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第1章 轮胎的种类 1

1.1 特殊性能轮胎 1

1.1.1 智能轮胎 1

1.1.2 绿色轮胎 5

1.1.3 安全轮胎 13

1.1.4 翻新轮胎 19

1.1.5 其他轮胎 26

1.2 传统轮胎 28

1.2.1 按用途不同分类 28

1.2.2 按结构不同分类 29

1.2.3 按花纹不同分类 32

1.2.4 按胎体骨架材料不同分类 33

1.2.5 按有无内胎分类 33

1.2.6 按规格大小分类 34

1.2.7 按气压不同分类 34

参考文献 34

第2章 轮胎的原材料 36

2.1 轮胎用橡胶材料 36

2.1.1 天然橡胶 36

2.1.2 顺丁橡胶 40

2.1.3 丁苯橡胶 42

2.1.4 丁基橡胶 45

2.1.5 其他橡胶 47

2.2 轮胎中的骨架材料 58

2.2.1 纤维骨架材料 58

2.2.2 钢丝骨架材料 63

2.3 硫化配合剂 65

2.3.1 轮胎用硫化剂 65

2.3.2 轮胎用硫化活性剂 71

2.3.3 轮胎用促进剂 73

2.3.4 轮胎用防焦剂 76

2.4 轮胎中常用的补强填充剂 77

2.4.1 炭黑 77

2.4.2 白炭黑 86

2.4.3 填充剂 90

2.5 轮胎中常用的增塑剂 91

2.5.1 石油系增塑剂 92

2.5.2 煤焦油系列增塑剂 94

2.5.3 松油系列增塑剂 96

2.5.4 脂肪油系列增塑剂 96

2.5.5 合成酯类增塑剂 97

2.5.6 塑解剂 100

2.6 其他原材料 101

2.6.1 防护体系 101

2.6.2 偶联剂 108

2.6.3 抗静电剂 109

2.6.4 阻燃剂 110

参考文献 111

第3章 轮胎的结构与配方 113

3.1 轮胎的结构 113

3.1.1 胎面 113

3.1.2 胎体 115

3.1.3 胎圈 118

3.2 轮胎胶料配方 120

3.2.1 胎面胶配方 124

3.2.2 黑色胎侧胶配方 127

3.2.3 钢丝包胶胶料配方 129

3.2.4 内衬胶胶料配方 133

3.2.5 胎体胶胶料配方 133

参考文献 139

第4章 轮胎制造工艺 140

4.1 传统工艺 140

4.1.1 混炼 140

4.1.2 挤出 153

4.1.3 压延 160

4.1.4 轮胎成型 173

4.1.5 硫化 183

4.2 新工艺新技术 185

4.2.1 指挥、控制、通讯及制造一体化系统（米其林C3M技术） 185

4.2.2 积木式成型法（大陆MMP技术） 186

4.2.3 集成加工精密成型单元技术（固特异的IMPACT技术） 187

4.2.4 积木式集成自动化系统（倍耐力MIRS技术） 188

4.2.5 数码轮胎模拟技术（邓禄普的数码轮胎技术） 189

4.2.6 其他轮胎制造新工艺、新技术、新理论 189

参考文献 192

第5章 轮胎标记 193

5.1 轮胎的规格表示方法 193

5.1.1 斜交轮胎的规格表示方法 193

5.1.2 子午线轮胎的规格表示方法 193

5.1.3 无内胎载重轮胎的规格表示方法 194

5.2 轮胎的负荷表示方法 194

5.2.1 层级 194

5.2.2 负荷指数 194

5.3 速度标志 197

5.4 其他标志 197

参考文献 199

第6章 轮胎的质量检测 200

6.1 轮胎质量检测的方法 200

6.1.1 外观检测 200

6.1.2 X射线检测 200

6.1.3 均匀性检测 202

6.1.4 静平衡检测 207

6.2 轮胎常见缺陷及原因分析 209

6.2.1 胎面缺陷及原因分析 209

6.2.2 带束层缺陷及原因分析 209

6.2.3 胎体缺陷及原因分析 213

6.2.4 胎圈缺陷原因分析及改进措施 214

参考文献 215