液压挖掘机维修速查手册PDF电子书下载

上篇　挖掘机液压原理与控制 3

第1章　概述 3

1.1　挖掘机的发展 3

1.1.1　国外发展简史 3

1.1.2　我国挖掘机简史 3

1.1.3 国外挖掘机现状及发展动向 7

1.2　挖掘机维护保养 8

1.2.1　检修与维护安全须知 8

1.2.2　挖掘机维护保养须知 12

1.2.3　挖掘机保养日程 17

第2章　电器、电子控制（EC、PVC控制原理） 21

2.1　负荷传感控制 21

2.1.1　机液负荷传感控制系统 22

2.1.2　负荷传感控制的特点 26

2.1.3　电液负荷传感控制系统 30

2.2　转速传感器控制 31

2.2.1　高速开关阀控制 32

2.2.2 电液比例减压阀控制 33

2.3　工作模式控制 34

2.3.1　动力模式选择 35

2.3.2　作业模式选择 38

2.4　恒转矩控制 40

2.4.1　液机方式压力传感控制 41

2.4.2　电液方式压力传感控制 44

2.5　按需求的流量控制系统 45

2.5.1　换向阀节流调速 46

2.5.2　零排量阀控系统 46

2.5.3　开关阀压力控制主泵流量 47

2.5.4　正流量控制 47

2.5.5　负流量控制 48

2.6　液压泵的调节 50

2.6.1　功率与调节 50

2.6.2　恒压控制 54

第3章　控制系统的应用 58

3.1　小松挖掘机的发动机、泵、阀控制 58

3.1.1 OLSS系统 59

3.1.2　PC-5系列挖掘机的发动机控制 62

3.1.3 PC-6系列挖掘机的EPV控制 62

3.2　大宇挖掘机泵、阀控制 72

3.2.1 EPOS系统构成 72

3.2.2 动力模式 74

3.2.3　作业模式与回转优先功能 75

3.2.4　其他功能 76

3.3 日立挖掘机的泵、阀控制 77

3.3.1 EX-1系列挖掘机的控制 77

3.3.2　EX-2系列挖掘机的控制 79

3.3.3　EX-3系列挖掘机的控制 86

3.3.4　EX-5系列挖掘机的控制 89

第4章　液压原理 98

4.1 概述 98

4.2　结构和组成 99

4.3　液压泵 100

4.3.1　概述 100

4.3.2　齿轮泵 103

4.3.3　柱塞泵 108

4.4　柱塞泵应用 112

4.4.1 K3V泵的结构和参数 112

4.4.2　油泵操作原理 115

4.4.3　油泵的使用与保养标准 116

4.4.4　油泵的拆卸 117

4.4.5　油泵的装配 119

4.4.6　油泵的故障排除 122

4.4.7　油泵调节器说明 122

4.4.8　调节器操作原理 123

4.4.9　调节器的调整 126

4.5　液压马达 126

4.5.1　液压马达分类 126

4.5.2　液压马达的工作回路与基本技术参数 126

4.5.3　轴向柱塞马达的基本工作原理 127

4.5.4 EX200-5回转马达 128

4.6　液压缸 132

4.6.1　分类和特点 132

4.6.2　液压缸的结构 135

4.7　控制阀 138

4.7.1　概述 138

4.7.2　方向控制阀 138

4.7.3　压力控制阀 142

4.7.4　流量控制阀 146

4.8　辅件 147

4.8.1　滤油器 147

4.8.2　密封件 149

4.8.3　油箱 151

4.8.4　蓄能器 152

4.8.5　管件 153

4.9　液压挖掘机传动系统 155

4.9.1　基本回路 155

4.9.2　液压传动系统的形式 156

4.9.3　液压系统故障分析 159

第5章　发动机 162

5.1 概述 162

5.1.1　作用与分类 162

5.1.2　我国发动机产品名称和型号编制规则 162

5.1.3　工程机械用柴油机特点 163

5.1.4 国内外工程机械用柴油机水平与发展趋势 164

5.2　结构和功能 167

5.2.1 曲柄连杆机构 167

5.2.2　配气机构 177

5.2.3　供给系 181

5.2.4　启动系统 190

下篇　挖掘机检修与维护 197

第6章　小松200-7测试与调整 197

6.1　检修标准 197

6.1.1　发动机相关零部件标准值 197

6.1.2　底盘相关零部件标准值 198

6.2　测试与调整 210

6.2.1　控制油路压力的检查和调整 210

6.2.2　泵PC控制油路油压的检查和调整 211

6.2.3　LS控制油路油压的检查和调整 213

6.2.4 PPC阀输出压力的测量 217

6.2.5 工作装置和回转PPC阀的调整 218

6.3　故障诊断与排除 219

6.3.1　特殊控制面板调整 219

6.3.2　操作人员菜单的操作和显示 220

6.3.3　故障代码提取 225

6.3.4　常见故障分析 233

第7章 日立ZX200系列 241

7.1　检修标准 241

7.2　测试与调整 243

7.2.1　初始先导压力 243

7.2.2　二次先导压力 245

7.2.3　电磁阀设定压力 245

7.2.4　主泵输油压力 246

7.2.5　主溢流阀压力设定 247

7.2.6 回转溢流阀设定压力调整步骤 249

7.2.7　行走溢流阀压力设定 250

7.2.8　主泵流量控制 250

7.2.9　调节器调整 252

7.3　故障诊断 253

7.3.1　故障诊断步骤 253

7.3.2　内置诊断系统操作 254

7.3.3　内置诊断功能显示目录 255

7.3.4 Dr.EX操作 256

7.3.5 Dr.EX故障代码目录 257

7.3.6 Dr.EX监测项目目录 258

7.3.7 Dr.EX特殊功能 259

7.3.8 Dr.EX服务模式 259

7.3.9　调整数据目录 264

7.3.10　故障诊断A实例 265

7.3.11　故障诊断B实例 267

7.3.12　故障诊断C（监测器的故障） 270

第8章　神钢 272

8.1　规格 272

8.1.1 主要规格 272

8.1.2　发动机规格 273

8.1.3　法定检查 274

8.2　仪表盘 275

8.2.1　仪表及指示灯 275

8.2.2　多功能显示屏（液晶显示） 276

8.2.3　开关功能及显示 278

8.2.4　开关类的设定与新功能 281

8.3　检查与调整 285

8.3.1　多功能显示屏的警告显示和自我诊断显示的优先顺序 285

8.3.2　多功能显示屏的自我诊断 286

8.3.3　故障来历诊断要领 291

8.3.4　服务诊断要领 292

8.3.5　性能检查基准表 296

8.3.6　机电A调整要领 302

8.4　故障诊断与排除 306

8.4.1　前言 306

8.4.2　驱动系统 306

8.4.3　液压系统 306

8.4.4　旋转系统 308

8.4.5　控制系统 311

第9章　卡特C系列 313

9.1　CAT325C液压系统测试与调整 313

9.1.1　概述 313

9.1.2　性能测试 314

9.1.3　压力调整 317

9.2　CAT320C模式状态显示 322

9.2.1 维修模式 323

9.2.2　时钟模式 325

9.2.3　开关状态模式 325

9.2.4　状态模式 325

9.2.5　配置模式 326

9.2.6　自行错误模式 327

9.2.7　记录错误模式 329

9.2.8　记录事件模式 330

9.3　发动机泵控制器故障诊断 331

9.3.1 控制器和监视器间的通信问题（CID 248） 331

9.3.2　AEC异常 334

9.3.3　调速器制动器故障诊断 335

9.4　3126B型发动机故障诊断和排除 338

9.4.1　没有诊断代码的故障诊断和排除 338

9.4.2　具有故障代码的故障诊断和排除 340

第10章　沃尔沃 343

10.1　结构和功能 343

10.1.1　液压系统示意图 343

10.1.2 比例电磁阀 344

10.1.3　遥控阀（踏板） 347

10.1.4　主安全阀 351

10.2　故障代码显示 353

10.2.1　概述 353

10.2.2　控制组件 354

10.2.3　故障代码解释的例子 354

10.2.4　SAE-代码，转换为故障代码 354

10.2.5　故障代码、故障排除 357

10.3　故障诊断与排除 358

10.3.1　控制器与通讯系统 358

10.3.2　液压系统故障 361

第11章　大宇-7 363

11.1　监控系统 363

11.1.1　仪表盘及其电路 363

11.1.2　操作 363

11.2　图表信息 367

11.2.1　显示区域 367

11.2.2　主菜单 368

11.2.3　特殊菜单 369

11.3　控制系统 375

11.3.1　控制系统图解 375

11.3.2　功率模式控制 375

11.3.3　工作模式控制 377

第12章　住友 380

12.1 SH200-3A液压系统功能 380

12.1.1　性能特点 380

12.1.2　控制阀结构 382

12.1.3　功能原理分析 382

12.2　SH200-3G电子控制系统 388

12.2.1　发动机控制 388

12.2.2　操作模式选择 390

12.2.3　油门控制 391

12.2.4　怠速控制 392

12.2.5　自动预热 392

12.2.6　怠速提高 394

12.2.7　发动机紧急停机 395

12.2.8　紧急操作控制 395

12.2.9　控制杆锁 397

12.2.10　回转锁定 398

12.2.11　行走速度转换 398

12.3　SH350HD-3B信息显示 399

12.3.1　信息显示操作方法 399

12.3.2　维修状态显示 400

12.3.3　故障诊断显示 402

12.3.4　使用记录显示 403

12.3.5　再设定 407

12.3.6　挖掘机信息 410

12.4　故障诊断 411

12.4.1　发动机油压异常 411

12.4.2　电池充电异常 411

12.4.3　发动机过热 411

12.4.4　油门传感器错误 412

12.4.5　Q调电阻错误 414

第13章　加藤HD820 415

13.1 维修标准 415

13.1.1　油缸维修标准 415

13.1.2　前端工作装置 417

13.1.3　铲斗 418

13.1.4　下部行走 419

13.2　压力测量和调整 423

13.2.1　两级主溢流阀 423

13.2.2 回转马达溢流阀 424

13.2.3　先导液压系统的先导溢流阀 425

13.3　更换和调整加速器制动器 426

13.3.1　加速器制动器规格 426

13.3.2　加速器制动器的安装和调整 426

13.3.3　供电前检查APC100系统 429

13.3.4　检查APC100系统的状态 429

13.3.5　调节发动机控制系统 431

13.4　故障诊断 432

13.4.1 APC100系统概述 432

13.4.2　故障代码显示 438

13.4.3　错误代码故障排除 440

13.4.4　通过征兆排除故障 443

13.5　调节模式 446

13.5.1　调节菜单屏幕 446

13.5.2　调整模式菜单及其显示 446

13.5.3　从调整模式菜单中用菜单显示数据 447

附录 453

附录1　换算表 453

附录2　常用液压系统图形符号 458

附录3　常用电气系统图形符号 464