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序一 1

序二 1

原作者序 1

1 引言 1

目录 1

2 坚硬表面及其磨损 2

——以硼化物为例的评述 2

2.1 磨损抗力和硬度 2

2.3 热膨胀和热处理 3

2.2 结合强度和韧性 3

2.4 表面精整 4

2.5 工艺的经济性和实用性 4

3 渗硼过程 6

3.1 关于渗硼剂和渗硼过程总评述 6

3.2 渗硼能力和渗层类型 7

3.3 用气体渗硼介质渗硼 9

3.4 用液态供硼物质渗硼 11

3.4.1 电解融盐法 12

3.4.2 非电解融盐法 13

3.4.3 水溶液加热法 15

3.5 用固态产硼物质的渗硼法 15

3.5.1 非晶态硼 16

3.5.2 铁硼合金 17

3.5.3 碳化硼 19

3.5.4 用高频加热膏剂渗硼法 25

3.5.5 反应机理 25

3.6 活化剂的影响 26

4 渗硼材料 27

4.1 概述 27

4.2 合金元素的影响 32

4.2.1 碳 33

4.2.2 铬 34

4.2.3 钨、钼、钒 34

4.2.4 硅 34

4.2.5 锰、镍 35

4.3 材料的间接渗硼 44

5 过程的实施 45

5.2 渗硼零件的装箱 47

5.1 渗硼零件的预处理 47

5.2.1 局部渗硼 49

5.3 对炉子的要求 50

5.4 热处理 50

6 物理化学原理 51

6.1 金属硼化物的一般特征 51

6.2 铁-硼二元系 52

6.3 硼化铁结构 52

6.4 渗层厚度定义和测量 54

6.4.1 定义 54

6.4.2 测量 56

6.5 均匀化处理 58

6.6 混合晶体的形成 58

7.1.1 定义 59

7.1.2 维氏和努氏硬度测试 59

7 物理性质 59

7.1 硬度测量 59

7.2 内应力 63

7.3 膨胀系数 64

7.4 力学性能 66

7.4.1 强度和韧性 66

7.4.2 疲劳强度 67

7.5 密度 68

7.6 冷焊和摩擦 69

8.1 氧化抗力 70

8 化学性质 70

8.2 在氮和氨气中的行为 72

8.3 耐酸抗力 72

9 耐磨试验 74

10 金相试样的制备 83

11 后续热处理 84

12 渗硼表面的后处理 90

13 应用举例 93

14 渗硼的经济性 103

参考文献 108