热镀锌技术 1000例PDF电子书下载

一、热镀锌的应用与发展 1

1.热镀锌方法目前主要有哪几种？钢管热镀锌一般采用哪些方法？ 1

2.什么叫“湿法”和“干法”热镀锌？ 1

3.什么叫“保护气体还原法”热镀锌？目前这种方法“主要有哪几种形式？ 1

4.什么叫“森吉米尔法”及“改进了的森吉米尔法”热镀锌？ 1

第一章 热镀锌钢管生产的一般知识 1

5.“保护气体还原法”热镀锌对环境保护有何好处？ 2

6.为什么钢铁制品表面要进行热镀锌？ 2

7.热镀锌的应用范围有哪些？ 2

8.钢管热镀热后的经济价值如何？ 2

9.除了热镀锌法以外，还有哪些方法可使锌作为钢铁制品的保护层？ 2

10.热镀锌法与其他镀锌法有什么优点？ 2

14.什么叫化学腐蚀？ 3

17.什么叫镀锌层的“白锈”？怎样防止与除去？ 3

16.什么叫微电池现象？ 3

15.什么叫电化学腐蚀？ 3

13.什么叫金属腐蚀？ 3

二、热镀锌层的耐腐蚀性能及其他 3

12.“在线法”热镀锌一般生产什么样的镀锌钢管？ 3

11.钢管热镀锌的发展趋势如何？ 3

18.锌层在无酸、碱性气氛及有酸、碱性气氛中的腐蚀情况有何不同？ 4

19.锌层在室外的腐蚀原因是什么？腐蚀产物是什么？ 4

20.锌层在室内的腐蚀原因是什么？腐蚀产物是什么？ 5

21.为什么锌层在含硫的工业空气中腐蚀较快？ 5

22.锌层在冷自来水中的腐蚀情况怎样？ 6

23.锌层在热水中的腐蚀情况怎样？ 6

24.锌层在蒸馏水中的腐蚀情况怎样？ 7

25.锌层在海水中的腐蚀情况怎样？ 7

26.锌层在土壤中的腐蚀情况怎样？ 7

27.锌层在建筑物上的腐蚀情况怎样？ 7

30.锌层刚开始时的腐蚀为什么较以后为快？ 8

31.锌层中的杂质对腐蚀有什么影响？ 8

29.锌层在冷冻液中的腐蚀情况怎样？ 8

28.锌层在油田的腐蚀情况怎样？ 8

32.决定锌层腐蚀速度的主要因素是什么？ 9

33.锌层表面腐蚀时有何特点？ 9

34.锌与钢的腐蚀率相比有何不同？ 9

35.为什么小面积的漏镀点在放置时间较长后却不见了？ 9

39.热锌锌后钢管的机械性能有何变化？ 10

38.热镀锌锌层的寿命一般在什么范围内？ 10

37.热镀锌锌层与电镀锌锌层的耐腐蚀情况有何不同？ 10

36.锌层防腐蚀的原理怎样？ 10

三、钢铁上的氧化铁皮及钢铁生锈的概念？ 11

40.为什么钢铁会生锈？ 11

41.氧化铁皮(铁鳞)是怎样形成的？ 11

42.决定氧化铁皮生成的主要因素有哪些？ 11

43.氧化铁皮有哪几种？ 12

44.在不同温度下，氧化铁皮的组织结构怎样？ 12

45.钢管坯料上一般是哪类氧化铁皮？ 12

49.低压流体(水或煤气)输送用镀锌焊接钢管的规格怎样？ 13

48.低压流体(水或煤气)输送用镀锌焊接钢管的坯料主要是什么材料？ 13

46.为什么氧化铁皮容易产生裂纹并脱落？ 13

四、热镀锌生产中所需的主要原材料？ 13

47.怎样从氧化铁皮的颜色来确定它属于哪一种氧化铁？ 13

50.水、煤气镀锌钢管坯一般以何种制造方法为主？ 14

51.锌的物理性能及用途如何？ 14

52.我国锌锭的品号及成分怎样？热镀锌用什么品号较适当？ 14

53.什么是烧碱？ 15

54.什么是纯碱？ 15

55.什么是硫酸？ 15

56.为什么生产某些产品后的废硫酸(含硫酸10%～20%)可用来酸洗钢管？ 15

57.硫酸的制造方法有哪几种？ 15

58.酸洗钢管采用哪种硫酸为好？ 16

59.什么是盐酸？ 16

60.什么是若丁？ 16

61.什么是发泡剂？ 16

67.什么是液氨及氨？ 17

66.什么是锌-铝合金块？热镀锌中为什么要用它？ 17

65.什么是重铬酸钾及重铬酸钠？ 17

64.什么是铬酐及铬酸？ 17

63.什么是氯化锌？ 17

62.什么是氯化铵？ 17

第二章 钢管镀锌前处理 18

一、酸洗前的坯料准备 18

68.怎样备料？ 18

69.做坯料投料工作时应注意哪些问题？ 18

70.对热镀锌钢管坯料有哪些要求？ 18

71.钢管坯料上面的油脂、漆斑及其它脏物等是哪里来的？ 18

72.脱脂的目的是什么？怎样来达到？ 18

73.怎样选定碱液脱脂与火焰除脂方法来清除钢管坯料上的油漆等物？ 19

74.用火焰除油脂、漆斑等要注意些什么？ 19

75.什么是化学脱脂？化学脱脂有哪几种方法？ 19

76.钢管热镀锌生产中为什么基本都采用化学脱脂方法中的碱溶液法？ 19

77.化学脱脂的工艺制度怎样？ 19

80.酸洗前准备钢管坯料的工艺流程怎样？ 20

79.为什么脱脂后还要对钢管坯料进行清洗？ 20

78.为什么脱脂前要对钢管坯料进行清洗？ 20

81.为什么要严格做好坯料的准备工作？ 21

82.为什么国内绝大多数镀锌钢管车间没有脱脂设备或备而不用？ 21

83.为什么极少量的轻微油污可以不必经过脱脂手续？ 21

84.大批钢管坯料上有较大面积的油污时，又无脱脂设备的情况下用什么办法来除油？ 21

二、酸洗理论与工艺操作 22

88.酸洗过程的原理是什么？ 22

87.为什么钢管坯料要进行酸洗？ 22

86.备料工的岗位责任范围是什么 ？交接班规定些什么？ 22

85.酸洗前各工序自检哪些方面？ 22

89.我国一般采用盐酸酸洗法还是硫酸酸洗法？ 23

90.硫酸对氧化铁皮的反应怎样？ 23

91.硫酸对钢基体的反应怎样？ 23

92.盐酸对氧化铁皮的反应怎样？ 23

93.盐酸对钢基体的反应怎样？ 23

94.钢管酸洗主要靠哪几种作用来达到除锈目的的？ 23

97.用硫酸酸洗或盐酸酸洗哪一种方法较好？ 24

96.为什么硫酸酸洗与盐酸酸洗时其机械剥离作用不一样？ 24

95.三种氧化铁皮中为什么一氧化铁(FeO)溶解得特别快？ 24

98.酸洗溶液的浓度对酸洗速度有何影响？ 25

99.酸洗溶液的温度对酸洗速度有何影响？ 25

100.酸洗的最佳温度与浓度是多少？ 25

101.硫酸酸洗液中铁盐(硫酸亚铁)量对酸洗过程的影响是怎样？ 26

102.盐酸酸洗液中氯化铁(及氯化亚铁)的含量对酸洗的影响是什么？ 27

103.在酸洗液中铁盐有什么利弊？其规定范围为多少？ 27

104.硫酸盐与氯化盐哪一种容易被除去？为什么？ 27

107.为提高旧酸的浓度应怎样控制加酸量？ 28

105.酸洗后的钢管表面上除铁盐外还有什么有害杂质？ 28

106.影响钢管酸洗的内、外因素主要有哪些？ 28

108.硫酸溶液中加入盐酸有什么好处？ 29

109.硫酸溶液中加入食盐有什么好处？ 29

110.为什么酸洗溶液中含氧量高时酸洗速度就快？ 29

111.为什么盐酸有时可有直接应用，而硫酸一定要稀释后方可应用？ 29

116.为什么火焰除油后的钢管酸洗速度快？ 30

115.为什么露天生成的铁锈比热轧时生成的氧化铁皮难于酸洗？ 30

114.为什么热轧氧化铁皮与退火氧化铁皮的酸洗速度不同？ 30

112.为什么新盐酸溶液中要加入旧盐酸溶液后才有好的酸洗效果？ 30

113.硫酸中的二氧化硫有何害处？ 30

117.为什么酸洗焊接钢管比钢板的速度要快些？ 31

118.为什么碱性转炉钢容易引起过酸洗？ 31

119.硫酸酸洗的工艺制度怎样？ 31

120.盐酸酸洗的工艺制度怎样？ 32

121.为什么有些操作中，钢管坯在酸洗前先在热水中浸一个时期？ 32

122.酸洗溶液的加热方法有哪几种？其优缺点如何？ 32

125.酸洗操作方法有哪几种？其优缺点怎样？ 33

126.为什么说多槽法比单槽法酸洗钢管的好处多？ 33

123.为什么酸洗溶液一般以蒸汽直接加热的为多？其利弊如何？ 33

124.为什么硫酸酸洗槽的铅板在蒸汽加热处损坏最严重？ 33

127.多槽法酸洗怎样操作？ 34

128.为什么说酸洗时摆动钢管或使溶液流动会获得好的效果？ 34

129.为什么在成捆酸洗钢管时要吊起放下几次？ 34

134.对酸洗缓蚀剂有些什么要求？ 35

133.酸洗缓蚀剂有些什么作用？ 35

132.什么叫酸洗缓蚀剂？有几种类型？ 35

130.为什么生产钛白粉的废硫酸比新配制的硫酸酸洗钢管质量好？ 35

131.为什么用生产钛白粉的废硫酸酸洗钢管后，表面略呈暗红色，有何影响？ 35

135.缓蚀剂的作用原理是什么？ 36

136.什么叫缓蚀剂的作用效率？ 36

137.怎样确定缓蚀剂的加入量？ 37

138.酸洗缓蚀剂会降低酸洗速度吗？ 37

139.酸洗缓蚀剂的利弊是什么？ 37

140.目前国内主要采用什么牌号的缓蚀剂？ 37

141.为什么实际生产中有些工人不欢迎使用缓蚀剂？ 37

145.为什么焊接钢管过酸洗时，其表面有一条明显的腐蚀坑点群？ 38

146.为什么气焊钢管及炉焊钢管酸洗后在焊缝上的坑点比电焊钢管为多？ 38

147.为什么叫欠酸洗？怎样产生的？ 38

143.酸洗缺陷主要有哪几种？ 38

142.为什么酸洗溶液中要放发泡剂？ 38

144.什么叫过酸洗？怎样产生的？ 38

148.什么叫夹线管？怎样产生的？ 39

149.什么叫酸脆(或称氢脆)？怎样产生的？ 39

150.钢管基体材料中有什么元素吸收氢？ 39

151.酸洗钢管时，在什么情况下容易产生氢气泡？用什么办法来避免其产生？ 39

152.酸洗时氢气对钢管的影响怎样？ 39

156.为什么浓硫酸可用钢质盛器装运？而稀硫酸就不能这样？ 40

157.钢管在硫酸中酸洗的优缺点怎样？ 40

153.为什么有大量的氧化铁皮存在于酸洗槽底？ 40

155.酸洗泥渣的成分是些什么？ 40

154.为什么酸洗过的酸液在停放几天后其密度会变大？ 40

158.钢管在盐酸中酸洗的优缺点怎样？ 41

159.在酸洗工序间自检有哪些方面？ 41

160.酸洗工的岗位责任范围是什么？ 41

161.酸洗工交接班时规定些什么？ 41

三、清洗操作 42

165.蒸汽锅炉司炉工交接班时规定些什么？ 42

167.为什么钢管在酸洗后必须立即进行清洗？ 42

166.清洗的目的是什么？ 42

162.吊车工的岗位责任范围是什么？ 42

164.蒸汽锅炉司炉工的岗位责任范围是什么？ 42

163.吊车工交接班时规定些什么？ 43

168.清洗、冲洗用水的含酸量及含铁量允许范围是多少？ 43

169.为什么用热水比用冷水清洗钢管好？ 43

170.清洗的工艺制度怎样？ 43

171.清洗怎样操作？ 43

172.冲洗的目的是什么？为什么在水浸、清洗后还要冲洗？ 44

173.冲洗的工艺制度怎样？ 44

174.冲洗怎样操作？ 44

175.清洗不干净会产生什么毛病？ 44

176.钢管上极个别地方有残留油渍及铁盐等时，怎样进行工序间处理？ 44

177.为什么清洗后的钢管暂时不用时，要储存在水中？ 44

178.工序间自检哪些项目？ 44

四、溶(熔)剂理论与工艺操作 45

181.什么叫溶(熔)剂法？使用溶(熔)剂的目的是什么？ 45

182.溶(熔)剂的功用是什么？ 45

180.清洗、冲洗工交接班时规定些什么？ 45

179.清洗、冲洗工的岗位责任范围是什么？ 45

183.溶(熔)剂必须具备哪些性能？ 46

184.什么叫“湿熔剂法(即“湿法”)”？ 46

185.什么叫“干熔剂法(即“干法”)”？ 46

186.“湿法”溶剂的主要成分是什么？ 46

187.“干法”溶剂的主要成分是什么？ 46

188.为什么说溶剂法中的“干法”是由“湿法”发展而来的？ 46

190.为什么单用盐酸也能作溶剂？其利弊是什么？ 47

189.目前国内外钢管热镀锌中采用“湿法”的多，还是“干法”的多？ 47

191.为什么在涂溶剂以前最好预先浸渍稀盐酸溶液？ 48

192.预浸稀盐酸溶液的浓度一般控制在什么范围内？其它条件怎样？ 48

193.单纯用氯化锌水溶液作溶剂有何利弊？ 48

194.单纯用氯化铵水溶液作溶剂有何利弊？ 48

195.什么样的溶(熔)剂才能起好的作用？ 49

196.氯化锌与氯化铵混合溶(熔)剂(水溶液)的比例多少为好？ 49

197.氯化锌与氯化铵的混合溶剂(水溶液)有什么独到之处？ 50

198.溶(熔)剂中真正起作用的成分是什么？ 50

199.溶(熔)剂与钢管怎样反应？ 50

203.为什么溶剂用久后会又脏又呈现出红棕色？ 51

202.溶(熔)剂中的水分有什么利弊？ 51

200.钢管浸入溶(熔)剂前是干好还是湿好？ 51

201.钢管浸入溶剂后表面上以留有多少氯化锌成分为正常？ 51

204.用盐酸作溶剂时，其中含铁量应在什么范围内？ 52

205.用氯化锌与氯化铵混合液作溶剂时，其中含铁量应在什么范围内？ 52

206.溶剂中的含铁量高时有什么害处？ 52

207.用什么方法除去溶剂中的铁含量？ 52

210.为什么在浸溶剂后、烘干前常见操作者在向钢管两端的孔内撒入氯化铵粉末？ 53

211.“干法”涂溶剂的工艺制度怎样？ 53

209.溶剂过于呈酸性时怎样解决？ 53

208.生产过程中怎样控制溶剂？ 53

212.“湿法”涂溶剂的工艺制度怎样？ 54

213.“干法”涂溶剂怎样操作？ 54

214.为什么溶剂应加热使用？用什么方法加热？ 54

215.为什么有些工厂在加热的溶剂中浸渍钢管后，镀出的镀锌层质量反比冷的差？ 55

216.为什么溶剂越用越淡？ 55

217.怎样再生溶剂？ 55

221.什么叫镀锌钢管上的溶剂斑点？怎样产生的？ 56

220.什么叫溶剂老化？怎样产生的？ 56

219.溶剂会造成哪些缺陷？ 56

218.为什么溶剂最好不要放在钢质的溶剂槽内？ 56

222.溶剂工工序间自检哪些方面？ 57

223.氯化锌铵溶剂怎样制备？ 57

224.为什么有的工厂采用锌灰不采用锌渣来制造氯化锌溶剂？ 57

225.溶剂制造工的岗位责任范围是什么？ 57

226.溶剂制造工交接班时规定些什么？ 58

227.溶剂工的岗位责任范围是什么？ 58

228.溶剂工交接班时规定些什么？ 58

五、烘干与工艺操作 58

229.经溶剂处理后的钢管要进行烘干的目的是什么？ 58

230.国内外有哪些主要的烘干方法？ 58

231.为什么以空气预热器的热空气吹干钢管的方法最好？ 59

232.用烟道废气来直接吹干钢管以哪些燃料产生的废气比较好？ 59

233.烘干的工艺制度怎样？ 59

234.烘干温度根据什么来拟定？ 59

238.在烘干过程中溶剂与钢管怎样起反应？ 60

237.钢管烘得过于干燥后会产生哪些毛病？ 60

235.为什么用间接辐射烘干方法时，要两端温度高中间低？ 60

236.钢管烘不干会产生哪些毛病？ 60

239.钢管烘干时间过长有什么影响？ 61

240.烘干时的操作方法怎样？ 61

241.为什么气候变化时对烘干有一定的影响？ 61

242.为什么已烘干的钢管在浸锌前又会变潮？怎样避免？ 62

243.烘干工序应注意些什么？ 62

244.烘干工序间自检哪些方面？ 62

245.烘干工的岗位责任范围是什么？ 62

246.烘干工交接班时规定些什么？ 62

六、“保护气体还原法” 63

247.“保护气体还原法”前处理的原理是什么？ 63

248.“保护气体还原法”前处理最有代表性的是哪一种？ 63

249.“保护气体还原法”中的“改进了的森吉米尔法”使用的炉气怎样？ 63

253.“保护气体还原法”前处理的利弊怎样？ 64

252.为什么在“保护气体还原法” 工艺中生产的镀锌钢管其硬度会下降？ 64

250.前处理的目的是除去钢管上的氧化铁，为什么“保护气体还原法”中还要进行微氧化呢？ 64

251.为什么叫还原后生成的海绵铁？ 64

254.“保护气体还原法”前处理的工艺制度怎样？ 65

255.“保护气体还原法”前处理的操作方法如何？ 65

七、镀锌前处理产生的废次品处理 66

258.过酸洗钢管怎样挽救？ 66

259.欠酸洗钢管怎样挽救？ 66

257.“保护气体还原法”交接班时规定些什么？ 66

256.“保护气体还原法”的操作岗位责任是什么？ 66

260.夹线钢管怎样挽救？ 67

261.氢气泡太多的钢管怎样挽救？ 67

262.较多的钢管在酸洗后仍留有油渍时怎样处理？ 67

263.钢管在酸洗后仍留有污泥及电石渣等现象怎样处理？ 67

264.钢管在酸洗后发现有裂纹、脱皮怎样处理？ 67

265.因酸洗操作造成的弯曲钢管怎样解决？ 67

268.什么叫扩散？热镀锌时的扩散怎样进行？ 68

267.纯铁(或纯铁镀锌锅内壁)在锌液中会产生哪些现象？ 68

一、热镀锌理论 68

266.锌是怎样牢固地镀在钢铁上的？ 68

第三章 钢管热镀锌 68

269.什么叫铁-锌二元平衡图(即相图)？ 69

270.铁-锌合金层各相的性质怎样？ 69

271.什么叫δ相？与δ1相有什么不同？ 70

272.铁-锌合金层中各相的晶体结构等综合数据表有些什么内容？ 70

273.锌层的组织与排列怎样？ 70

275.铁-锌合金层的厚度决定于什么条件？ 71

274.铁-锌合金层的生长方向与钢管基体表面的关系如何？ 71

276.为什么锌液对铁的侵蚀要分类？具体内容是什么？ 72

277.什么是热镀锌中的能量因素？ 72

278.什么因素影响镀锌层的正常组织？ 72

279.进入镀锌锅中的合金成分有哪些来源？ 72

280.锌液中的铅元素对热镀锌有什么影响？为什么在镀锌锅底部要垫铅？ 73

281.锌液中的铁元素对镀锌有什么影响？ 73

282.锌液中的镉元素对热镀锌有什么影响？ 73

283.锌液中的铝元素对热镀锌有什么影响？ 74

286.在含铝锌液中热镀钢管时，钢管基体与锌、铝的相互反应过程是怎样进行的？其反应层的成分随时间有何变化？ 75

284.含铝锌液与不含铝锌液对铁的侵蚀有何不同？ 75

285.在锌液中加铝以抑制铁-锌合金层生长的新理论是什么？ 75

287.锌液中的锡元素对热镀锌有什么影响？ 76

288.锌液中的铜元素对热镀锌有什么影响？ 76

289.锌液中的锑元素对热镀锌有什么影响？ 76

290.锌液中的镁元素对热镀锌有什么影响？ 77

291.锌液中的硅元素对热镀锌有什么影响？ 77

292.含硅0.1～0.3%的镇静钢在含铝锌液中能抑制铁与锌液的反应，为什么不用来作镀锌锅呢 77

293.锌液中的铋元素对热镀锌有什么影响？ 77

294.锌液中的铟元素对热镀锌有什么影响？ 78

295.钢管及镀锌锅基体中的含碳量对热镀锌有什么影响？ 78

296.钢管及镀锌锅基体中的含硅量对热镀锌有什么影响？ 79

297.钢管及镀锌锅基体中的含铬量对热镀锌有什么影响？ 80

298.钢管及镀锌锅基体中的含镍量对热镀锌有什么影响？ 80

299.钢管及镀锌锅基体中的含铜量对热镀锌有什么影响？ 80

300.钢管及镀锌锅基体中的含锰量对热镀锌有什么影响？ 80

304.钢管及镀锌锅基体中的含硫量对热镀锌有什么影响？ 81

303.钢管及镀锌锅基体中的含磷量对热镀锌有什么影响？ 81

301.钢管及镀锌锅基体中的含铝量对热镀锌有什么影响？ 81

302.钢管及镀锌锅基体中的含钛量对热镀锌有什么影响？ 81

305.钢管及镀锌锅基体中的含氧量对热镀锌有什么影响？ 82

306.钢管及镀锌锅基体中的含氮量对热镀锌有什么影响？ 82

307.钢管及镀锌锅基体中的含氢量对热镀锌有什么影响？ 82

308.对纯锌层的主要要求是什么？ 82

309.影响纯锌层厚度的因素有哪些？ 83

310.纯锌层有什么特点？ 83

311.镀锌层的厚度怎样规定？ 83

312.产生锌花的原理和方法什么？ 83

313.锌液温度对镀锌层有什么影响？ 84

314.浸锌时间对镀锌层有什么影响？ 84

315.在最高溶解速度下进行热镀锌有什么利弊？ 85

316.热镀锌钢管上的锌液其凝固过程怎样？ 85

318.为什么锌液中加铝后能增加镀锌层的粘附性？ 86

319.热镀锌对钢管的机械性能产生什么影响？ 86

317.什么原因会影响镀锌层的挠性与粘附性？ 86

320.热镀锌对钢管的影响除机械性能外，还有哪几方面？ 87

321.锌灰是怎样形成的？其成分如何？ 87

322.哪些条件决定锌灰的生成速度？ 88

323.在什么条件下生成锌渣？其成分是什么？性质怎样？ 89

324.为什么有些热镀锌产品要经过热处理？其原理如何？ 89

325.镀锌产品随着热处理温度的升高，铁-锌合金层各相发生什么变化？ 89

327.“干法”手工热镀锌的工艺制度怎样？ 90

328.“干法”手工热镀锌怎样操作？ 90

二、热镀锌工艺与操作 90

326.什么叫桑德林效应？ 90

329.钢管成束热镀锌怎样操作？ 92

330.机械热镀锌的工艺制度怎样？ 92

332.为什么用人工方法与用机械方法来对钢管进行热镀锌的质量不一样？ 92

333.“湿法”热镀锌的工艺制度怎样？ 93

334.“湿法”热镀锌怎样操作？ 93

337.什么是热镀锌的工艺参数？其相互关系怎样？ 94

335.“保护气体还原法”热镀锌的工艺制度怎样？ 94

336.“保护气体还原法”热镀锌怎样操作？ 94

338.最佳的镀锌温度是在什么范围内？实际生产中为什么都偏高？ 95

339.为什么钢管后进入镀锌锅处之锌液温度要比先进入镀锌锅处稍高 96

340.为什么对钢质镀锌锅采用烧急火及打冷风是有害的？ 97

341.为什么燃烧煤粉及煤块的镀锌炉使用长久后传热效率会降低？ 97

342.提高热镀锌时的效率应注意哪些方面？ 98

343.为什么交接班时有些操作人员有意把锌液温度提高到超过工艺温度？ 98

344.为什么钢管进入锌液中去浸镀时要倾斜一个角度？ 98

345.为什么生产中有时会遇到钢管被卡在镀锌锅里面？怎样排除？ 99

346.为什么钢管在热镀锌后容易变弯？怎样减少这种现象？ 99

347.在镀制封头钢管及其构伴时，要注意什么，否则将造成什么危险？ 100

348.热镀锌钢管出镀锌锅时，管内的锌液因镀管机不同？流在镀锌锅内外的多少也不同，以哪种方式较好？ 101

349.在其它条件相同的情况下，镀锌钢管上纯锌层的厚薄与引出速度有什么关系？为什么？ 101

350.镀锌钢管引出锌液后延长流锌时间，然后再去内外表面吹抹处理有何利弊？ 102

351.在没有内外吹抹表面处理的生产中，以流锌时间长好还是流锌时间短好？为什么？有何利弊？ 102

353.镀锌锅中铅的分布状况怎样？ 103

352.有些工厂在钢质镀锌锅内加铅垫层的目的是什么？ 103

354.锌液中加铅的利弊是什么？ 104

355.为什么有些侧加热的镀锌锅不加铅也用得很好？ 105

356.在“湿法”热镀锌中，常使用锌-铅液是什么意思？主要应用在哪里？ 105

357.以锌-铝合金块加入锌液好还是以铝块(或条片)加入好？锌-铝合金的配比怎样？ 106

358.怎样控制向锌液中的加铝量？ 106

359.使镀锌层光亮，锌液中含0.02%铝已满足，为什么又要以0.2%的数量加入呢？ 107

360.锌-铝合金质量的好坏对镀锌层起什么影响？ 107

362.影响锌灰生长速度的因素是什么？用哪些方法来减缓它？ 108

361.为什么在锌液中加入铝元素后，锌灰量明显减少？ 108

363.为什么在含铝锌液中镀钢管时，容易出现漏镀花斑及锌粒？开工时尤为严重，怎样解决？ 109

364.为什么在含铝锌液中镀制钢管时，有时会大片锌层脱皮，可成条撕下？ 110

365.为什么锌液中的铝元素含量越高，镀出的镀锌层越不耐硫酸铜试验？ 110

366.为什么镇静钢钢管与沸腾钢钢管在含铝锌液中镀锌时工艺上有所不同？ 111

367.为什么“湿法”热镀锌的锌液中不能加铝？ 112

368.为什么相同表面状态的沸腾钢钢管与镇静钢钢管在同样锌液(含0.2%Al)中浸镀后，前者镀锌层比后者粗糙？ 112

369.什么原因造成镀锌钢管表面“麻点”及片状垂涎？ 112

371.为什么处在镀管机转盘槽口的镀锌钢管有时会发现漏镀点？在槽口上撒氯化铵能补救否？ 113

370.为什么在“干法”镀锌中，钢管与锌液接触处会发蓝绿色的火焰，尤以尾部管孔为甚？ 113

372.为什么有人在锌液面上撒氯化铵粉末？能解决哪些问题？利弊如何？ 114

373.为什么在镀锌钢管的内部及尾端内外的漏镀比较多？ 114

374.为什么出料方式不同，镀锌钢管上的锌灰黄斑形状部位也有差异？ 115

375.为什么出料的速度不同，镀锌钢管上的锌灰有明显区别？ 115

376.采用什么办法使锌渣与钢管保持一个安全的距离？ 116

277.什么叫浸锌深度？为什么要规定一定的浸锌深度？ 116

278.为什么镀锌钢管好多是半边光滑明亮，半边粗糙灰暗，前者镀锌层较薄后者较厚？ 116

380.在辊道出料的侧进端出镀管机上生产的镀锌钢管，为什么在前端1/4处经常发现点线状的黄灰斑点？ 117

379.为什么热镀锌钢管的镀锌层厚度有不一致的情况存在？ 117

381.在磁力辊下吸出料的横进端出式镀管机上生产的镀锌钢管，为什么在前端1/4处较少发现点线状黄灰色斑点？ 118

382.为什么在侧进侧出式镀管机上生产的镀锌钢管锌层表面上没有点线状黄灰斑点？尾部偶然偶然出现黄色斑块是什么原因造成的？怎样解决？ 118

383.为什么有的厂家生产的镀锌钢管其表面附着有灰暗的锌渣颗粒较多？有的厂生产的就很少或没有？ 119

384.为什么有些感应加热镀锌锅中生产的镀锌钢管有时也会出现锌层灰暗粗糙现象？ 119

385.在确保不使锌渣上浮的情况下，为什么有时在镀锌钢管表面上仍有灰暗粗糙的锌渣颗粒存在？ 119

386.为什么在确保不使锌渣上浮及排除加铝因素外，有时在镀锌钢管表面上仍有粗糙灰暗的锌渣颗粒呢？ 120

387.为什么用硅、铝作镇静剂的钢材所生产的钢管在热镀锌时容易出现漏镀斑点？ 120

390.为什么长而细的钢管镀锌时在两端容易出现漏镀花斑？ 121

388.从金相组织上来看，为什么热镀锌钢管内壁的铁-锌合金层总比外壁的厚，且形状稍异？ 121

389.为什么“干法”热镀锌的产品质量比“湿法”好“ 121

391.为什么在钢基(钢管或镀锌锅)存在应力时，容易被锌液腐蚀并且出现镀锌层脱壳现象？ 122

392.为什么有的镀锌钢管表面出现无纯锌层的铁-锌合金层灰色斑疤？局部纯锌层变厚又是为什么？ 122

393.转炉钢钢管与平炉钢钢管哪一种易镀锌？ 122

394.为什么冷轧与热轧钢管经热镀锌及吹抹、空冷后表面锌层的粗糙度及锌花不同？ 122

395.为什么在相同的工艺及操作条件下，薄壁管与厚壁管上的锌花不同？ 123

396.为什么在相同的工艺及操作条件下，镀锌钢管因冷却速度不同而锌花也异？ 123

397.“用保护气体还原法”镀得的锌花为什么比用“溶(熔)剂法”镀得的锌花大？为什么用前法镀薄板时反而要人为地镀成小锌花？ 123

398.为什么镀锌钢管上一般没有锌花？为什么镀锌薄板上一般都有锌花？ 124

399.造成热镀锌钢管管口不圆的原因是什么？有何影响？ 124

400.为什么纯锌层的厚度分布随步进式和连续式镀管机而略有不同？ 125

401.较硬的高频焊管其焊缝经热镀锌后为什么会有所改善？ 125

402.为什么在镀制沸腾钢制成的钢管时锌耗量较镇静钢制成的钢管高？ 126

403.“保护气体还原法”热镀锌有几种代表性形式？请选一种形式来说明该法是怎么一会事？ 126

405.为什么用氮、氢作保护与还原气氛处理过的钢管会使硬度提高？ 127

406.在“保护气体还原法”中的“森吉米尔法”及“改进了的“森吉米尔法”热镀锌中，怎样消除因保护气体引起的硬化缺陷？ 127

404.“森吉米尔法”及“改进了的森吉米尔法”热镀锌本来是把表面氧化铁还原成铁，为什么还要再氧化？ 127

407.“保护气体还原法”中的“改进了的森吉米尔法”热镀锌使用的炉气成分怎样？ 128

408.不需酸洗和涂溶(熔)剂的“保护气体还原法”是怎样镀上锌的？ 128

409.“森吉米尔法”及“改进了的森吉米尔法”的冷却段为什么要注意防爆？ 129

410.“保护气体还原法”热镀锌与“溶(熔)剂法”热镀锌镀得的锌层哪一种好？ 129

411.怎样在钢质镀锌锅内熔锌？为什么锅壁与锌锭接触处有蓝色火焰不停地闪耀？ 129

412.为什么钢质镀锌锅熔锌时要求升温慢、时间长？ 130

413.怎样正确地使用钢质镀锌锅？ 131

414.以固体锌还是以液体锌添加入镀锌锅中为好？ 131

415.为什么有些工厂设置小熔锌锅？在什么情况下，将小熔锌锅中的锌液添入镀锌锅中去效果较好？ 132

416.为什么添入镀锌锅或小熔锌锅中去的锌锭一定要注意清洁和预热？ 132

417.“陶瓷”镀锌锅怎样熔锌及保温？ 132

418.怎样向镀锌锅内自动添加锌？ 133

419.为什么镀锌锅内容纳不下相同体积的熔化了的锌锭？ 133

422.为什么漏出来的锌和从地上扫起来的锌最好不要直接添入镀锌锅中去？怎样处理？ 134

421.为什么向钢质镀锌锅中直接添加锌锭不好？ 134

420.为什么总是将锌锭直接从镀锌锅两端加入？ 134

423.怎样计算锌的消耗量？ 135

424.用什么办法来减少锌灰的生成量？ 135

425.为什么在热镀锌时，钢管尾部锌液面上的锌灰比其它任何地方多？ 135

426.怎样括锌灰？ 136

427.勤刮锌灰有何利弊？ 136

428.锌灰对热镀锌有什么害处？ 136

429.用什么工具来捞锌灰，可减少夹入的锌粒和锌块？ 137

430.为什么有清理小熔锌锅的锌灰时，要不断地搅拌？有时为什么还要加入氯化铵粉末？ 137

431.为什么刮出的锌灰是黄色的？ 138

432.为什么刚刮出的锌灰铺在地上时会燃烧起来？有什么坏处？ 138

433.锌液中的小黑灰对镀锌层有什么影响？ 139

434.用什么办法将锌液中的小黑炭取出来？ 139

435.为什么有时在锌液表面上会发现青黑色的粘胶状物质？它是怎样产生的？有什么危害？怎样解决？ 139

436.换(或焊补)一次镀锌锅，要把其中的锌液、锌渣取出来，将要损失多少锌？ 140

437.怎样快速地把锌液从镀锌锅中舀出来？ 140

439.引起钢质镀锌锅渗漏的主要原因有哪几方面？ 141

438.停工时将锌液冷凝在镀锌锅中有什么利弊？ 141

440.怎样避免因舀锌造成的损失及锌液冷凝在镀锌锅中所产生的弊病？ 142

441.怎样设法降低锌耗？ 143

442.为什么凝结成大块的锌块不能用气割的办法分割开来？ 143

443.锌渣是怎样形成的？其成分是什么？ 144

444.锌渣的性质怎样？ 144

445.在热镀锌生产中，引起较多锌渣产生的原因是什么？ 145

446.用盐酸代替氯化锌与氯化铵作为溶剂，为什么会产生更多的锌渣？ 146

447.为什么氯化亚铁与锌液反应后也会生成锌渣？ 146

448.用什么办法来减少锌渣生成量？ 146

449.锌渣在锌液中一般呈什么状态分布？ 147

450.锌液温度对锌渣有什么影响？锌液中含多少铁时不能使用？ 148

451.锌渣对镀锌钢管的镀锌层有什么影响？ 148

452.锌渣对热镀锌操作带来什么影响？ 149

453.为什么“溶(熔)剂法”比“保护气体还原法”热镀锌产生的锌渣多？ 149

454.怎样挖锌渣？挖锌渣的工具主要有哪几种？ 149

456.对挖不出而凝固在镀锌锅底的锌渣怎么办？ 150

455.为什么挖锌渣时要提高锌液温度？ 150

457.在钢管“干法”热镀锌生产中，锌灰、锌渣一般占用锌量的多少？ 151

458.为什么有的工厂在刚挖出的锌渣上浇水？ 151

459.锌渣上浇水后会产生什么弊端？ 152

460.为什么放久的锌锭、锌渣表面上经常可见到很多白色粉末？有什么坏处？怎样减轻它？ 152

461.为什么在钢管尾部的镀锌锅钢板比钢管头部的镀锌锅钢板腐蚀得严重？ 152

462.为什么含铝锌液比无铝锌液容易腐蚀镀锌锅钢板，尤以液面处最为严重？ 153

464.怎样发现钢质镀锌锅漏锌？烟囱冒白烟是否都是漏锌？ 154

463.在生产过程中，用什么方法来检查钢质镀锌锅的腐蚀情况？该法有何弊端？ 154

465.除了从烟囱中发现白烟来找钢质镀锌锅漏锌外，还有其它什么办法？ 155

466.怎样来检查巳腐蚀的镀锌锅钢板厚度，以确定其修补或继续使用？ 155

467.钢质镀锌锅上常见的漏锌情况有哪几种？一种在什么部位最多？ 155

468.钢质镀锌锅壁过热是什么意思？ 156

469.怎样确定钢质镀锌锅的修补或换新方案？ 157

470.为什么取出了锌液与锌渣的钢质镀锌锅锅壁会向外臌起？ 157

471.为什么有舀锌液、挖锌渣时，要在镀锌锅口上焊支撑条？ 157

472.为什么要把钢质镀锌锅壁上的锌层敲掉后焊补？有何利弊？ 158

473.为什么钢质镀锌锅焊接好后或焊补好后一定要把掉在里面的电焊条头及焊渣清扫干将？ 158

475.为什么使用后的钢质镀锌锅外壁上有一片片棕色的氧化铁皮落下，尤以高温区域较多，怎样引起来的？ 159

474.为什么有些焊补的镀锌锅在加热不久时会发出“崩”的响声？ 159

476.怎样预先考虑取出凝结在烟道中的漏锌块？ 160

477.当漏入烟道中的锌液较钞时，怎样做到既不拆炉又不使烟道中锌块氧化而继续进行生产？ 161

478.在钢质镀锌锅的焊接及焊补时，选用电焊条的原则是什么？ 161

479.不同药皮的T422(结422)低碳钢电焊条有几种？作用怎样？ 162

480.T422(结422)表示什么意思？ 163

481.在钢质镀锌锅中为什么有时在焊缝与镀锌锅基体之间会发现穿孔漏锌现象？ 163

482.在钢质镀锌锅上，为什么有时发现穿孔漏锌在焊缝中间？ 164

485.焊接或焊补镀锌锅时，怎样选择合理的电流？ 166

483.为什么消耗的电焊条量并不等于焊补在镀锌锅上的量？ 166

484.在焊补镀锌锅时，电焊条接正极还是负极好？电压电流对焊缝有何影响？ 166

486.为什么“保护气体还原法”热镀锌主要采用“陶瓷”镀锌锅？并希望生产周期较长？ 167

487.钢种成分及工艺对镀锌层的粘附性有什么影响？ 167

488.锌液原有成分与工艺添加物对镀锌层粘附性有什么影响？ 168

489.镀前处理对镀锌层的粘附性有什么影响？ 168

493.冷弯试验时，镀锌层的剥落是受什么力的影响？与哪些因素有关？ 169

492.纯锌层开裂的原因是什么？ 169

491.镀件的成型条件和形状对镀锌层的粘附性有什么影响？ 169

490.镀后处理对镀锌层的粘附性有什么影响？ 169

494.在冷弯试验时，镀锌层的裂纹、大开裂、脱壳剥落的情况不同，这是什么原因造成的？ 170

495.为什么要测量镀锌锅中的锌液面？怎样测量？ 170

496.镀锌工的岗位责任范围是什么？ 170

497.镀锌工交接班时规定些什么？ 171

三、热镀锌产生的废次口处理 171

498.大批漏镀的镀锌钢管怎样设法补救？ 171

499.少量表面积不大的漏镀镀锌钢管怎样补救？ 171

500.镀锌钢管两端头的较大漏镀情况怎样预防、补救或处理？ 171

501.镀锌钢管中间部位内、外表面上有较大的漏镀情况，怎样补救或处理？ 172

502.镀锌钢管上焊缝裂开及夹杂、脱皮怎样处理？ 172

503.镀锌钢管的表面上，少量大的锌瘤怎样处理？ 172

504.镀锌钢管表面上少量芝麻黑点怎样处理？ 172

505.镀锌钢管的表面发灰黑色，应采取什么办法来预防及处理？ 172

506.镀锌钢管表面锌层脱壳，应采取什么办法来纠正？ 172

510.为什么说镀涂(刷镀)法修补漏镀比气焊法要好些？其原理怎样？ 173

509.为什么说气焊法修补漏镀不是最佳办法？ 173

507.镀锌钢管表面上的黄色锌灰斑点，应采取什么办法来纠正？ 173

508.镀锌钢管表面锌层呈波浪状规程时，应采取什么办法来纠正？ 173

511.用什么办法对镀锌钢管的不良锌层作返修、重镀最为经济？ 174

513.为什么要在镀锌钢管出锌后锌液尚未凝固时进行内、外吹抹处理？ 175

514.为什么内吹抹锌最好要采用过热蒸汽来吹抹？ 175

515.为什么外吹抹锌可以采用压缩空气来吹抹 175

512.为什么镀锌钢管要进行内、外表面吹抹处理？ 175

一、内、外吹抹锌处理 175

第四章 钢管镀后处理 175

516.为什么侧进侧出的机组先内吹抹后再外吹抹？而侧进端出或端进端出的机组正好相反？ 176

517.为什么国外端出料的机组大多采用先外吹抹后内吹抹？ 176

518.先内吹抹锌后再外吹抹锌的布置，对表面镀锌层质量的影响如何？ 176

519.先外吹抹锌后再内吹抹锌的布置，对表面镀锌层质量的影响如何？ 176

520.内吹抹锌的工艺制度怎样？ 176

521.内吹抹锌应怎样操作？ 177

522.为什么内吹抹锌机停工后再开时，要先进行几次喷汽放空？ 177

523.内吹抹锌工应注意些什么？ 177

525.内吹抹锌喷嘴的形状对锌耗与镀锌层质量有何影响？ 178

524.为什么内吹抹锌的过热蒸汽阀要突然打开与关闭？ 178

526.为什么有时内吹抹锌后，管尾锌液还点点滴滴不停地流出来？ 179

527.为什么生产中，工人不喜欢采用高压的过热蒸汽、饱和蒸汽或压缩空气来进行内、外吹抹处理？ 179

528.手工内吹抹锌怎样操作？ 179

529.外吹抹锌的工艺制度怎样？ 179

530.外吹抹锌的操作方法怎样？ 180

531.外吹抹锌工应注意些什么？ 180

532.为什么外吹抹锌一开始时要加大气量？ 180

533.为什么外吹抹锌后，镀锌层表面有时会发现半边发毛(条状或擦伤)、半边光洁？ 180

534.手工外吹抹锌应怎样操作？ 181

535.内、外吹抹锌工的岗位责任范围是什么？ 182

536.内、外吹抹锌工交接班时规定些什么？ 182

537.辊道工的岗位责任范围是什么？ 182

538.辊道工交接班时规定些什么？ 182

539.空气压缩机工的岗位责任范围是什么？ 182

540.空气压缩机工交接班时规定些什么？ 182

544.为什么冷床托钩(或链板)处的镀锌钢管表现较光亮，而且不大出现擦伤？ 183

543.为什么镀锌钢管在外吹抹锌后，最好用轻巧的铝合金被动辊送至冷床上？ 183

542.镀锌钢管空气冷却的时间，根据哪些参数来决定？ 183

541.为什么镀锌钢管经内、外吹抹处理后，还要进行空气冷却？ 183

二、冷却处理 183

545.为什么镀锌后的钢管要进行水冷却？ 184

546.镀锌钢管冷却的工艺制度怎样？ 184

547.为什么对冷却镀锌钢管时的水质要有一定的要求？ 184

548.为什么对冷却镀锌钢管的冷却水温度要严格控制？ 185

549.怎样防止镀锌钢管因水冷却而弯曲？ 185

550.为什么有的镀锌钢管在水冷却后变得更厉害了？ 185

551.为什么有时镀锌钢管在水冷却后表面会出现可见的龟裂纹路？ 185

552.为什么要把冷却后的镀锌钢管内、外的水滴尽量流掉？ 185

553.冷床、翻管(冷却、钝化、漂洗)工的岗位责任范围是什么？ 185

558.金属钝化的理论是什么？ 186

557.什么叫钝化现象？其定义怎样？ 186

556.表面钝化处理的方法有哪几种？最普遍采用的是哪一种？ 186

555.为什么镀锌层要进行表面钝化处理？ 186

三、钝化处理 186

554.冷床、翻管(冷却、钝化、漂洗)工交接班时规定些什么？ 186

559.什么叫铬酸、铬酸盐、及重铬酸盐钝化处理？ 187

560.为什么说我国是最早发明铬酸盐钝化处理的国家？ 187

561.国内铬酸盐钝化溶液的配方如何？ 187

562.国外铬酸盐钝化溶液的配方与我国有何不同？ 187

563.为什么在有些铬酸盐和铬酸钝化溶液中要加入酸类？其利弊如何？ 188

564.国内低浓度的重铬酸钠钝化溶液有何独到之处？ 188

565.钝化溶液与锌层如何起反应？ 188

566.钝化膜起防腐作用的成分是哪些？什么原理？ 188

567.钝化膜的性能如何？ 189

568.为什么钝化膜有好几种颜色？一般镀锌钢管上的钝化膜呈何种颜色？ 189

569.铬酸盐钝化处理的工艺制度怎样？ 189

570.铬酸盐钝化处理的操作怎样？ 189

574.怎样对钝化膜进行工序间的自检？ 190

573.钝化处理时要注意些什么？ 190

575.为什么有些很光亮的表面镀锌层在钝化后有黑斑产生？ 190

571.为什么铬酸盐钝化溶液的温度要严格控制？ 190

572.为什么要控制钝化溶液的浓度？ 190

576.为什么铬酸盐钝化溶液最好不要放在钢质槽内？ 191

577.为什么刚刚钝化过的镀锌层与未钝化过的镀锌层耐蚀性能差不多？ 191

578.为什么钝化膜对以后上涂料有好处？ 191

579.为什么要进行漂洗？ 191

580.为什么对漂洗用水的水质有一定的要求？ 191

583.为什么漂洗水可以用热水？ 192

584.为什么有的镀锌层在水冷却后会出现尘土般的脏物？ 192

582.在漂洗过程中怎样操作？ 192

581.漂洗的工艺制度怎样？ 192

585.为什么漂洗后的镀锌钢管最好需经干燥处理？ 193

586.什么样的干燥方法较好？ 193

587.干燥的工艺制度怎样？ 193

588.在干燥过程中怎样操作？ 193

593.车管螺纹前先要做好哪些检查和准备工作？ 194

592.为什么有些镀锌钢管车螺纹，有些不车？ 194

四、车管螺纹 194

591.干燥工交接班时规定些什么？ 194

590.干燥工的岗位责任范围是什么？ 194

589.漂洗、干燥时要注意什么？ 194

594.镀锌钢管是根据什么标准来车管螺纹的？有什么要求？ 195

595.有几种车管螺纹方法？镀锌钢管厂一般采用哪一种？ 195

596.车管螺纹的操作过程怎样？ 195

567.为什么镀锌后的钢管比未镀锌的钢管容易车管螺纹？ 195

601.在什么情况下较容易出现单边牙螺纹？ 196

600.为什么有时在螺纹上会出现发蓝现象？有何利弊？ 196

599.车管螺纹时，最容易出现哪些齿形缺陷，怎样纠正？ 196

598.为什么车管螺纹时断刀大多发生在焊缝处？ 196

602.为什么管螺纹切削机(或称套丝机)的拖板越精密越会出现螺纹废次品？ 197

603.常见的管螺纹缺陷主要有哪几种？ 197

604.车管螺纹工的岗位责任范围是什么？ 197

605.车管螺纹工交接班时规定些什么？ 197

五、成品包装及库存 197

606.为什么成品镀锌钢管要在螺纹部涂防锈油脂并套下接头和保护套？ 197

609.为什么每批水、煤气镀锌钢管要附上证明书？其内容如何？ 198

610.用什么方法将标准号、标志与商标印在镀锌钢管上去？ 198

607.一般选用的是什么标准的管接头？ 198

608.水、煤气镀锌钢管应涂以什么样颜色的标志？商标内容如何？ 198

611.为什么镀锌钢管要栓上标牌？ 200

612.为什么捆扎镀锌钢管不能采用未镀过锌的铁丝或铁皮？ 200

613.为什么堆放镀锌钢管的仓库要有好的通风条件？ 200

614.为什么堆放镀锌钢管的仓库位置对镀锌钢管的存放很重要？ 200

615.为什么堆放镀锌钢管的桩架要镀锌？ 200

616.为什么镀锌钢管成品不应放在露天？ 200

617.为什么带水镀锌钢管不应进库？ 201

618.为什么镀锌钢管不允许以钢丝绳抽拉吊装？ 201

619.吊车驾驶员的岗位责任范围是什么？ 201

620.堆垛工的岗位责任范围是什么？ 201

621.进库工的岗位责任范围是什么？ 201

623.对内吹抹锌漏吹的镀锌钢管怎么处理？ 202

624.镀锌钢管头端的粗糙面是怎样产生的？如何处理？ 202

622.当内吹抹锌时间不足及在尾端管口有锌瘤或孔径缩小的现象出现时，应采取措施纠正？ 202

六、钢管镀锌后废次品处理 202

625.镀锌钢管尾端的粗糙面是怎样产生的？如何处理 203

626.呈灰黑色的镀锌钢管怎样处理？ 203

627.表面明显有龟裂纹路的镀锌钢管怎样处理？ 203

628.弯曲的镀锌钢管怎样处理？ 203

629.管螺纹不符合标准时怎样处理？ 204

631.为什么对脱脂溶液要进行化验？怎样化验？ 205

630.对钢管坯料应作哪些检验？脱脂后应作哪些检验？ 205

一、生产工艺过程中的各项检验 205

第五章 镀锌钢管的检验 205

632.为什么要对清洗水进行检验？ 207

633.对火焰清理后的钢管坯料应检验哪些方面？ 208

634.对酸洗过的钢管应检验哪些方面？ 208

635.为什么对酸洗溶液要定期进行化验？ 208

636.怎样对酸洗溶液进行化验？ 208

637.为什么对溶剂要进行化验？ 211

638.怎样对溶剂进行化验？ 211

640.用链式和滚动式烘干法烘干钢管，烘干后的溶剂质量有何不一样？ 213

641.为什么对外购锌锭及生产中的锌液要进行化验？ 213

639.怎样鉴别钢管烘干后溶剂处理的质量？ 213

642.锌化验前的取样及其它准备工作做些什么？ 214

643.怎样化验锌中铁元素含量？ 214

644.怎样化验锌中铅元素含量？ 215

645.怎样化验锌中镉元素含量？ 216

646.怎样化验锌中铜元素含量？ 217

647.怎样化验锌中锑元素含量？ 218

648.怎样化验锌中砷元素含量？ 219

649.怎样化验锌中锡元素含量？ 221

650.怎样化验锌中铝元素含量？ 222

651.怎样单纯化验锌锭(液)中锌元素的含量？ 224

652.为什么对钝化溶液要进行化验？ 225

653.怎样体验钝化液中的铬酐含量？ 225

654.怎样化验钝化溶液中的硫酸含量？ 226

655.为什么对漂洗水要进行化验？ 227

656.为什么对冷却水要进行化验？ 227

657.为什么要化验蒸汽锅炉用的水质 227

658.怎样化验蒸汽锅炉用的水质？ 227

661.为什么要对热镀锌钢管成品外部进行检验？按什么标准来进行？ 228

二、热镀锌钢管的外部宏观检验及分析 228

659.化验工的岗位责任范围是什么？ 228

660.化验工交接班时规定些什么？ 228

662.怎样识别镀锌钢管的镀制方法？ 229

663.生产过程中，用什么方法来检查镀锌层的外表？怎样判断？ 229

664.用什么方法来检查镀锌钢管的内孔缺陷及是否畅通？ 230

665.怎样判断镀锌层表面小黑点及漏镀情况？ 230

666.钢管基体元素中哪些元素能引起小黑点及漏镀？ 231

667.为什么钢管的成型缺陷能引起小黑点及漏镀？ 231

668.为什么钢管坯料保管不善能引起小黑点及漏镀？ 231

669.在酸洗、清洗工序中，哪些缺陷能引起小黑点及漏镀？ 231

670.溶剂中哪些因素会引起小黑点及漏镀？ 232

671.烘干过程中，哪些因素会引起小黑点及漏镀？ 232

672.热镀锌工序中，哪些因素会引起小黑点及漏镀？ 232

673.后处理工序中，哪些因素会引起小黑点及失去镀锌层？ 233

674.造成热镀锌钢管表面出现凹坑的因素有哪些？ 233

675.造成热镀锌钢管表面粗糙及小锌瘤的因素有哪些？ 233

677.怎样检验管螺纹？ 234

676.什么原因造成热镀锌钢管表面色泽不正常？ 234

679.怎样检验镀外钢管的弯曲度？ 235

680.热镀锌钢管内、外表面检验工的岗位责任范围是什么？ 235

678.在检验时，怎样区别“保护气体还原法”与“溶(熔)剂法”镀得的镀锌钢管？ 235

三、热镀锌钢管镀锌层的物理、化学检验 236

681.除外表面宏观检验镀锌层外，决定镀锌层质量的还有哪些主要方面？ 236

682.什么是镀锌层的厚度？ 236

683.为什么要测定镀锌层的厚度？有哪些主要测定方法？ 236

684.为什么要测定镀锌层的重量？有哪些主要测定方法？ 236

685.车间化验室量常用的测定镀锌层重量方法是哪一种？怎样测定？ 237

686.为什么要测定镀锌层的均匀性？主要用什么测定方法？ 237

687.硫酸铜试验的原理是什么？ 237

688.怎样配制硫酸铜试验溶液？ 238

689.怎样制作硫酸铜试验的标准试样？ 238

690.硫酸铜试验的操作方法怎样？ 238

692.为什么钝化过的镀锌钢管不能作硫酸铜试验试样？ 239

693.硫酸铜试验时，镀锌层表面上的一层黑色粘膜是什么？ 239

691.为什么硫酸铜试验溶液的温度、浓度及pH值对试验有很大的影响？ 239

694.怎样判断硫酸铜试验的终止点？ 240

695.哪些因素能引起假终止点？ 240

696.为什么要测定镀锌层的孔隙率？其主要的测定方法有哪些？ 240

697.为什么要对镀锌层作耐碱性试验？其主要的方法如何？ 241

700.为什么要检测镀锌层的内部组织结构？用什么方法？ 242

701.为什么钢管内，外镀锌层会出现厚薄不同，在全长上均处在同一直线上？ 242

699.为什么要作镀锌层与钢管基体的附着性试验？其方法如何？ 242

698.为什么要对镀锌层作耐腐蚀性试验？其主要方法如何？ 242

702.为什么要对铬酸钝化膜进行测定？测定方法怎样？ 243

四、排放三废时的检验测定 244

703.有关钢管热镀锌生产中的三废排放标准有哪些？ 244

704.钢管热镀锌生产中有哪些废水排放？ 245

705.怎样测定酸性废水和碱性废水？ 245

706.怎样测定钝化后漂洗废水中的六价铬含量？ 245

707.钢管热镀锌生产中有哪些烟尘雾气要排放？ 247

708.怎样测定空气中的氧化锌(锌灰)飘尘？ 247

710.怎样测定硫酸烟雾？ 248

709.怎样测定烟囱的烟气浓度？ 248

711.钢管热镀外生产中有哪些废渣、废灰排放？ 250

第六章 三废处理 251

一、废水处理 251

712.为什么对含酸、碱及含铬废水要进行处理？ 251

713.碱性废水怎样处理？ 251

714.硫酸废液怎样回收处理？ 251

715.自然结晶法处理废硫酸液的工艺过程是怎样的？ 252

716.真空浓缩冷冻结晶法回收再生硫酸的工艺过程是怎样的？ 252

717.什么叫扩散渗析回收法？ 252

720.含铬酸废水的回收与处理有哪些主要方法？ 253

721.什么是离子交换法回收含铬酸废水？ 253

782.什么样的镀锌锅断面形状较好？ 253

719.盐酸废液怎样回收与处理？有哪些主要方法？ 253

718.什么叫投药中和法？ 253

二、废气处理 254

724.酸雾怎样捕集处理？ 254

722.什么是化学还原法处理含铬酸废水？ 254

723.废液(水)处理工的岗位责任范围是什么？ 254

725.氧化锌粉尘(锌灰)怎样捕集？为什么用“湿法”捕集的不受冶炼厂的欢迎？ 255

726.烟尘怎样捕集处理？ 255

727.酸雾处理工的岗位责任范围是什么？ 256

728.锌炭清理工的岗位责任范围是什么？ 256

729.烟灰处理工的岗位责任范围是什么？ 256

733.煤渣怎样回收处理？ 257

三、灰、渣处理 257

731.锌渣怎样回收处理？ 257

732.为什么用锌渣进行高温重熔回收锌不好？ 257

730.锌灰怎样回收处理？ 257

734.泥渣怎样处理？ 258

第七章 钢管热镀锌设备 259

一、前处理设备 259

735.前处理工艺设备有哪些？ 259

736.为什么前处理工艺设备有放在地面上及半埋在地面下的？有何优缺点？ 259

739.火焰除油炉结构怎样？ 260

737.对脱脂槽有什么要求？一般用什么结构及材料为主？ 260

738.对清洗槽的要求是什么？清洗槽一般采用什么结构，以什么材料为主？ 260

740.对酸洗槽有什么要求？一般采用什么材料，主要有哪几种结构型式？其优缺点如何？ 261

741.酸洗槽内为什么要设置凸形搁架？ 263

742.酸洗机械设备采用哪几种方式？有什么特殊要求？ 264

743.酸洗溶液的加热方式有哪几种？其优缺点怎样？主要采用什么办法？ 264

744.冲洗喷嘴及冲洗架的形状如何？ 264

745.冲洗高压泵以选取什么样的规格为好？ 265

746.钢管贮存槽一般主要采用什么结构及材料？ 265

747.稀盐酸槽一般主要采用什么结构及材料？ 265

748.溶剂槽一般主要采用什么结构及材料？加热管的安装位置为什么会引起钢管镀锌时的质量问题？ 265

752.怎样估算镀锌车间蒸汽用量？怎样选定蒸汽锅炉？ 266

749.溶剂槽在连续生产时只好用几只？为什么？ 266

751.用于涂溶剂的机械设备有哪些？ 266

750.酸洗槽、清洗槽及溶剂槽的尺寸怎样决定？ 266

753.烘干炉前的受料台起什么作用？ 267

754.烘干炉有几种型式？目前以哪几种型式为主？ 267

755.国内几种烘干炉的结构怎样？ 268

756.烘干炉的尺寸怎样决定？ 269

757.烘干炉的热能供应有几种诉讼法？ 269

758.自动滚管的辐射烘干炉有何优缺点？ 269

759.链条运管的辐射烘干炉有何优缺点 270

760.自动滚管的热风烘干炉有何优缺点？ 270

761.链条运管的热风烘干炉有何优缺点？ 270

762.硫酸的贮存办法怎样？贮槽的结构及材料如何？ 271

763.盐酸的贮存办法怎样？贮槽的结构及材料如何？ 272

764.最简单的溶剂配制设备是怎样的？ 272

765.溶剂浓缩设备是怎样的？ 273

二、镀管设备 275

766.国内镀管机有哪几种型式？ 275

767.侧进侧出步进式镀管机有什么特点？ 276

768.侧进侧出步进式镀管机采用什么电动机传动较好？ 277

769.怎样调整侧进侧出步进式镀管机上各执行机构的同步协调工作？ 277

770.侧进侧出连续式镀管机有什么特点？ 278

771.侧进端出连续式镀管机有什么特点？ 278

772.狭口镀锌锅上用的镀管机转盘为什么不能由转盘轴直接带动？ 279

775.为什么说镀锌锅是镀锌生产中的关键设备？ 280

773.镀管机的镀管转盘与导轨采用什么材料较好？ 280

774.镀管机与烘干炉的距离为什么越近越好？ 280

776.对“保护气体还原法”的镀管机有什么特殊的要求？ 281

777.利用倾斜的传动辊组引出镀锌钢管的方式有何利弊？ 281

778.用高低出料链引出镀锌钢管的方式有何利弊？ 281

779.镀锌锅的容积及形状由什么条件来决定？ 282

780.决定镀锌锅壁厚的条件是什么？ 282

781.镀锌锅表面积小的优点有哪些？ 282

783.熔锌用的小锅起什么作用？其结构、形状怎样？ 283

784.镀锌锅钢板一般用什么材质为好？国内外通用的有哪几种？ 284

785.为什么焊接(及修补)镀锌锅的电焊条常采用粗直径的电焊条？ 285

786.为什么说镀锌锅的焊缝最好要进行热处理？可是在实际情况下为什么并未采用？ 285

787.选择镀锌锅加热的原则有哪些？ 285

789.燃料的选取原则有哪些？ 286

790.燃料镀锌炉的主要型式有哪些？ 286

788.选择镀锌锅加热的方法是什么？ 286

791.燃煤的优缺点有哪些？ 287

792.燃油镀锌炉一般有哪些型式？ 288

793.镀锌炉上用的燃油烧嘴主要有哪些？ 289

794.燃油的优缺点有哪些？ 290

795.燃气镀锌炉一般有哪些型式？ 291

796.镀锌炉上用的燃气烧嘴主要有哪些？ 292

797.燃气的优缺点一般有哪些？ 293

799.电加热的优缺点一般有哪些？ 294

798.电加热镀锌炉一般有哪些型式？ 294

800.为什么在大量生产中底加热的镀锌炉已被侧加热的镀锌炉所取代？ 295

801.为什么一般侧加热的镀锌炉，其火道走向基本是由上而下布置的？ 295

802.为什么侧加热镀锌锅的高温区均布置在上部分？ 295

803.为什么国内外的镀锌炉大多数炉体是安设在地面下的？ 295

804.“保护气体还原法”镀锌锅一般来说哪一种结构较好？ 296

805.锌泵主要有几种型式？国内一般采用的是哪几种？ 296

808.内吹抹锌机的主要型式有哪几种？ 297

807.后处理工艺设备主要有哪些？ 297

三、后处理设备 297

806.一般常见的锌锭模是什么样的？ 297

809.内吹抹锌机的工作原理怎样？ 298

810.为什么最好要把风吹抹锌喷嘴设计成喇叭口锥芯嘴的式样？ 300

811.为什么插在管内的圆锥形喷嘴是不够理想的？ 300

814.为什么有些镀锌钢管在有些内吹抹锌设备上其表面镀锌层容易擦伤？而在有些设备上就不大会擦伤？ 301

972.钢丝热镀锌的方法有哪几种？ 301

813.为什么有些内吹抹锌滑套容易漏汽？有些就不大会发生？ 301

812.为什么有些内吹抹锌喷嘴滑套容易轧死？有些就不大会发生这种现象？ 301

815.为什么过热蒸汽在进汽阀前最好要设有汽水分离器？ 302

817.自动外吹抹锌机的感应器起什么作用？ 302

816.为什么镀锌钢管的轴线要与内、外喷嘴的中心线重合？ 302

818.怎样估算供内吹抹锌用的过热蒸汽量(或饱和蒸汽量)？通过估算后怎样确定蒸汽过热器？ 303

819.为什么内吹抹锌时的出汽阀(或称启闭阀)选取突然开启与关闭式的？ 303

820.为什么内吹抹锌时要把镀锌钢管压紧？哪种压紧方式较好？ 304

821.主动辊道的作用与形式怎样？ 304

822.外吹抹锌机的型式有哪几种？ 304

823.外吹抹锌机的工作原理怎样？ 304

824.外吹抹锌喷嘴有哪几种出气方式？有何利弊？ 305

825.外吹抹锌采用哪些压力气体？我国以什么气体为主？ 306

826.外吹抹锌机的前后立辊起什么作用？ 306

827.外吹抹锌机前立辊上的刮刀起什么作用？立辊为什么要镀铬？ 307

828.为什么外吹抹锌喷嘴采用铜质或不锈钢材料制造较好？ 307

829.为什么外吹抹锌喷嘴的进气口最好设计在下面？ 307

830.外吹抹锌的气路系统怎样布置？ 307

831.怎样估算外吹抹锌及其它气功设备用的空气量，并选定压缩机？ 307

832.铝合金辊筒的结构怎样？ 308

833.什么是冷床？为什么要调整？ 308

835.翻管机的结构与工作原理怎样？ 310

834.为什么冷床要向上或向下作倾斜布置？ 310

836.翻管机包括哪些部分？ 311

837.为什么有些翻管机要由外吹抹锌机来控制？ 311

838.为什么翻管机要设计成使镀锌钢管头尾倾斜？ 311

839.为什么最好要把翻管机与冷床一起设计成步进