工程训练与创新实践PDF电子书下载

第1篇 工程训练基础知识 1

第1章 工程训练基本要求 1

1.1工程训练的目的 1

1.2工程训练的内容 2

1.2.1工程训练基础知识 2

1.2.2材料成形训练与实践 2

1.2.3切削加工训练与实践 3

1.2.4现代加工训练与实践 3

1.2.5创新训练与实践 4

1.3工程训练的基本规章制度 4

1.3.1工程训练安全生产制度 4

1.3.2工程训练指导教师岗位职责 5

1.3.3工程训练学生守则 5

复习思考题 6

第2章 工程训练安全知识 7

2.1工程训练安全概述 7

2.2工业安全法规 7

2.2.1国家有关工业安全法规 7

2.2.2劳动保护监察 8

2.3机械安全 8

2.3.1机械危害 9

2.3.2机械伤害的形式 10

2.3.3机械事故的原因 10

2.3.4机械设备运动部分的防护 11

2.4物料搬运安全 12

2.4.1人力搬运 12

2.4.2机械搬运 12

2.5电气安全 13

2.5.1触电 13

2.5.2电气火灾及爆炸 14

2.5.3用电安全技术措施 14

2.6防火与灭火知识 14

2.6.1防火 14

2.6.2灭火 15

2.7砂轮使用安全 15

复习思考题 17

第3章 工程材料与钢的热处理 18

3.1工程材料概述及分类 18

3.2金属材料的基本性能 18

3.2.1金属材料的力学性能 18

3.2.2金属材料的物理、化学及工艺性能 19

3.3常用金属材料及其牌号 20

3.3.1工业用钢 20

3.3.2铸铁 21

3.3.3非铁金属 22

3.4钢铁材料的常用鉴别方法 23

3.4.1火花鉴别法 23

3.4.2色标鉴别法 24

3.5非金属材料及其在工程上的应用 25

3.6钢的热处理技术 27

3.6.1概述 27

3.6.2钢的热处理工艺 27

3.6.3热处理新技术 28

复习思考题 29

第4章 切削加工基础知识 30

4.1切削加工概述 30

4.1.1切削加工的实质和分类 30

4.1.2机床的切削运动 30

4.1.3切削用量三要素 31

4.2切削刀具 31

4.2.1刀具材料 31

4.2.2刀具角度 33

4.2.3刀具的刃磨 35

4.3常用量具 36

4.3.1游标卡尺 36

4.3.2千分尺 38

4.3.3塞规与卡规 38

4.3.4百分表 39

4.3.5刀口形直尺 40

4.3.6塞尺 40

4.3.7直角尺 40

4.4零件技术要求 41

4.4.1表面粗糙度 41

4.4.2尺寸精度 42

4.4.3形状精度 42

4.4.4方向精度 44

4.4.5位置精度 44

4.4.6跳动精度 45

复习思考题 46

第2篇 材料成形训练与实践 47

第5章 熔铸成形 47

5.1熔铸成形概述 47

5.2砂型铸造的造型工艺 48

5.2.1造型材料与工艺装备 48

5.2.2手工造型 52

5.2.3机器造型 62

5.2.4造芯 63

5.2.5下芯与合型 64

5.3铸造合金的熔炼与浇注 64

5.3.1铸铁的熔炼 65

5.3.2铸钢及其熔炼 66

5.3.3浇注 66

5.4铸件的落砂与清理 67

5.4.1落砂 67

5.4.2清理 68

5.5特种铸造 68

5.5.1熔模铸造 68

5.5.2金属型铸造 69

5.5.3压力铸造和低压铸造 69

5.5.4离心铸造 70

复习思考题 70

第6章 锻压成形 72

6.1锻压成形概述 72

6.2锻造 74

6.2.1坯料的加热 74

6.2.2自由锻 76

6.2.3模锻与胎模锻 87

6.2.4锻件的冷却 89

6.3板料冲压 90

6.3.1冲压设备与冲模 90

6.3.2板料冲压基本工序 93

复习思考题 94

第7章 焊接成形 95

7.1焊接成形概述 95

7.2电弧焊 96

7.2.1电弧焊原理与焊接过程 96

7.2.2焊接接头与焊接位置 97

7.2.3焊条电弧焊 99

7.2.4其他电弧焊方法 103

7.3气焊与气割 105

7.3.1气焊设备 106

7.3.2气焊工艺与操作 108

7.3.3气割 109

7.4其他焊接方法 110

7.4.1电渣焊 110

7.4.2电阻焊 110

7.4.3钎焊 111

7.4.4等离子弧焊接与切割 112

7.4.5真空电子束焊接 112

7.4.6激光焊接 113

复习思考题 113

第3篇 切削加工训练与实践 114

第8章 车削加工 114

8.1车削加工概述 114

8.2卧式车床 114

8.2.1 C6136卧式车床 115

8.2.2卧式车床的传动系统 117

8.3卧式车床操作要点 118

8.3.1工件的安装 118

8.3.2车刀的安装 120

8.3.3刻度盘及其手柄的使用 121

8.3.4车削步骤 121

8.3.5粗车和精车 122

8.4切削液 123

8.4.1切削液的作用 123

8.4.2切削液的种类 124

8.4.3切削液的选用 124

8.4.4使用切削液的注意事项 124

8.5车削加工工艺 124

8.5.1车端面 124

8.5.2车外圆及台阶 125

8.5.3孔加工 126

8.5.4车槽和车断 127

8.5.5车锥面 128

8.5.6车回转成形面 131

8.5.7车螺纹 131

8.5.8滚花 133

8.6车床附件 134

8.6.1单动卡盘 134

8.6.2双顶尖、拨盘和卡箍 134

8.6.3心轴 136

8.6.4花盘 137

8.6.5花盘-弯板 137

8.6.6中心架 138

8.6.7跟刀架 138

8.7车削加工操作实训 138

8.7.1轴类零件的车削加工 138

8.7.2套类零件的车削加工 140

复习思考题 141

第9章 铣削加工 143

9.1铣削加工概述 143

9.1.1铣削运动和铣削用量 143

9.1.2铣削加工范围及特点 144

9.2铣床 145

9.2.1万能卧式铣床 145

9.2.2立式铣床 146

9.3铣刀 146

9.3.1铣刀的种类 146

9.3.2铣刀的装夹 147

9.4铣床附件及工件装夹 148

9.4.1铣床附件 148

9.4.2工件的装夹 152

9.5铣削的基本工作 154

9.5.1铣平面 154

9.5.2铣斜面 155

9.5.3铣沟槽 156

9.5.4铣削齿轮 157

9.6铣削加工操作实训 158

9.6.1长方体零件的加工 158

9.6.2键槽的加工 160

复习思考题 162

第10章 刨削加工 163

10.1刨削加工概述 163

10.2牛头刨床 164

10.2.1 B6050牛头刨床主要组成部分 164

10.2.2 B6050牛头刨床调整及手柄使用 165

10.3刨刀及其安装 165

10.4工件的安装 166

10.5刨削基本工作 166

10.5.1刨水平面 166

10.5.2刨垂直面 167

10.5.3刨斜面 167

10.5.4刨矩形工件 167

10.6其他刨削类机床 168

10.6.1龙门刨床 168

10.6.2插床 168

10.7刨削加工操作实训 169

10.7.1刨水平面 169

10.7.2刨V形槽 169

复习思考题 170

第11章 磨削加工 171

11.1磨削加工概述 171

11.2砂轮 172

11.3磨床 172

11.3.1平面磨床 172

11.3.2外圆磨床 174

11.3.3内圆磨床 177

复习思考题 178

第12章 钳工 179

12.1钳工概述 179

12.2钳工的基本工作 180

12.2.1划线 180

12.2.2锯削 185

12.2.3锉削 188

12.2.4孔和螺纹加工 192

12.2.5刮削和研磨 200

12.3钳工操作实训 203

12.3.1操作实训作业件 203

12.3.2制作步骤 204

复习思考题 205

第4篇 现代加工训练与实践 206

第13章 数控加工 206

13.1数控加工概述 207

13.1.1数控和数控加工的基本概念 207

13.1.2数控机床的工作原理 207

13.1.3数控加工的特点 207

13.2数控编程基础 207

13.2.1数控编程的定义 207

13.2.2数控编程的方法 208

13.2.3数控机床的坐标系 208

13.2.4工件坐标系 209

13.2.5数控加工程序的结构与格式 209

13.2.6基本程序指令字 210

13.2.7刀具半径补偿 213

13.2.8绝对坐标编程与增量坐标编程 214

13.2.9数控编程的一般步骤 214

13.3数控车床编程与操作 215

13.3.1数控车床的编程特点 215

13.3.2常用数控车削编程指令及应用 215

13.3.3 GSK980TD数控车床操作 223

13.4数控铣床编程与操作 227

13.4.1数控铣床的编程加工特点 227

13.4.2数控铣床常用刀柄 227

13.4.3常用数控铣削编程指令及应用 228

13.4.4华中世纪星HNC-21M数控铣床操作 234

13.5数控加工中心编程与操作 239

13.5.1数控加工中心概述 239

13.5.2加工中心主要加工对象 239

13.5.3加工中心编程 239

13.5.4加工中心的操作 240

13.6数控加工技术实训 243

13.6.1数控车加工训练 243

13.6.2立式加工中心加工训练 246

13.6.3卧式加工中心加工训练 250

复习思考题 254

第14章 特种加工 255

14.1特种加工概述 255

14.2电火花加工 256

14.2.1电火花加工的基本原理 256

14.2.2电火花加工的工艺特点 256

14.3电火花成形机 257

14.4电火花线切割加工 258

14.4.1电火花线切割加工概述 258

14.4.2电火花线切割机床 258

14.4.3电火花线切割加工编程 259

14.4.4线切割机床的基本操作 260

14.5其他常用特种加工 263

14.5.1激光加工 263

14.5.2超声加工 265

14.5.3电解加工 265

14.5.4电子束加工 266

14.5.5离子束加工 267

14.6特种加工技术实训 267

复习思考题 268

第15章 机械制造自动化技术 269

15.1机械制造自动化技术概述 269

15.1.1机械制造自动化技术的发展历程 269

15.1.2机械制造自动化的主要内容 269

15.2 CAD/CAM技术 270

15.2.1 CAD/CAM技术概述 270

15.2.2 CAD/CAM系统的结构 271

15.2.3 CAD/CAM技术在工业中的应用与发展 272

15.3快速原型制造技术 273

15.3.1快速原型制造技术概述 273

15.3.2快速原型制造技术的方法 274

15.3.3成形材料与应用软件 275

15.3.4快速原型制造技术的应用 276

15.4自动检测技术 277

15.4.1自动检测技术概述 277

15.4.2自动检测原理与方法 277

15.4.3三坐标测量机 277

15.4.4测头在线检测 279

15.5机械制造自动化技术的发展 285

复习思考题 286

第5篇 创新训练与实践 287

第16章 机械创新训练与实践 287

16.1平面机构创新设计与拼装实践 287

16.1.1设备 287

16.1.2工作原理 287

16.1.3实践步骤 290

16.1.4实践报告要求 290

16.2空间机构创新设计与拼装实践 290

16.2.1设备及工具 290

16.2.2工作原理 291

16.2.3实践步骤 293

16.2.4实践报告要求 293

16.3轴系结构创新设计实践 293

16.3.1设备与使用工具 293

16.3.2实践内容与步骤 294

16.3.3实践报告要求 295

复习思考题 296

第17章 创新模型训练与实践 297

17.1慧鱼创新模型训练与实践 297

17.1.1设备及工具 297

17.1.2工作原理 297

17.1.3实践步骤 301

17.1.4实践报告要求 302

17.1.5设计实例 302

17.2探索者机器人创新套件训练与实践 305

17.2.1套件组成 305

17.2.2拼接示例 306

复习思考题 310

参考文献 311