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第一章 认知质量管理 1

第一节 质量管理概述 2

一、质量的定义 2

二、质量管理的发展 2

三、质量管理的原则 3

四、积极的质量观念 4

第二节 质量方针和目标 5

一、质量方针的确立 5

二、质量目标的确立 7

三、方针和目标的传递 9

第二章 完善质量管理组织 11

第一节 质量管理组织建设 12

一、质量组织结构建设 12

二、质量组织职能设计 17

三、质量岗位职责规范 18

第二节 质量管理小组管理 21

一、质量控制小组管理 21

二、质量保证小组管理 23

三、质量计量小组管理 26

四、质量改善小组管理 27

第三节 质量管理岗位说明书 28

一、质量经理岗位说明书 28

二、质量主管岗位说明书 30

三、质量工程师岗位说明书 31

四、进料检验员岗位说明书 32

五、制程检验员岗位说明书 33

六、成品检验员岗位说明书 34

七、出货检验员岗位说明书 35

八、质量稽查员岗位说明书 36

九、质量计量员岗位说明书 37

十、质量统计员岗位说明书 38

第三章 质量人员管理 39

第一节 质量人员录用管理 40

一、质量人员的需求管理 40

二、质量人员的招聘设计 40

三、质量人员的面试管理 42

四、质量人员的试用管理 45

五、质量人员的流动管理 46

第二节 质量人员的培训管理 47

一、质量人员的培训时机 47

二、质量人员的培训内容 48

三、质量人员的培训方法 49

四、质量人员的培训实施流程 51

五、质量人员的任职资格评审 52

第三节 质量管理的工具应用 54

一、新QC七大工具的应用 54

二、旧QC七大工具的应用 60

三、其他质量工具的应用 70

四、质量管理看板的应用 72

第四节 质量人员的绩效管理 74

一、质量人员的工作目标 74

二、质量人员的绩效指标 75

三、质量人员的绩效实施 77

四、质量人员的绩效改进 79

五、质量人员的绩效考核 80

六、质量人员的薪酬管理 82

第四章 质量策划管理 85

第一节 质量设计管理 86

一、产品设计的策划管理 86

二、产品设计的输入管理 88

三、产品设计的输出管理 89

四、产品设计的评审管理 90

五、产品设计的并行工程 92

第二节 工艺质量管理 93

一、工艺管理者的职责 93

二、生产工艺的设计 94

三、工艺装备的管理 97

四、工艺验证和调整 99

五、工艺作业的管理 101

六、工艺文件的确立 103

第三节 样品质量管理 105

一、样品制作质量管理 105

二、样品采购质量管理 107

三、样品外发质量管理 109

四、样品存放质量管理 111

五、样品变更质量管理 113

六、样品报废质量管理 114

第四节 质量标准管理 114

一、质量标准管理的内容 115

二、质量标准文件的制定 116

三、质量标准管理的执行 116

四、质量标准管理的改善 117

第五章 供应商质量管理 119

第一节 供应商的资格评审 120

一、供应商基本情况调查 120

二、供应商的审核和评估 121

三、确定企业的供应商 124

四、供应商的分级管理 124

第二节 供应商的质量保证 125

一、确定供应商质量标准 125

二、提供过程质量保证 130

三、提供产品质量保证 137

四、保障售后服务质量 140

第三节 供应商的质量指导 140

一、供应商的指导内容 141

二、供应商的指导方式 141

三、供应商的指导过程 142

四、供应商的质量改进 143

第四节 供应商的质量控制 144

一、供应过程的质量约定 144

二、供应不良的预防管理 145

三、供应物料的验收管理 147

四、供应商的绩效管理 148

五、供应商的维护与优化 149

第六章 现场质量管理 153

第一节 质量环境管理 154

一、5S活动 154

二、车间定置管理 157

三、车间目视管理 159

四、车间看板管理 162

五、安全操作管理 164

第二节 质量指导管理 167

一、坚持“三不”精神 167

二、将质量经验标准化 168

三、训练正确的作业方法 168

四、现场质量管理方法 170

五、把问题摆在员工面前 172

六、鼓励员工持续改善 172

第三节 工序质量控制 172

一、工序质量控制内容 173

二、设计工序质量控制点 173

三、工序质量分析和检验 175

四、工序能力指数评价 176

五、工序管控图的应用 180

第四节 质量宣传管理 182

一、质量政策宣传管理 182

二、质量现状展示管理 183

三、质量标准展示管理 185

四、质量改善效果展示 185

五、零缺陷的宣传管理 187

第七章 质量检验管理 189

第一节 进料质量检验管理 190

一、进料检验计划管理 190

二、进料检验过程管理 191

三、进料检验单据管理 193

四、进料检验标识管理 194

五、进料检验记录管理 194

第二节 首件质量检验管理 196

一、首件检验的时机 196

二、首件检验的条件 197

三、首件检验的准备 197

四、首件检验的确认 197

五、首件检验的改善 198

第三节 制程质量检验管理 199

一、制程检验的阶段设计 199

二、制程检验的关键内容 201

三、制程检验的作业流程 202

四、制程检验的管理方法 203

五、制程不良的处理措施 205

第四节 成品质量检验管理 206

一、成品检验的方式 206

二、成品检验的内容 207

三、成品检验的结果管理 207

四、成品的包装检验管理 208

五、成品的入库作业程序 209

六、成品检验异常的处理 210

第五节 不合格品控制措施 211

一、不合格品的预防管理 212

二、不合格品的标识管理 213

三、不合格品的隔离管理 215

四、不合格品的评审管理 217

五、不合格品的处理措施 218

第八章 质量计量管理 221

第一节 质量检测工具管理 222

一、质量检测工具配备管理 222

二、质量检测工具校准管理 223

三、质量检测工具存放管理 224

四、质量检测工具保养管理 226

五、质量检测工具维修与改造 227

第二节 质量计量标准管理 230

一、认知质量计量法律法规 230

二、统一质量计量单位 231

三、统一计量换算规则 232

第三节 质量计量过程管理 236

一、质量计量的管理计划 236

二、质量计量的数据收集 238

三、质量计量的数据处理 240

四、质量计量的误差防范 244

第九章 质量数据分析管理 247

第一节 质量抽样计划 248

一、质量数据的抽样流程 248

二、质量数据的抽样标准 249

三、质量数据的抽样类型 250

四、质量数据的抽样方法 251

第二节 质量数据收集 253

一、质量数据收集的职责划分 254

二、质量数据的收集方法 254

三、质量数据的收集内容 256

四、质量数据的结果统计 257

第三节 质量数据分析 259

一、质量数据分析的原则 259

二、质量数据分析的步骤 260

三、质量数据分析的方法 260

四、质量数据分析结果记录 263

五、质量数据分析结果应用 263

第十章 质量改善管理 265

第一节 质量服务管理 266

一、完善的质量沟通平台 266

二、客户抱怨的反应机制 268

三、用8D手法解决质量问题 270

四、用PDCA循环改善质量水平 270

第二节 质量改善活动 273

一、质量改善活动的原则 273

二、发现质量改善的时机 276

三、质量改善活动的目标 277

四、成立质量改善小组 279

五、实施质量改善活动 281

六、确定质量改善效果 285

第三节 质量改善提案管理 289

一、建立改善提案管理组织 289

二、收集质量管理改善提案 290

三、评审质量管理改善提案 290

四、改善提案的实施与跟踪 292

第十一章 质量成本管理 295

第一节 质量成本内容 296

一、运行质量成本 296

二、外部质量保证成本 298

第二节 质量成本核算 299

一、质量成本核算科目 299

二、质量成本核算要求 301

三、质量成本核算方法 301

四、质量成本核算程序 302

第三节 质量成本分析 303

一、质量成本分析的内容 303

二、质量成本分析的方法 303

三、编制质量成本分析报告 304

第四节 质量成本控制 306

一、分析质量成本损耗的原因 306

二、降低现场质量成本的损耗 307

三、建立质量成本管理系统 310

第十二章 质量体系管理 313

第一节 质量管理体系认知 314

一、ISO国际标准基础知识 314

二、ISO国际标准总体结构 316

三、理解和应用ISO国际标准 318

第二节 质量管理体系认证 319

一、质量管理体系审核简介 319

二、质量管理体系审核的准备 320

三、原有质量管理体系的诊断 323

四、质量管理体系审核执行 325

五、质量管理体系纠正和改进 326

第三节 质量体系文件编制 328

一、认知质量体系文件 328

二、质量手册的编制 329

三、程序文件的编制 331

四、作业指导书的编制 332

五、质量记录和表格的编制 334

参考文献 336

后记 337