碎磨工艺及应用PDF电子书下载

上篇 碎磨工艺 3

1概述 3

1.1碎磨工艺的概念 3

1.2碎磨工艺的分类 4

2物料的破碎过程 5

2.1破碎的原理 5

2.1.1矿石的硬度及可碎性 5

2.1.2矿石的破碎方式 6

2.2破碎过程的能量消耗 7

2.2.1破碎面积理论 8

2.2.2破碎体积理论 10

2.2.3破碎第三理论 11

2.2.4三个破碎理论的关系 12

2.3破碎产品的粒度分布 13

参考文献 13

3破碎产品的筛分 14

3.1筛分的基本概念和几种粒度分析方法 14

3.1.1筛分的基本概念 14

3.1.2粒度表示方法 15

3.1.3粒度分析方法 15

3.2工业筛分 16

3.2.1工业筛分的原理 16

3.2.2筛分效率 16

3.3筛分作业的影响因素 18

3.3.1处理能力的影响因素 18

3.3.2筛分效率的影响因素 18

3.4筛分机的选择计算 19

3.4.1计算方法 19

3.4.2计算实例 22

3.5破碎回路的循环负荷 24

参考文献 25

4磨矿 26

4.1磨矿原理 27

4.2磨矿的理论能耗 30

4.2.1常规磨矿的理论能耗 30

4.2.2半自磨磨矿回路的理论能耗 32

4.3磨矿工艺 35

4.3.1自磨工艺 36

4.3.2半自磨工艺 37

4.3.3棒磨工艺 37

4.3.4球磨工艺 38

4.3.5砾磨工艺 38

参考文献 38

5磨矿物料的分级 40

5.1磨矿物料分级的原理 40

5.1.1水力分级的原理 40

5.1.2机械分级的原理 41

5.2磨矿物料分级的过程 50

5.3磨矿物料分级的方式 50

5.3.1水力分级 50

5.3.2水力旋流器分级 51

5.3.3螺旋分级机分级 51

5.3.4筛分分级 52

参考文献 52

6物料的碎磨流程 53

6.1碎磨工艺的主要影响因素 53

6.2碎磨流程结构 54

6.2.1常规碎磨流程 54

6.2.2半自磨（自磨）流程 54

6.3常规碎磨流程的应用及发展 55

6.3.1传统的常规碎磨流程和“多碎少磨”流程 55

6.3.2新的“多碎少磨”流程（高压辊磨机（HPGR）工艺） 56

6.3.3“多碎少磨”的理论基础及分析 58

6.4半自磨（自磨）流程的应用及发展 60

参考文献 62

7碎磨流程应用的主要设备 64

7.1破碎设备 64

7.1.1粗碎 64

7.1.2中碎 73

7.1.3细碎 75

7.2筛分设备 81

7.2.1固定筛 81

7.2.2振动筛 81

7.2.3旋转筛 84

7.3磨矿设备 84

7.3.1自磨机 84

7.3.2半自磨机 85

7.3.3球磨机 87

7.3.4棒磨机 89

7.3.5砾磨机 92

7.3.6立式磨矿机 93

7.3.7艾萨磨机 94

7.4分级设备 96

参考文献 97

8碎磨流程运转率的影响因素 100

8.1自磨机/半自磨机运行的影响因素 100

8.1.1衬板和提升棒 100

8.1.2格子板 110

8.1.3矿装提升器 112

8.1.4排矿锥 117

8.1.5磨矿介质 118

8.1.6转速率 119

8.2高压辊磨机运行的影响因素 120

8.2.1破碎辊及辊胎 120

8.2.2给料方式 121

8.2.3颊板及边缘效应的影响 122

参考文献 124

下篇 工业实践 131

9常规破碎磨矿流程（布干维尔铜矿） 131

9.1基本概况 131

9.2基本建设 131

9.3生产经营 132

9.4选矿概况 132

9.4.1产量和指标 132

9.4.2碎磨工艺流程和设备 133

9.5选矿设备利用率 136

9.6磨矿效率 137

10常规破碎（HPGR）磨矿流程 139

10.1Cerro Verde铜矿 139

10.1.1高压辊磨机的运行控制参数 139

10.1.2高压辊磨机保护 141

10.1.3正常运行过程 142

10.1.4高压辊磨机运行中的问题及实践 144

10.1.5使用高压辊磨机的优点 151

10.1.6能耗 152

10.1.7影响高压辊磨机性能的其他因素 152

10.1.8设计改进综合分析 154

10.2Newmont Boddington金矿 154

10.2.1矿石性质 154

10.2.2碎磨试验及流程 155

10.2.3工艺流程描述 157

10.2.4试车 159

10.2.5目前运行状况 162

10.2.6Boddington的经验教训 169

10.3PT-FI选矿厂 171

10.3.1概况 171

10.3.2南-北选矿厂磨矿车间在安装了HPGR后的状况 175

10.3.3PT-FI选矿厂综合分析 183

参考文献 183

11自磨砾磨（AP）流程（Aitik铜矿） 184

11.1概况 184

11.2磨矿回路需要考虑的事项和设计 184

11.3最终磨矿回路和设备选型 185

11.4试生产 186

11.5磨机运转 188

11.6控制策略 189

11.7设备状况 191

11.7.1磨机衬板 191

11.7.2自磨机排矿圆筒筛 191

11.7.3磨机电机 191

11.8Aitik铜矿运行分析 191

参考文献 191

12自磨球磨（AB—ABC）流程（Palabora铜矿） 192

12.1概况 192

12.2Palabora自磨机回路的发展过程 194

12.2.1露天矿开采（1964～2002年） 194

12.2.2地下开采（2003年至今） 196

12.2.3Palabora自磨机回路发展综合分析 201

参考文献 201

13半自磨球磨顽石破碎（SABC）流程（Los Pelambres铜矿） 202

13.1概况 202

13.2地质和工艺矿物学 204

13.3流程改造和第三个磨矿系列的扩建 204

13.3.1最初的流程——半自磨系列1和2 204

13.3.2顽石破碎回路 204

13.3.3半自磨机的扩容改造和相关变化 206

13.3.4半自磨磨矿回路3 206

13.4选矿厂的生产运行情况 206

13.5流程运行观测和主要发现 209

13.5.1半自磨系列1和2 209

13.5.2顽石破碎 210

13.5.3半自磨机的扩能改造 210

13.5.4半自磨系列3 212

参考文献 214

14半自磨球磨高压辊磨（SABR）流程（Empire铁矿） 215

参考文献 219

15半自磨破碎（SAC）流程（Lefroy金矿） 220

15.1概况 220

15.2选择单段半自磨机回路的决策 222

15.3主要风险及其在半自磨机运行中的影响 224

15.4试车 225

15.5各种因素对工艺过程的影响 227

15.5.1矿浆提升器 227

15.5.2半自磨机性能 227

15.5.3半自磨机衬板 227

15.5.4半自磨机排矿筛 228

15.5.5给矿粒度的影响 228

15.5.6顽石破碎的影响 229

15.5.7过程控制 229

15.5.8试车、运行结论 231

参考文献 231

16自磨（AG）流程（Alrosa’s金刚石矿） 232

参考文献 236

17半自磨（SAG）流程（Yanacocha金矿） 237

17.1概况 237

17.2Yanacocha选厂运营情况 238

17.3Yanacocha选矿厂的设计考虑 240

17.4Yanacocha选矿厂的不断改进 240

17.4.1处理能力与磨矿细度 240

17.4.2回收率、磨矿粒度和操作变量 241

17.4.3磨机衬板 241

17.4.4排矿格子板 243

17.5磨矿回路运行考查 245

17.5.1矿石性质 246

17.5.2回路考查 247

17.5.3磨矿回路考查 247

17.5.4矿浆和充填料位 250

17.5.5钢球规格分布 251

17.5.6格子板堵塞 251

17.5.7闭路磨矿模型和仿真 252

17.6磨矿回路优化 255

17.6.1降低磨矿产品粒度的可能性 255

17.6.2格子板和矿装提升器的设计 255

17.6.3钢球规格和充球率 257

17.6.4提升棒和衬板的设计 257

17.6.5粗碎机的运行 257

17.7结论和后续工作 257

参考文献 258

附录 261

附录A CEET数据库的形成 261

附录B SAGDesign试验及应用案例 269

附录C 高压辊磨机的发展简况 279

作者简介 284