连续铸钢技术问答PDF电子书下载

第一章 连续铸钢原理 1

1.连铸工艺基本原理是什么？ 1

2.如何根据铸坯的铸态组织将凝固过程划分阶段？ 1

3.连铸过程如何降低钢液含氮量？ 2

4.如何减少连铸过程降温？ 3

5.结晶器液面翻腾的原因是什么？ 4

6.板坯结晶器流场有何特点？ 4

7.造成结晶器液面波动剧烈的原因有哪些？ 5

8.结晶器保护渣的操作要注意什么？ 6

9.如何描述结晶器熔池自由液面形状？ 7

10.连铸结晶器内渣-钢卷混方式有哪些？ 7

11.结晶器内钢液流场有何特征？ 8

12.如何控制结晶器冷却水？ 9

13.钢水在结晶器内的传热冷却过程有何特点？ 10

14.引起结晶器内摩擦阻力过大的原因有哪些？ 11

15.结晶器钢水液位控制有哪几种方法？ 11

16.钢水液位自动控制系统由哪几部分组成？ 12

17.结晶器钢水液位检测有哪些方法？ 13

18.冷却水流量和结晶器壁厚对结晶器内壁界面温度分布有何影响？ 14

19.拉坯速度对结晶器壁温度有何影响？ 15

20.让结晶器出口坯壳具有足够强度且厚度均匀的途径是什么？ 15

21.中碳钢铸坯的宽面传热系数大于窄面，低碳钢铸坯宽窄两面相差不大的原因是什么？ 16

22.冷却水流量和结晶器壁厚对结晶器内壁界面温度分布有何影响？ 17

23.结晶器有哪几种形式？ 17

24.液压伺服振动与凸轮式机械振动相比有何优点？ 18

25.连铸结晶器振动方式有哪些？ 19

26.结晶器振动有哪几种改进方式？ 20

27.结晶器在线调宽有哪些优点？ 20

28.薄板坯连铸的结晶器传热有何特点？ 21

29.碳质量分数对结晶器摩擦力有何影响？ 21

30.结晶器振动频率及板坯宽度变化对结晶器摩擦力有何影响？ 22

31.板坯结晶器浸入式水口有何特点？ 22

32.板坯连铸浸入式水口吹氩的作用是什么？ 23

33.二次冷却工艺对铸坯质量有何影响？ 24

34.方坯结晶器浸入式水口有哪些类型？ 24

35.结晶器采用旋流式浸入式水口有何优点？ 25

36. Al2O3的来源有哪些？ 26

37.钢水用铝脱氧有什么优缺点？ 26

38.水口堵塞的原因有哪些？ 27

39.浸入式水口堵塞物主要成分是什么？ 28

40. Al2O3附着在水口的机理是什么？ 28

41.浇注稀土钢水口结瘤的原因是什么？ 29

42. Al2O3-C、Al2O3-ZrO2-C质浸入式水口结瘤的原因是什么？ 30

43.防止三氧化二铝（Al2O3）堵塞有几种形式？ 30

44.浸入式水口插入深度对钢的质量有何影响？ 31

45.拉速、浸入式水口出口倾角对钢的质量有何影响？ 32

46.水口堵塞的类型及特征是什么？ 32

47.环形水口的特征及优点是什么？ 34

48.在冶炼中水口堵塞的防范措施有哪些？ 34

49.方坯 Q235钢结晶凝固有何特点？ 35

50.磁场和电场对金属的凝固组织有何影响？ 36

51.电磁离心凝固法的原理是什么？ 37

52.交变磁场对金属的凝固组织有何影响？ 37

53.圆坯凝固坯壳增长有何特点？ 38

54.铸坯出结晶器后凝固坯壳温度分布有何特点？ 38

55.开浇漏钢的原因是什么？ 40

56.二次冷却控制系统的控制功能有哪些？ 40

57.超声波振动凝固的原理是什么？ 41

58.铸型振动凝固技术的原理是什么？ 41

59.二冷水总量与哪些因素有关？ 42

60.如何确定冷却分段喷水比例？ 43

61.二次冷却的目的是什么？ 44

62.钢铁工艺对二冷区的温度分布有何要求？ 45

63.二冷区传热情况如何？ 45

64.水流密度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？ 46

65.为保证铸坯质量和产量，控制连铸坯冷却应遵从哪些准则？ 47

66.水滴速度和滴雾化程度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？ 47

67.重浇产生的原理是什么？ 49

68.怎样预防板坯黏结漏钢？ 49

69.板坯动态轻压下技术的关健是什么？ 50

70.在板坯中应用电磁搅拌有哪些钢种？ 51

71.为什么在异钢种连浇过程中对交接部铸坯的成分、长度和起始位置进行预测？ 51

72.为什么夹杂为液态而容易排除？ 52

73.等离子加热的优点是什么？ 52

74.电磁搅拌如何达到晶粒细化的目的？ 52

75.高拉速连铸过程中涡流形成的原因是什么？ 53

76.影响一次枝晶臂间距的因素有哪些？ 54

77.小方坯二次枝晶间距与中心碳偏析的关系是什么？ 55

78.影响二次枝晶臂间距的因素有哪些？ 55

79.板坯偏析有何特点？ 56

80.元素偏析特性是什么？ 57

81.移动磁场改善结晶器内钢液的流动原理是什么？ 57

82.电磁搅拌有哪几种类型？ 58

83.电磁搅拌促进柱状晶向等轴晶转变的机理是什么？ 58

84.漏钢的基本原因是什么？ 59

85.小方坯连铸起步事故有哪些原因？ 59

86.在工艺上如何减少小方坯连铸起步事故？ 61

87.如何规范和优化起步操作来减少小方坯连铸起步事故？ 62

88.结晶器黏结漏钢形成的过程是什么？ 62

89.理想的结晶器流场是什么？ 63

90.铸坯黏结的形成机理是什么？ 64

91.结晶器振动制度对铸坯黏结有何影响？ 64

92.连铸机产生黏结漏钢的原因有哪些？ 65

93.下渣漏钢、卷渣漏钢产生的机理是什么？ 66

94.角裂漏钢产生的机理是什么？ 66

95.钢液在结晶器内的收缩有哪几种形式？ 67

96.结晶器内凝固坯壳的形成的机理是什么？ 68

97.测量连铸机的液相穴长度有哪些方法？ 69

98.射钉法测量连铸机的液相穴长度的步骤是什么？ 70

99.如何改进钢包长水口吹氩保护方式？ 71

100.卷渣形成的原因是什么？ 71

101.连铸结晶器弯月面区温度波动造成铸坯表面的振痕缺陷的机理是什么？ 72

102.结晶器液面结壳的原因有哪些？ 74

103.造成偏流的主要原因有哪些？ 74

104.浇注包晶钢时，结晶器液面波动有何特点？ 75

105.浇注包晶钢时，结晶器液面波动的原因是什么？ 76

106.高速连铸存在什么问题？ 77

107.拉坯速度与保护渣结晶温度对结晶器摩擦力有何影响？ 77

108.扇形段采用分段辊有何优点？ 78

109.电磁制动的优点是什么？ 78

110.电磁场控制初期凝固的机理是什么？ 79

111.电磁连铸的工作原理是什么？ 80

112. CREM电磁连铸技术的内容是什么？ 80

113.冷坩埚型电磁连铸技术的特点是什么？ 81

114.热顶电磁连铸技术的特点是什么？ 82

115.电磁连铸的冶金机理是什么？ 83

116.电磁连铸较常规连铸有何冶金效果？ 84

117.电磁搅拌改善连铸坯质量的原理是什么？ 85

118.结晶器内使用电磁搅拌时，电流强度对连铸坯中心缩孔有何影响？ 86

119.结晶器内电磁搅拌频率对连铸坯中心缩孔有何影响？ 87

120.浇注结束前应做哪些工作？ 87

121.液芯压下技术有什么作用？ 88

122.高效连铸的含义是什么？ 88

123.连铸坯热送热装技术的含义是什么？ 88

124.连铸的主要优点是什么？ 89

125.连铸过程中增碳的因素有哪些？ 90

126.如何安装引锭头？ 91

第二章 连续铸钢设备 92

1.制定连铸二冷区二冷配水制度的基本原则是什么？ 92

2.为什么高精度扇形段是连铸动态轻压下技术的核心？ 92

3.二冷区扇形段的特点和作用是什么？ 93

4.扇形段更换的主要原因是什么？ 93

5.如何减少扇形段开口度超差及分节辊问题？ 94

6.引锭杆起什么作用？由哪几部分组成？ 94

7.电磁搅拌对连铸坯的缩孔有何影响？ 95

8.结晶器采用液压非正弦振动有何优点？ 96

9.连铸二冷冶金准则的基本要求是什么？ 96

10.连铸二次冷却水的控制方法有哪几种？ 97

11.振动工艺参数中正、负滑脱时间，有何要求？ 98

12.特殊钢种连铸机的特殊工艺技术措施有哪些？ 98

13.圆坯连铸机的优越性是什么？ 98

14.大断面铸坯连铸机的工艺技术特点是什么？ 99

15.大断面铸坯连铸机为什么可以不设置冷床？ 99

16.连铸浊环水系统给水含油量过高有何危害？ 100

17.引锭杆窜动的原因是什么？ 100

18.如何预防引锭杆窜动？ 101

19.结晶器铜板有何要求？ 101

20.为什么板坯连铸大多采用液压振动？ 102

21.结晶器倒锥度的大小对钢坯有何影响？ 102

22.直弧形连铸机有何优点？ 103

23.板坯连铸用二冷区电磁搅拌器有何特点？ 103

24.连铸机如何分类？ 104

25.现代化连铸机的主要特征是什么？ 105

26.连铸机机型发展过程是什么？ 106

27.影响连铸机生产能力的因素有哪些？ 107

28.影响薄板坯连铸生产能力的因素有哪些？ 108

29.方坯连铸机存在的主要问题是什么？ 108

30.如何设计水平连铸机？ 109

31.水平连铸机有何优点？ 111

32.水平连铸机的中间包及结晶器结构如何？ 111

33.弧形连铸机的优缺点是什么？ 111

34.直结晶器弧形连铸机的优缺点是什么？ 112

35.钢包的结构及作用是什么？ 113

36.钢包的滑动水口的结构及作用是什么？ 114

37.钢包回转台的结构及作用是什么？ 114

38.连铸结晶器是如何分类的？ 115

39.结晶器铜管的运动原理是什么？ 116

40.结晶器铜管的运动有哪几种？ 117

41.短臂四连杆振动装置的结构是什么？ 118

42.引锭杆有几种形式？各自的优缺点是什么？ 119

43. H2漏斗形结晶器的特点是什么？ 119

44. H2漏斗形结晶器的缺点是什么？ 120

45.结晶器铜板磨损机理是什么？ 121

46.摩擦力对铜板磨损有何影响？ 122

47.如何设计结晶器长度和结晶器铜板厚度？ 122

48.结晶器锥度和铜板自身物理性质对铜板磨损有何影响？ 123

49.结晶器冷却强度受哪些因素影响？ 124

50.结晶器铜板（管）用什么样的材质？ 124

51.铜板（管）采用什么样的镀层？ 125

52.结晶器材质的选用原则是什么？ 126

53.纯铜或铜合金作为结晶器的材质有何优缺点？ 126

54. Cu-W/Cr-Cu复合材料做结晶器材质有何优缺点？ 127

55.管式结晶器的铜管的长度及材质如何？ 127

56.铬锆铜结晶器铜板工作面镀镍铁合金与银铜板结晶器工作面采用镍铬镀层的区别是什么？ 128

57.组合结晶器的结构如何？ 128

58.高效连铸机结晶器设计的基本原则是什么？ 129

59.结晶器的锥度是如何设计的？ 130

60.漏斗形结晶器的设计有何特点？ 131

61.连铸带钢时将板式结晶器改为铜管式结晶器有何优点？ 132

62. ZT—21环保E型结晶器专用油的特点是什么？ 133

63.结晶器的振动方式有几种？ 133

64.结晶器的振动参数有哪些？ 134

65.结晶器的振动装置有几种振动机构？ 134

66.二次冷却装置的作用及要求如何？ 136

67.结晶器冷却水流速受哪些因素影响？ 136

68.方坯连铸机的二次冷却装置结构如何？ 137

69.二冷室内设置活动导板的优点是什么？ 138

70.喷嘴的性能是什么？ 139

71.如何进行喷嘴选择及管路设计？ 140

72.板坯连铸机的二次冷却装置结构如何？ 141

73.二冷水量控制有哪几种方法？ 142

74.二冷水的仪表控制（静态控制）的内容是什么？ 142

75.二冷水的仪表控制的缺点是什么？ 143

76.连铸坯水冷效果差的原因是什么？ 144

77.采用汽水喷嘴的优点是什么？ 144

78.对拉矫机的要求是什么？ 144

79.拉坯矫直方式有哪几种？ 145

80.引锭杆存放装置、冷床铸坯导向辊道、水系统、液压系统的作用是什么？ 146

81.引锭杆的作用是什么？ 147

82.引锭杆的装入方式有哪几种？ 147

83.以前引锭杆收集存放装置的缺点是什么？ 148

84.现代引锭杆收集存放装置的特点是什么？ 149

85.铸坯切割设备如何工作？ 150

86.机械切割设备有哪几类？ 151

87.火焰切割原理是什么？ 152

88.立式连铸机侧置引锭存放车，下装引锭方式的原理如何？ 154

89.立式连铸机斜出坯系统如何工作？ 155

90.辊道控制需要遵循哪些原则？ 156

第三章 中间包冶金 158

1.大容量中间包有何优点？ 158

2.H型中间包和气幕挡墙的优点是什么？ 159

3.离心流动中间包的优点是什么？ 160

4.中间包中安置堰和坝的作用是什么？ 160

5.在中间包中吹氩和安装过滤器的优缺点是什么？ 161

6.中间包安装湍流控制器的作用是什么？ 162

7.中间包覆盖剂的作用是什么？ 162

8.良好的覆盖剂应具备哪些性能？ 163

9.镁质涂料与镁钙质涂料的耐火性能有何不同？ 163

10.镁质涂料与镁钙质涂料对钢的冶炼性能有何不同？ 164

11.中间罐工作衬采用镁质干式料有何优点？ 165

12.用CaO材料做中间包衬有何优点？ 165

13.镁质堰板取代铝硅质堰板有何优点？ 166

14.浸入式水口材质有哪几种？各自的优缺点是什么？ 166

15.不吹氩防堵塞浸入式水口的结构是什么？ 167

16.中间包加热技术有哪些？ 168

17.浇注极低碳钢和纯净钢，中间包浸入式水口使用石英或普通Al-C材质有何缺点？ 168

18.中间包喂线技术有何优点？ 169

19.中间包导分流技术有何优点？ 169

20.中间包内钢水的流动形式和特点是什么？ 170

21.大包开浇自流，开浇仅3min后大包水口便絮死的原因是什么？ 170

22.中间罐液面控制有哪些方式？ 170

23.中间包去除夹杂物有哪几种方式？ 171

24.陶瓷过滤器去除夹杂的机理是什么？ 172

25.有哪些方法可以向中间包内吹入气体来去除夹杂？ 172

26.中间包内无任何控流装置情况下钢液的流动特性是什么？ 173

27.钢水由钢包注入中间包，中间包温度如何变化？ 174

28.中间包内加坝加堰和未加堰坝钢液流场特征的区别是什么？ 174

29.中间包钢液温度场的特征是什么？ 175

30.下渣检测的原理是什么？ 176

31.如何改进中间罐？ 176

32.中间包的宽度与去除夹杂物有何关系？ 177

33.中间包的长度与去除夹杂物有何关系？ 178

34.如何实现钢包注流保护浇注？ 178

35.在中间包浇注过程中如何实现保护浇注？ 179

36.中间包内衬材质有哪些种类？ 180

37.顶吹氮气存在的问题是什么？ 180

38.水冷钢包盖漏水影响到铸坯质量的原因是什么？ 180

39.开浇第一炉中包内钢水温度变化有什么规律？ 181

40.如何确定液相温度、浇注温度、吊包温度？ 182

41.什么是自动开浇？ 183

42.自动开浇有哪些方法？ 183

43.连浇过程中包内钢水温度变化有什么规律？ 184

44.影响中包钢水温度波动的因素有哪些？ 185

45.控制连铸过程钢水温度有何意义？ 186

46.在冶炼过程中控制合格浇注温度的措施有哪些？ 186

47.出钢后如何使浇注温度合格？ 187

48.如何处理连铸铝镇静钢铝脱氧产物Al2O3？ 188

49.为什么中间包要预热？ 189

50.中间包烘烤的关键是什么？ 189

51.中间包烘烤前的准备工作有哪些？ 190

52.中间包烘烤的要点是什么？ 191

53.如何提高CSP钢包水口自开率？ 191

54.钢包、中间罐准备工作有哪些？ 192

55.中间包整体结构是什么？ 192

56.中间包改造的方向是什么？ 193

57.中间包内设上挡墙、下挡墙的优点是什么？ 194

58.中间包内设湍流控制器的优点是什么？ 195

59.对中间包的烘烤有何要求？ 196

60.中间包烘烤制度存在哪些问题？ 196

61.在有、无底吹气情况下，中间包实行等离子加热有何区别？ 197

62.中间包盖板有哪些缺点？ 198

63.中间包盖板可做如何改进？ 198

64.中间包包衬侵蚀损伤的主要原因有哪些？ 199

65.中间包及其运载设备的结构及作用是什么？ 199

66.随中间包炉龄的增加，其底面最大温度也不断增加的原因是什么？ 200

67.如何防止中间包漏包事故和包衬崩塌？ 201

68.中间包稳流器有何优点？ 202

69.中间包连续测温系统怎样工作？ 203

70.中间包采用直通孔过滤器代替单墙加单坝的形式有何优点？ 204

71.直通孔过滤器的设计主要考虑什么？ 205

72.中间罐烘烤中应注意哪些问题？ 206

73.为减少中间包夹杂进入结晶器可采取哪些措施？ 206

74.中间罐液位检测技术的内容是什么？ 206

75.增大中间罐容量，中间罐内设堰、坝、过滤器的作用是什么？ 207

第四章 连铸质量 209

1.更换中间包浸入式水口操作导致铸坯出现黏结、凹坑缺陷的原因是什么？ 209

2.更换中间包浸入式水口操作导致铸坯出现纵裂、重接缺陷的原因是什么？ 209

3.为什么薄板坯更易形成纵裂纹？ 210

4.薄板坯纵裂和结晶器热流有何关系？ 211

5.薄板坯纵裂和拉速有何关系？ 211

6.薄板坯连铸中如何优化控制钢中的碳和硅？ 212

7.连铸钢水中对钢水中的[Al]有何要求？ 212

8.铸坯表面纵裂纹的形成机理是什么？ 213

9.影响表面纵裂纹的主要因素有哪些？ 214

10.影响铸坯的中心偏析和中心疏松的因素有哪些？ 214

11.在生产中如何减少铸坯的中心疏松和中心偏析？ 215

12.结晶器不达标引起板坯边裂的原因有哪些？ 216

13.引起板坯边裂的因素有哪些？ 216

14.如何减少结晶器角缝挂钢引起的板坯边裂？ 217

15.铸坯中气泡产生的原因是什么？ 218

16.铸坯形成“重皮”和夹渣的原因是什么？ 218

17.铸坯表面形成表面星状裂纹、表面横裂纹及振动痕迹的原因是什么？ 219

18.连铸坯的纯净度的含义是什么？ 219

19.铸坯中间裂纹、三角区裂纹和中心裂纹形成的原因是什么？ 220

20.铸坯产生脱方的原因是什么？如何预防？ 221

21.温度对连铸坯的质量有何影响？ 222

22.影响中包钢水温度的因素有哪些？ 222

23.钢水成分对钢的质量有何影响？ 223

24.钙处理对含Al钢水有何优点？ 224

25.连铸坯质量有何要求？ 224

26.钢水成分及纯净度对钢质量有何影响？ 225

27.铸坯振痕和负滑脱时间有何关系？ 225

28.薄板坯连铸浇注温度有何要求？ 226

29.连铸坯缺陷中形状缺陷是什么？ 226

30.铸坯严重缩孔与哪些因素有关？ 227

31.菱形变形（脱方）的原因是什么？ 227

32.如何防止菱形变形（脱方）？ 229

33.铸坯鼓肚的原因是什么？ 230

34.振动痕迹是如何形成的？ 230

35.表面裂纹形成的原因是什么？ 231

36.板坯三角区裂纹形成的机理是什么？ 231

37.微量元素对连铸坯质量有何影响？ 232

38.钢中的氧和钢的质量有何关系？ 232

39.如何控制钢中氧？ 232

40.在炼钢到连铸过程中如何降低钢中的氮？ 233

41.在连铸过程中如何降低钢中的氮？ 234

42.造成头坯C含量高的原因是什么？ 234

43.二冷水量与连铸坯的质量有何关系？ 234

44.连铸圆坯纵裂的原因是什么？ 235

45.表面纵裂纹形成的原因是什么？ 236

46.结晶器、二冷水对纵裂纹形成有何影响？ 237

47.长漏斗形结晶器产生纵裂的原因是什么？ 238

48.角部纵裂纹形成的原因是什么？ 239

49.表面横裂纹及角部横裂纹形成的原因是什么？ 239

50.如何防止表面横裂纹及角部横裂纹？ 240

51.星形裂纹形成的原因是什么？ 240

52.冷镦钢主要夹杂物有哪几种类型？ 241

53.表面夹渣形成的原因是什么？ 242

54.铸坯产生抖动的原因是什么？ 243

55.如何预防铸坯产生抖动？ 244

56.铸坯在高拉速情况下容易出现什么缺陷？ 245

57.薄板坯连铸对S、P有何要求？ 245

58.纵向凹陷产生的原因是什么？ 245

59.如何防止表面气泡？ 246

60.表面增碳和偏析形成的原因是什么？ 248

61.含铌钒钛微合金化钢铸坯中心偏析与钢水过热度有何关系？ 248

62.含铌钒钛微合金化钢铸坯中心偏析与成分有何关系？ 249

63.含铌钒钛微合金化钢铸坯中心偏析与拉速及铸坯宽度有何关系？ 251

64.凹坑和重皮形成的原因是什么？ 252

65.内部缺陷指的是什么？ 252

66.内部裂纹形成的原因是什么？ 253

67.中间裂纹形成的原因是什么？ 254

68.激冷裂纹产生的原因及预防措施是什么？ 255

69.风季裂纹产生的原因及预防措施是什么？ 255

70.火焰切割激热裂纹产生的原因及预防措施是什么？ 256

71.如何控制薄板坯连铸钢水中的氧含量？ 256

72.薄板坯的凝固组织及中心偏析有何特点？ 257

73.中心线裂纹形成的原因是什么？ 257

74.对角线裂纹和角部裂纹形成的原因是什么？ 258

75.娇直与弯曲裂纹形成的原因是什么？ 259

76.铁素体不锈钢产生起皱的原因是什么？ 259

77.如何防止铁素体不锈钢产生起皱？ 260

78.氩封保护有何作用？ 261

79.大包到中间包钢水注流进行加氩气保护，钢水仍吸氧、吸氮的原因是什么？ 261

80.中心偏析有何危害？ 262

81.为什么电磁搅拌后铸坯外弧的碳成分偏析度比内弧侧严重？ 262

82.形成中心偏析的机理有哪几种理论？ 263

83.V形偏析形成的机理是什么？ 264

84.中心偏析与中心疏松有何关系？ 264

85.通过改变凝固组织结构来改变中心偏析有哪几种方法？ 265

86.通过抑制液相穴末端富集溶质的残余液的流动来改变中心偏析有哪些方法？ 266

87.连铸坯质量检查的内容是什么？ 267

88.连铸过程与模铸过程相比，非金属夹杂物的形成有何特征？ 267

89.连铸坯中夹杂物有何类型？ 268

90.影响连铸坯纯净度的因素有哪些？ 268

91.铸坯表层下15mm区域内夹杂物形成的原因是什么？ 268

92.提高连铸坯纯净度的途径有哪些？ 269

93.提高连铸坯的表面质量和内部质量的途径有哪些？ 270

94.改善连铸头坯、交接坯、尾坯质量的措施有哪些？ 271

95.表面气泡和皮下气泡形成的原因是什么？ 272

第五章 连铸保护渣 273

1.薄板坯连铸保护渣有何特点？ 273

2.高速板坯连铸保护渣应具备的性能有哪些？ 273

3.保护渣的横向层状结构是什么？ 274

4.低碳钢保护渣性能方面有何要求？ 275

5.中碳钢保护渣性能方面有何要求？ 275

6.高碳钢保护渣性能方面有何要求？ 275

7.结晶器保护渣的性能是什么？ 276

8.连铸机拉速对保护渣性能方面有何要求？ 276

9.方坯与板坯对保护渣性能方面的要求有何不同？ 276

10.保护渣的熔化温度有何要求？ 277

11.保护渣的熔化速度有何要求？ 277

12.保护渣的黏度有何要求？ 277

13.防铸坯裂纹长大的措施有哪些？ 278

14.保护渣造成黏结漏钢的原因有哪些？ 278

15.高速连铸保护渣有何特点？ 279

16.高速连铸保护渣的成分有何特点？ 279

17.空心颗粒渣与粉状保护渣相比有何优点？ 280

18.氟化物对保护渣高温性能有何作用？ 280

19.如何确定现场需要的保护渣？ 281

20.保护渣富集碳层引起超低碳钢液增碳的原因是什么？ 282

21.连铸保护渣理化性能包括哪些内容？ 283

22.保护渣的作用机理是什么？ 283

23.正确使用保护渣的工艺条件是什么？ 284

24.保护渣在实际操作中应注意哪些问题？ 284

25.连铸保护渣的结晶温度与碱度和黏度有何关系？ 285

26.结晶器保护渣的作用有哪些？ 286

27.影响连铸保护渣对Al2O3夹杂物的吸收因素有哪些？ 287

28.结晶器保护渣作用下对结晶器内温度分布有何影响？ 288

29.结晶器保护渣如何分布？ 289

30.结晶器保护渣引起钢液增碳的原因是什么？ 289

31.表层保护渣沿高度方向的温度和厚度分布如何？ 290

32.保护渣的黏度、熔化温度和熔化速度对性能有何影响？ 291

33.高速连铸时应使用什么样的保护渣？ 292

34.如何控制保护渣熔渣层厚度？ 292

35.薄板坯连铸保护渣应具有哪些性能？ 293

36.如何设计保护渣满足薄板坯连铸高拉速要求？ 293

37.如何设计保护渣碱度和黏度满足薄板坯连铸高拉速要求？ 295

38.如何设计保护渣熔化温度满足薄板坯连铸高拉速要求？ 295

39.中碳钢薄板坯保护渣成分与性能如何改进？ 296

40.保护渣对表面纵裂纹形成有何影响？ 296

41.保护渣的化学成分与性能有何关系？ 297

42.为什么连铸稀土钢保护渣应具有较低的黏度、析晶温度和结晶化率？ 299

43.保护渣与连铸工艺如何匹配？ 299

44.薄板坯连铸保护渣有何要求？ 300

45.为什么要实现所有保护渣无氟化？ 300

第六章 特殊钢连铸 302

1.含铜耐候钢表面纵裂的原因是什么？ 302

2.含铜耐候钢产生铜裂的原因是什么？ 302

3.双辊薄带连铸生产304不锈钢性能有何特点？ 303

4.双辊薄带连铸生产304不锈钢中的碳化物溶解的机理是什么？ 303

5.双辊薄带连铸生产304不锈钢中的碳化物析出的机理是什么？ 304

6.不锈钢凝固特征和可能出现的缺陷是什么？ 304

7.连铸304不锈钢结晶器浸入式水口堵塞的原因是什么？ 305

8.不锈钢连铸电磁搅拌有何特点？ 305

9.不锈钢连铸有何特殊要求？ 306

10.如何保证XY45钢的质量？ 306

11.含钛不锈钢连铸产生结壳和簇状缺陷的主要原因是什么？ 307

12.弹簧钢，轴承钢和铌、钒微合金钢脱氧有何特点？ 307

13.无缝钢管钢的脱氧有何特点？ 308

14.高碳硬线钢中非金属夹杂物的来源是什么？ 308

15. 409L不锈钢连铸浸入式水口的结瘤机理是什么？ 308

16. Al含量对CSP工艺生产的无取向电工钢质量有何影响？ 309

17. IF钢表面线状缺陷的主要来源是什么？ 309

18. 304钢的结晶特性是什么？ 310

19.连铸轴承钢的凝固过程和结构及碳化物属性有何特征？ 311

20.要实现良好搅拌效果，为什么须通过中心磁感应强度和搅拌频率的合理配合？ 311

21.为什么电磁搅拌改善奥氏体不锈钢的凝固组织不如合金钢和普碳钢明显？ 312

22.马氏体不锈钢铸坯产生缺陷的机理是什么？ 313

23.硅钢鼓肚与脱方原因是什么？ 314

24.过热度对双辊连铸硅钢薄带的织构和显微组织有何影响？ 315

25.重轨钢凝固有何特点？ 315

26.如何控制重轨钢氢含量？ 316

27.重轨钢连铸有何特点？ 316

28.易切削钢采用模铸与连铸有何区别？ 317

29.连铸易切削钢的难点主要在哪里？ 317

30.在取向硅钢生产中，在炼钢中加入抑制剂有何特点？ 318

31.在取向硅钢生产中，固有抑制剂加后添加抑制剂的生产技术是什么？ 319

32.硅、铝、结晶组织对硅钢性能有何影响？ 319

33.碳、锰、硫对硅钢性能有何影响？ 320

34.耐候H型钢的质量有何要求？ 321

35.板坯库有何功能？ 321

36.如何优化连铸生产组织？ 322

37.我国钢铁科技创新的主要方向有哪些方面？ 322

38.含Ti不锈钢为什么更易产生夹渣？ 323

39.不锈钢钢水质量有何特点？ 323

40.保护渣引起超低碳钢液增碳的原因是什么？ 324

41.超低碳钢保护渣阻燃技术的基本原理是什么？ 325

42.低碳钢用保护渣性能有何要求？ 325

43.如何选择低碳钢用保护渣？ 326

44.如何选择浇注中碳钢用保护渣？ 326

45.连铸不锈钢用保护渣有何特点？ 327

46.不锈钢的凝固有何特点？ 328

47. 304不锈钢为什么更易产生表面凹坑、裂纹等缺陷？ 329

48.不锈钢连铸有何特点？ 329

第七章 近终形连铸 331

1. ISP工艺立弯式结晶器有何特点？ 331

2.漏斗形结晶器的优缺点是什么？ 332

3. H2结晶器的特点是什么？ 333

4.平行板形直结晶器的特点是什么？ 333

5. CSP工艺采用了哪些技术？ 334

6.薄板坯连铸产品质量有何特点？ 334

7.薄板坯连铸连轧技术的工艺特点是什么？ 335

8. CSP连铸中如何优化中间罐功能耐火材料？ 335

9.近终形异型坯连铸的特点是什么？ 336

10.连铸过程中异型坯表面温度分布有何特点？ 337

11.异型坯连铸过程中的凝固有何特点？ 337

12.异型坯的低倍组织有何特点？ 338

13.薄板坯连铸技术发展的方向是什么？ 338

14.双辊薄带连铸技术的工艺特点和存在的问题是什么？ 339

15.什么是近终形连铸？ 339

16.薄板坯连铸的特点是什么？ 340

17. CSP生产线概况如何？ 340

18.异型坯连铸技术应用状况如何？ 341

19.薄板坯连铸的冶金工艺特点是什么？ 341

20.漏斗形结晶器有何优缺点？ 342

21. CSP结晶器的工艺特性是什么？ 343

22.怎样建立薄板坯连铸机结晶器传热的物理模型？ 344

23. CSP结晶器工艺中拉坯速度有何特点？ 345

24.漏斗形结晶器内钢水流动有何特征？ 346

25.第二代薄板坯连铸连轧生产线有何变化？ 346

26.薄板坯连铸带液芯轻压下过程中辊列挤压铸坯怎样进行？ 347

27.为什么薄板坯连铸连轧生产线采用铁素体轧制技术？ 348

28.中等厚度板坯连铸连轧中厚板新工艺的特点是什么？ 349

29. CBP工艺有何特点？ 349

30. CSP生产线连铸部分应用的新技术有哪些？ 349

31.薄板坯所用的结晶器有何特点？ 350

32.与传统的连铸和薄板坯连铸相比，带钢连铸有何特点？ 351

33.薄板坯连铸连轧发展的着重点是什么？ 351

34.薄板坯连铸连轧带钢生产工艺现状如何？ 352

35.双辊薄带连铸有何特点？ 353

36. CONROLL技术的内容是什么？ 353

37. FTSC技术的内容是什么？ 353

38.薄板坯连铸连轧技术的缺点是什么？ 354

39.中薄板坯铸机的特点是什么？ 354

40.薄板坯连铸连轧工艺技术的优势有哪些？ 355

41.薄板坯连铸连轧产品的品种质量优势有哪些？ 357

42.薄板坯连铸连轧工艺对我们有何启示？ 358

43.中薄板坯铸机可采用的新技术有哪些？ 359

44.薄带连铸技术应用状况如何？ 359

45.双辊带钢连铸工艺是什么？ 360

46.薄带钢直接浇注技术CPR工艺是什么？ 361

47.薄带钢直接浇注技术双辊工艺是什么？ 362

48.如何提高双辊带钢连铸的质量？ 363

49.反向凝固连铸薄带的近终形连铸技术的基本原理是什么？ 363

50.薄带连铸技术生产电工带钢的优缺点在哪里？ 364

51.如何对电工带钢进行二次再结晶后处理？ 365

52.异型坯工艺流程是什么？ 365

53.异型坯连铸工艺特点是什么？ 366

54.异型坯表面和内部缺陷主要是什么？ 368

55.生产H型钢异型坯连铸有何特点？ 368

56.异型坯连铸机结晶器结构是什么？ 369

57.如何设计异型坯结晶器？ 369

58.如何避免宽面弧板的内圆弧部和外圆弧部出现热裂纹？ 371

59.如何优化异型坯结晶器电镀层的设计？ 371

60.连铸异型坯时铸坯腹板表面纵裂的原因是什么？ 372

61.连铸异型坯时铸坯表面划痕的原因是什么？ 374

62.如何完成异型坯结晶器铜板表面镀层电镀？ 375

63.如何加工异型坯结晶器表面弧形？ 376

64.如何加工异型坯结晶器的通水孔？ 376

65.翼缘辊造成异型坯产生铸坯变形的原因是什么？ 377

66.钢中S、P含量与异型坯腹板裂纹有何关系？ 378

67.异型坯的二次冷却有何特殊要求？ 379

68.近终形连铸存在的问题是什么？ 379

第八章 连铸新技术 381

1.连铸新技术有哪些？ 381

2.高效连铸技术的内容是什么？ 382

3.电磁搅拌技术的原理是什么？ 382

4.电磁搅拌对铸坯组织有何影响？ 382

5.电磁搅拌中变频电源品质好坏的标志及其危害是什么？ 383

6.电磁搅拌中国外品牌变频器不能改装成变频电源的主要原因是什么？ 383

7.为什么把电磁力矩作为判断电磁搅拌器的搅拌效果的性能指标？ 384

8.高效连铸技术的主要内容是什么？ 384

9.如何改善多流连铸机中间包钢水流动性？ 385

10.行波磁场液态金属电磁净化的原理是什么？ 386

11.旋转磁场液态金属电磁净化的原理是什么？ 386

12.高频磁场液态金属电磁净化的原理是什么？ 387

13.超声波去夹杂的原理是什么？ 387

14.电场去夹杂的原理是什么？ 388

15.中间包定径水口不断流快速更换技术有哪些优点？ 388

16.中间包有无底吹对去除夹杂有何区别？ 389

17.中间包包形优化为三角形有何优点？ 390

18.用等离子体氮弧加热钢水，为避免钢液增氮，应如何选择保护渣？ 390

19.等离子体氮弧加热钢水，采用含BaO及TiO2的保护渣防止吸氮的原理是什么？ 391

20.离心流动中间包技术是什么？ 391

21.中间罐底部吹气装置（条形透气砖）及H型中间罐的优缺点是什么？ 392

22.新型中间包防涡流垫技术是什么？ 393

23.中间罐喂线技术的内容是什么？ 394

24.连铸中间包不加热重复使用技术是什么？ 395

25.中间包回转台有何优点？ 396

26.中间包旋转阀的应用技术是什么？ 396

27.中间包无氧化加热技术（喷射高温氮气加热）是什么？ 398

28.中间罐塞棒有何改进措施？ 398

29.旋流水口有何特点？ 399

30.脉冲电场控制金属凝固过程从而提高金属材料质量的原因是什么？ 399

31.脉冲电场控制金属凝固过程的作用机理是什么？ 400

32.为了提高拉速、增大产率，结晶器形状发生了哪些变化？ 400

33.结晶器采用液压振动装置有何优点？ 401

34.共振式结晶器发展情况如何？ 401

35.结晶器在线调宽技术是什么？有哪些功能？ 402

36.连续锥度结晶器与传统单锥度结晶器相比有何优点？ 403

37.结晶器专家系统包括哪些内容？ 404

38.结晶器液面如何自动控制？ 405

39.间隙式出冷却水的方式进行方坯缓冷的技术内容是什么？ 406

40.铸坯冷却控制的冶金准则是什么？ 407

41.如何进行二冷水自动控制设计？ 408

42.板坯连铸机的电磁搅拌有何特点？ 408

43.智能扇形段轻压下技术是什么？ 409

44.改善连铸坯中心偏析的新技术有哪些？ 409

45.提高连铸坯内部纯净度的新技术有哪些？ 413

46.连铸薄板坯高洁净化的新技术有哪些？ 414

47.人为鼓肚轻压下技术对板坯有何作用？ 415

48.连铸采用液面控制检测系统和液压伺服系统有何优点？ 416

49.漏钢预报的结构特点是什么？ 417

50.提高连铸机生产率有哪些措施？ 417

51.提高连铸机拉速技术有哪些措施？ 418

52.提高连铸机拉速有何要求？ 419

53.二次冷却采用汽雾冷却有何优缺点？ 420

54.中板坯连铸有何特点？ 420

55.中板坯连铸设计有何要求？ 421

56.连铸机生产线上液压技术有哪些应用？ 422

57.隧道式扇形段有何优点？ 422

58.利用电磁加热的作用，提高铸坯的表面质量的原理是什么？ 423

59.板坯连铸机弧形段和拉矫机轴承应用油气涡流润滑的基本构成是什么？ 423

60.板坯连铸机弧形段和拉矫机轴承应用油气润滑的工作原理是什么？ 426

61.传统的板坯连铸机二冷喷水喷气的缺点是什么？ 426

62.二冷喷淋随板坯宽度变化无级调节的原理是什么？ 427

63.传统零号扇形段在浇注厚板钢种时的缺点是什么？ 428

64.在线快速调厚调宽的零号扇形段的原理是什么？ 429

65. LPG（即液化石油气）切割比乙炔切割有何优缺点？ 430

66.连铸坯用弧形辊道热送热装比转盘加辊道的优点是什么？ 431

67.连铸坯热送热装的优缺点是什么？ 432

68.连铸坯热送热装的改进措施是什么？ 433