镀铑故障 689

故障现象1 镀层粗糙，细料密布 689

故障现象2 镀层无光泽，出现白雾 690

故障现象3 镀层泛黄 691

故障现象4 镀层结合力不好 691

故障现象5 镀层有黄斑，且发白 692

第32章 塑料电镀故障及其处理 693

故障现象1 镀层与塑料结合力不好 693

故障现象2 化学镀铜层上浮有深褐色粉末 696

故障现象3 化学镀层局部出现点状“露塑” 698

故障现象4 所有工件表面无镀铜层 700

故障现象5 镀层产生线条状或芝麻点的鼓泡 700

故障现象6 铜镀层色泽不一，有的甚至出现彩色镀层 700

故障现象7 工件不光洁，有斑痕，熔接缝或局部结合力不好，脱皮处白点 701

故障现象8 化学镀铜速度慢，在10min后仅有部分沉积层 701

故障现象9 化学镀镍层上有黑色粉末 702

故障现象10 镀层中有针孔和凹陷 704

故障现象11 工件变形 705

故障现象12 挂钩接触面周围的化学铜（或镍）层在酸性亮铜里溶解，出现“露塑” 707

故障现象13 塑料零件镀铬后，在仓储过程中出现镀层起泡 707

第33章 铝及铝合金阳极氧化故障及其处理 709

33.1 铝及铝合金硫酸阳极氧化故障 709

故障现象1 氧化膜疏松、粉化、脱落 709

故障现象2 氧化膜厚度不均匀 716

故障现象3 氧化膜厚度不足 718

故障现象4 氧化膜光亮度差、发暗 722

故障现象5 氧化膜耐蚀性、耐磨性差 728

故障现象6 氧化膜有白色斑痕 729

故障现象7 氧化膜出现黑色斑点或黑色条纹 729

故障现象8 氧化膜发脆或有裂纹 730

故障现象9 氧化膜表面流痕 731

故障现象10 氧化膜表面烧伤 731

故障现象11 氧化膜表面粗糙 732

故障现象12 挤压焊缝明显 732

故障现象13 工件基材产生黑（灰）条纹 732

故障现象14 工件基材产生组织条纹 733

故障现象15 氧化膜出现灰色粉末 733

故障现象16 氧化膜呈灰色 733

故障现象17 基材过腐蚀（出现腐蚀斑点） 733

故障现象18 氧化膜疏松有粉末状 734

故障现象19 氧化后染黑色产生发红或发蓝 734

故障现象20 有时生产中出现零件局部无氧化膜 735

故障现象21 挤压零件表面氧化后有不同色泽 736

故障现象22 一般铝制品氧化膜表面呈五彩薄膜 736

故障现象23 孔隙零件氧化后泛白点和有铬酸痕迹 737

故障现象24 氧化膜无光泽 737

33.2 铝及铝合金草酸阳极氧化故障 737

故障现象1 氧化膜薄 738

故障现象2 氧化膜疏松或易溶解掉 742

故障现象3 氧化膜产生电腐蚀 742

故障现象4 氧化膜表面有凹点（腐蚀斑点） 743

故障现象5 氧化中发现电流迅速下降，即使升高电压仍保持不住正常所需的电流 744

33.3 铝及铝合金铬酸阳极氧化故障 745

故障现象1 氧化膜烧伤 745

故障现象2 氧化膜薄、发白 745

故障现象3 氧化膜腐蚀呈黄色斑点 749

故障现象4 氧化膜发黑 750

故障现象5 氧化膜上有白粉末 750

故障现象6 件被腐蚀成深凹坑 751

故障现象7 大面积工件发生盲孔被烧蚀 752

故障现象8 氧化膜发红或有绿斑点 752

故障现象9 氧化膜色泽不一致 752

33.4 铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化故障及其处理方法 753

故障现象1 氧化膜厚度不够 753

故障现象2 氧化膜硬度低 756

故障现象3 氧化膜被击穿、工件烧蚀 759

故障现象4 牌号相同的零件在同一槽内氧化，氧化膜色泽不一致 760

故障现象5 零件边缘氧化膜有时脱落（或研磨后出现脱落） 761

故障现象6 氧化后外观出现黄点 761

故障现象7 氧化膜外观出现白点 762

故障现象8 浸油后发黄（咬底） 762

故障现象9 件过腐蚀 762

33.5 铝及铝合金瓷质阳极氧化故障 763

故障现象1 氧化膜呈彩虹色 763

故障现象2 氧化膜有腐蚀点 765

故障现象3 在阳极氧化过程中氧化液呈棕红色 766

故障现象4 氧化膜有条纹和小点 767

33.6 常温封闭故障 767

故障现象1 封闭效果差 767

故障现象2 常温封闭膜产生“粉霜” 771

故障现象3 常温封闭膜产生色斑 771

故障现象4 封闭液失效 772

故障现象5 常温封闭膜产生微裂纹 772

故障现象6 常温封闭膜发绿 772

33.7 热封闭膜的常见缺陷 773

第34章 钢铁件氧化故障及其处理 774

34.1 高温氧化故障 774

故障现象1 氧化膜上有红色挂灰 774

故障现象2 氧化膜色泽不均匀、发花，或局部无膜层 778

故障现象3 氧化膜的生成速度慢或不生成氧化膜 779

故障现象4 氧化膜表面呈黄绿色挂霜 780

故障现象5 长时间氧化，膜层颜色仍然浅，甚至不生成膜 780

故障现象6 氧化后工件在肥皂液中处理时，氧化膜出现白色腐蚀斑点 780

故障现象7 仓储时，氧化膜出现白色斑渍 781

故障现象8 氧化膜结合力差或局部脱落 781

故障现象9 氧化膜无光发木 781

故障现象10 氧化膜耐腐蚀性差 782

34.2 常温氧化故障 783

故障现象1 发黑膜疏松、结合力差 783

故障现象2 发黑膜的黑度差，色泽浅 787

故障现象3 发黑膜颜色不均匀、发花 787

故障现象4 发黑膜色泽差且有锈斑 788

故障现象5 发黑膜表面不上黑或局部不黑 788

第35章 钢铁件磷化故障及其处理 790

35.1 高、中温磷化故障 790

故障现象1 磷化膜结晶粗糙而多孔 790

故障现象2 磷化膜不易生成（磷化时间长而不成膜） 797

故障现象3 膜薄，无明显结晶 804

故障现象4 磷化膜耐蚀性差，易生锈 805

故障现象5 磷化膜不均匀、发花 805

故障现象6 磷化膜发红，耐蚀性降低 806

故障现象7 磷化膜上有白色附着物 806

35.2 常（低）温磷化故障 807

故障现象1 磷化不上 807

故障现象2 磷化速度慢 810

故障现象3 磷化膜薄，结晶不致密 811

故障现象4 磷化膜结晶粗糙 811

故障现象5 磷化膜不完整，发花，色泽不均匀 811

故障现象6 磷化膜上有白色沉淀物 812

附录 818

附录一 电池壳滚镀镍的相关知识介绍 818

附录二 铝及铝合金阳极氧化膜的质量要求（供参考） 821

附录三 铝及铝合金草酸阳极氧化膜的质量要求（供参考） 822

附录四 铝及铝合金草酸阳极氧化膜的色泽和性能影响 823

附录五 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜的质量要求（供参考） 825

附录六 铝及铝合金硬质阳极氧化 825

附录七 钢铁常温氧化膜的质量要求（供参考） 826

附录八 钢铁高温氧化膜的质量要求（供参考） 826

附录九 磷化膜的质量要求（供参考） 826

附录十 绝缘胶的涂覆方法 827

参考文献 828