机械设计图册 第3卷 机械设计的错例与禁忌PDF电子书下载

目 录 1

第4篇机械设计的错例与禁忌 1

第1章机械设计的错例 1

1设计思想错误或与原始条件（或工艺要求）不符 1

某些进口有色金属挤压机结构设计不合理无法正常工作 1

对输送介质的特性考虑不周 12

底侧卸式矿车的改进设计 14

输送机选型不适合运输的物料 17

磁选机的减速器寿命低 18

搅拌装置起动时的过负荷 19

球磨机衬板安装不当，衬板磨损快 20

六分支式双联滑轮组应用在歪拉斜吊的场合钢绳出现跳槽事故 21

起重机起重小车过绳槽损坏快 22

水采机螺旋旋转方向错误造成矿物飞扬扩散 23

由于机器停机故障频繁而产量不足 24

2设计原理不当 25

飞毯游艺机无法实现平动 25

电池车转弯不灵，磨损快 26

斜面升角太大使传动失效 26

滚轮式回转支承滚轮及轨道磨损严重 27

热交换器水冷壳体的破坏 28

采金船的主驱动装置结构复杂，漏矿率高 28

带式输送机自动拉紧装置不停地调整运转，输送带张力无法固定 31

游艺机升降机构磨损严重，噪音大，无法正常运行 32

预热炉箕斗提升机卷筒结构复杂，钢绳寿命低 32

游艺机吊挂部分冲击振动大 33

游艺机转盘转动，座舱却不能相对转动 34

螺旋输送机轴受力不当 34

变螺距螺旋给料机物料堵塞 35

星形给料器排料不畅 35

转椅升起后会自动下降 36

手动轮椅的控制性能不良 37

振动输送机的导向板簧布置不当 37

冷冻系统低温换档产生冲击和异音 38

输送装置使纸张产生折皱 39

中间轴弯曲损坏 40

微调螺杆寿命低 41

旋涡集尘器效率不高 41

凸轮机构试接电源时电动机反转造成事故 42

不完全齿轮机构试接电源时电动机反转造成事故 43

间歇运动的构思错误 43

忽视机构动力学非对称性能的设计 44

传动设计的原理性失误 45

未考虑机构参数调节对传动的影响 46

轮箍的轮缘和踏面外形不当加速磨耗 47

维修用千斤顶的滑动轴承产生偏心磨损 48

误将凸轮工作轮廓的向径等于理论廓线向径减去滚子半径 49

丝杠式半连续铸造机工作平稳性差，升降螺母磨损快 50

结构设计和组合不合理 50

长轴螺旋输送机的螺旋轴支承影响物料通过 54

滚轮支承结构不合理使轴承破坏 55

开沟圆盘支承轴易损坏 55

车轮轴轴肩过渡圆角太小 56

传送带托辊轴定位不好，使轴承易损坏 57

双内啮合少齿差行星减速器轴承配置不当 58

内齿轮输出NN型少齿差减速器行星轮与轴配合短 59

2K-H型少齿差减速器无轴向定位 61

麦芽翻拌机少齿差减速器工艺差、结构重 62

双内啮合二齿差行星减速器设计不当 63

热块料料罐提升吊杆检修困难 65

游艺机座舱内把手易松动 66

锥形配合部发生摩擦点蚀 66

玻璃钢座椅边缘开裂破损 67

支撑臂的连接板焊接结构不合理 67

挡轮与挡圈顶角错误造成过速磨损 68

活塞杆结构不良 69

液压缸排气孔位置不当 69

往复运动气缸工作表面不便活塞安装，工作后端部产生凹凸台肩 70

阀门的开启气缸布置错误 70

提升立柱周向无限位不合理 71

桁架连接处结构不合理 72

浓密机提升装置不能提升 73

FS型防坠器的抓捕器动作后难复位 74

封闭式钢绳绳头终端套筒内孔锥度太小 75

7m3底卸式矿车转向架摇枕的球瓦碎裂 76

波纹面对辊破碎机限位螺钉损坏快 78

正反向精密转动的齿轮结构精度无法保证 79

挖掘机张紧绳的改进 80

湿式强磁选机拢矿圈流矿不畅，并有漏矿 81

运转在内滤真空过滤机里面的带式输送机的托辊寿命低 82

挖掘机二顺轴铜套窜出，磨坏机座孔 83

KQ-150潜孔钻机回转接头的改进 84

热媒加热罐中热媒泄漏 85

运送板急停时位置偏移 86

料斗内待加工螺柱输送不畅 87

容器液体进、出料管设计不当，加速容器壁磨损和腐蚀 88

曲轴结构应力集中严重 89

有腐蚀介质的场合带夹缝的结构容易腐蚀 89

设计高压容器端部结构考虑疲劳失效不够 90

齿轮传动链中轴距调整产生过大齿侧间隙 91

齿轮泵泵体的气蚀 92

垂直埋刮板输送机弯曲段的改进 92

地沟导电滑块结构的改进 93

制动器的长行程推动器挡油消泡机构没有油气分离通道 94

轧机压下螺杆头结构设计错误 95

电动葫芦导绳器不能导绳 96

真空室内工件移动机构的移动力较大 97

埋刮板卸船机输送速度慢 98

垂直埋刮板输送机头部壳体磨损严重 99

抛料机摩擦逐渐加大、发热、发生故障 100

弹簧式平衡装置不能回零 101

转载溜槽设计不当 102

振动筛的给煤溜槽不能使煤在筛面上均布 103

面包传送环节的设计错误 104

格子型球磨机给料器的改进 105

4计算或参数选取有关问题 106

挡轮工作位置不当造成挡轮倾翻 106

高温烟道的取样支管倾角太小 107

座舱支承扭曲变形 108

传动带张紧轮轴承发热 108

重要的拉杆接头设计不合理 109

箱形梁侧面板焊缝不合理 110

筋板位置设置不当 110

大直径管与小直径管拼接焊缝强度不够 111

油缸支承处强度不够 112

离心机设计未考虑起动过载 112

货运索道拉紧小车不能自动调节张力 114

牵引索长度调节装置调节效果差 115

客运索道立式双槽双牵引驱动机弹性联轴器损坏 117

电动闸阀启闭失灵 118

H-600型装岩机行走减速器中间轴断裂 119

环形链斗式提升机链环钩经常被拉断 120

分度头精度低 121

可调曲柄连杆机构参数调节影响传动状态 122

阻车器不能安全阻车 123

多工位自动装配机生产线不平衡 125

眼镜盒弹簧的配合强度不当 126

车床尾座套筒锥孔容易研伤 127

5整机构成方案或局部配置不良 128

回转盘刚度不够，影响集中传动的质量 128

销孔式二级少齿差减速器不能使用 129

渐开线少齿差行星减速器支承跨距太大 130

通用型渐开线少齿差行星减速器传动质量很难保证 132

V带传动布置失误 133

回转圆筒设备传动装置的配置与转向不对 135

高低压气路系统换热设备的设计问题 136

插板阀启闭机构操作费力，维修不便 138

焊接环链推斗机易损坏 140

客运索道的车位指示器指示误差大 142

采金船偏绳导向轮飞出伤人 144

气动箕斗故障多，改用固定曲轨卸矿 145

行程开关造成累积误差后丝杠不能复位 146

单独使用圆尾绳旋转连接器窜绳不便 147

油缸偏置，升降重物不灵活 148

硬币清点机发生卡币现象 149

给料机布置错误，造成机件经常损坏 150

井下防水门破坏 151

回转圆盘起动时有跳动现象 152

离心式压缩机无防喘振调节系统 153

打字机的印字质量差 154

扣瓶盖机的滑动轴工作不良 155

要求送纸滚轮直径精度高的送纸机构送纸时，纸产生滑动 156

珩磨机工作不良 157

活塞式空压机易出现全负荷起动和停机现象 158

4R雷蒙机横轴传动支承故障多 159

港口装卸用吊钩的壳体改进 160

角度折弯机的设计错误 161

管路在斜面上发生蠕动下滑损坏 162

压下螺丝下压过载后，反转提升轧辊时力量不足 163

悬吊式砂泵轴承易损坏 164

往复式压缩机气阀容易损坏 164

平衡链条与链轮啮合发生干扰 166

6传动系统、操纵与控制系统 167

烧结机传动系统的改进 167

大型游艺机起动不平稳 168

蜗杆减速器放在低速级温升高，效率低 168

电磁调速电动机的选择失误 169

板式给料机的驱动机引起的故障 170

粗铅铸锭机传动减速器底板开裂 171

减速器齿轮在轴上的位置不合理 172

槽型双轴螺旋洗矿机的传动系统环节过多 173

在频繁约束载荷下齿轮减速电动机的传动齿轮容易损坏 174

？2700×3600球磨机用离合器代替联轴器实现平稳起动 175

弹性柱销传动的圆形翻车机振动大，传动不可靠 176

输送机传动系统的V带极易打滑 177

高精度蜗杆传动中轴承配置不当，加工精度降低 178

电动单梁悬挂起重机驱动运行装置的设计改进 179

输送机传动方案错误 180

可调倾角的滚筒驱动旋转不平稳，齿轮磨损严重 181

联轴器螺栓损坏 182

凿岩机台架推进丝杆发生卡死 183

提升装置中电磁离合器容量不足 183

7润滑、密封与冷却系统 184

气流干燥系统的螺旋给料机轴承密封不良 184

转子冷凝器水冷轴端漏水 185

转子式电动油泵端部密封结构改进 186

气压传动回转接头设计不合理 187

油嘴位置不当经常损坏 187

机械密封布置失误 188

与O形密封圈配装的零件未考虑装卸要求，造成泄漏 190

机械传动中电磁离合器的应用错例 191

硝铵气流干燥系统的凸轮粉碎机轴端密封失效快 192

螺旋筛轴承座及其密封结构不良，螺旋轴损坏率高 193

煤气净化系统中水泵轴承石棉填料密封失效 194

球磨机甩油圈不起作用 194

砂浆搅拌机双轴架密封不良，砂浆渗漏 195

分动箱轴承发热 196

回转密封盖压不紧 197

水泵底阀严重漏水 198

阀杆与密封填料间的粘连 198

插入真空室内转轴的密封构造 199

滑动轴承加油孔位置不当，无法润滑 200

传动轴输出（入）端的密封失效 201

润滑油从油标尺安装孔外溢 201

3吨叉车驱动桥漏油 202

岩石电钻侧式供水系统喷漏 203

牙轮钻机进气装置漏气 204

提升机减速器轴端密封渗漏 205

填料密封泄漏 206

砂浆搅拌机轴端密封的改进 207

挖掘机推压中间轴密封固定环定位销不易对位 208

圆锥破碎机铜套蠕变断裂 209

螺旋钻机输出轴密封容易失效 210

6B32型氮氢气压缩机四、五级填料函寿命低 211

挖掘机提升机构密封漏油 212

螺旋分级机淹没在矿浆中的轴承损坏严重 213

用电葫芦提升人发生安全事故 214

8制动系统、安全系统 214

电石炉用卷扬机自锁不良 215

调水闸门的制动器配置不当，使减速器容易损坏 216

客运吊椅索道驱动装置制动器选用不当 217

客运索道驱动机的制动设计错误 219

挖掘机的推压机构的制动器杆件配置不合理 220

装土机手动制动器结构复杂，制动效果差 221

QY25型汽车起重机制动保险装置不适应紧急制动要求 222

电动葫芦用盘式制动器的制动片卡死 223

2DPJ型耙矿绞车的长带式制动闸带断裂 225

T612镗床总保险装置的改进 226

电动凿岩机主轴的振动使轴承的保持架碎裂 227

9防振、减振和利用振动考虑不周 227

客运索道牵引索托索轮组噪声大 228

振动电机与机座板的螺栓联接容易松动 229

圆形翻车机钢质辊轮使用效果不好 230

空调用冷却水泵的异声 230

振动引起张紧轮螺纹松弛 231

搅拌机的异常振动 232

立式水泵驱动电机的异常振动 233

带式输送机装料缓冲托滚易出故障 233

振动筛隔振弹簧静变形量不够 235

柴油发电机组隔振系统的自激振荡 238

振动冷却机的弹簧断裂 239

环境介质作用下隔振弹簧腐蚀疲劳断裂 240

振动器起吊钩的破损 241

10轴、轴承、联轴器、离合器设计、选用或使用不当 242

天轮轴设计错误 242

齿轮轴退刀槽处断裂 243

大小轴结构工艺性差 244

车轴断裂 245

铸锭机堆垛装置的升降台支承轴承设计错误 246

轧钢机驱动装置的飞轮悬臂安装轴承烧坏 247

弹簧挂钩处轴承的损坏 248

轴承组合错误不能自位调心 249

旋转轴在承受大轴向载荷情况下轴承选配不当 250

阻车器支承轴轴承间隙不能调节，造成轴承损坏 251

客运索道驱动机主轴轴承固定不当 252

齿轮减速机构高速轴无法运行 253

滑动输出齿轮轴的支承不能保证齿轮啮合精度 254

圆锥滚子轴承游隙无法调整 254

磁选机立式传动轴的轴承易损坏 255

圆锥形球磨机过桥轴承漏油严重 257

电除尘器沉尘极振打装置的传动轴卡死 258

桥式起重机齿轮联轴器端盖防松不良，造成吊钩失控事故 259

交变载荷使橡胶联轴器破损 260

高速回转试验机械联轴器未满足工作要求 261

挖掘机传动离合器选型错误 262

带式输送机传动系统的联轴器选择不当 262

立车主传动离合器经常烧坏 263

圆锥齿轮必须有锥顶位置调整装置 264

电动执行器输出推力陡降，不能承受重载 264

万能工具磨床磨头使用不久精度降低 266

用弹性挡圈承受轴向力而脱落 267

11其他零件设计选用或使用不当 268

旋塞阀体节流孔很易被堵塞 268

钢绳卡使用不当损坏钢绳 268

长行程气缸出现活塞胶圈不耐磨、翻边 269

气缸的回转支点设置错误使活塞杆被别弯 270

使限位开关动作的碰杆设计或配置不当 271

在恶劣环境选用电气行程开关不当造成的故障 272

抓斗刃口不严漏料多 274

滚轮不能满足电子元件引线粘附的工艺要求 275

起重机吊钩钩身疲劳断裂 276

起重电磁铁用卷缆装置集电环易烧坏 277

杆系驱动楔紧结构，施力虽大，仍楔不紧 278

12连接与紧固的问题 279

法兰连接螺栓经常松动 279

销轴轴端挡板位置不当 280

调节螺母无锁紧措施造成松动 280

螺纹旋向错误造成螺母松脱 281

不同工作条件下气（液）缸及容器等的错误连接方式 281

索道的驱动装置开式齿轮中心距加大，脱开齿轮啮合发生跑车事故 282

弹簧垫圈缺乏足够的接触面积 283

矿井罐笼的主吊杆断裂 283

带锥孔的双锲块夹紧装置不能夹紧钢绳 285

使用U型绳夹造成提升钢绳断裂事故 286

轴用紧固件夹不紧 288

高强度螺栓连接达不到高强度要求 289

防止空压机十字头固定螺栓松动的巴氏合金胀出 291

起重机的液力联轴器涡轮叶片损坏 292

螺旋集料器轴头与钢管的连接容易松动 293

洗衣机叶轮与轴的连接容易脱落 294

要求密封的矩形盖板无法密封 295

经常拆装的防尘盖的联接方式拆装费时，且易滑丝扣 296

大质量旋转部件与轴的联接部发生破损 297

铲运机摆动架铰接插销轴易窜出 298

受力矩载荷连接器螺栓断裂 298

13缺乏制造工艺知识 300

焊接引起的设备腐蚀 300

曲轴高频淬火造成疲劳断裂 300

用销轴式输出机构的少齿差减速器结构不利制造 301

双偏心浮动盘式N型少齿差减速器轴承孔加工工艺性差 303

用十字滑块输出机构的少齿差减速器制造工艺性差、轴承选用不当 304

用零齿差式输出机构的减速器结构不合理 305

用浮动盘式输出机构的少齿差减速器结构不合理 307

箱型梁顶面板焊缝不合理 308

索道驱动机锥齿轮齿圈开裂 308

客运索道驱动机差速机构的锥齿轮齿圈发生翘曲变形 310

立式机械搅拌器主轴断裂 312

铸造机架结构设计工艺上常见错例 313

大型焊接机架分剖面位置布置不当 315

不同工况下焊缝设计的错例 316

厚度大的焊接构件设计不当易产生裂纹 318

螺旋输送机机壳不利批量生产 320

卷边机的设计错误 321

夹具压不紧工件 322

14材料选择与材料利用不合理 322

密闭鼓风炉加料装置的料钟水套渗漏 322

疲劳强度不够引起轴破坏 323

“同质材料”造成轴承发热、胶着现象 324

料仓排料溜槽衬板不耐磨 324

转轴毛坯设计、选用不当 326

转轴因疲劳强度不足而破坏 327

水平埋刮板输送机底板、链条导轨等磨损严重 328

空气锤锤杆疲劳断裂 329

浮选机的搅拌器转子及定子寿命低 330

球磨机锰钢衬板寿命低 332

水采机切割头齿轮箱齿轮崩齿 332

制冷剂用的通断阀的固定螺钉头锈死 333

铜锡合金衬套的压入配合不当 334

15维护、检修、检测及使用不便 335

盛装液态金属的容器吊环很难吊挂 335

密闭加料螺旋维修不便 336

QT15、Q16塔式起重机回转导轨结构的改进 337

带式输送机拉紧装置维修量大 338

起重机轨道固定方式维修困难 339

螺旋输送机连接形式的改进 340

烧结机烟道灰尘拉链输送机检修作业困难 341

机车轮对拆装时易损伤车轴和轮毂 342

机车牵引电机悬挂装置复杂，维修量大，故障率高 343

N型二级少齿差减速器拆装不方便 344

制动轮兼作联轴器未考虑维修 346

16装卸、运输及安装困难 347

悬挂支承式设备对安装考虑不周 347

传动装置底座分开不易调整 348

热料破碎机罩结构未考虑安装使用情况 349

带式输送机驱动滚筒与轴的联接困难 350

活塞环安装时发生断裂 350

17对工作环境、配套设备考虑不周 351

大型构筑物的膨胀滑座运动干涉 351

带式输送机罩壳不能防雨 352

回转窑开式齿轮传动中心距小产生的不良后果 353

回转窑轮带处间隙过大（小）产生缩颈 353

窑简体结构不当产生缩颈 354

化工用换热器发生胀裂事故 355

棒状物料在料斗内起拱 356

高温风机进口风管受热变形挤坏风机 357

烘干炉内送料机行走车轮卡死 357

煅烧炉排气管冷凝水倒流 358

汽轮机蒸汽进口管线支撑失误 359

加热炉内链式输送机链条脱出 361

18管路、管件、阀及泵的问题 362

导热油循环系统支管配置方向错误 362

液压系统的长距离油管的管接头漏油 363

高温气体（烟气）流量调节阀不能实现小流量调节 364

采金船上采用普通闸阀，其手轮会自动旋转 365

夹管阀阀套使用寿命低 366

液态金属泵泵轴摆动大 367

水采机吸入管吸入大块岩影响泵的工作 368

水采机浮管与固定管线连接的法兰处经常断裂 369

离心泵吸入管线产生气穴影响正常运行 370

水泵轴承部因水蒸气滞留而生锈 371

螺旋泵效率低并伴有噪声和振动 372

潜水泵放气孔生锈堵塞 373

经常装拆管件连接方式安装、维修不便 374

叉车液压制动分泵泄漏 375

汽车制动系统管路太长 376

放泄阀发生振动及噪声 377

19精度等级要求不适当 378

搅拌装置底座设计要求过高 378

用于矿井的销轴、转轴不能转动 379

镗床主轴未考虑安装变形所带来的中心线的偏差 380

客运索道行走小车的滚轮轴很难拆卸 381

水环真空泵叶轮转子轴配合处松动 382

装配线定位不准 383

20液压、气压传动的错误 384

溢流阀控制油路泄漏、压力调不高 384

调压时系统产生较大的压力冲击 385

溢流阀回油口液流波动和噪声 386

溢流阀共振 387

减压阀泄油导致压力调不高 388

平衡回路设计错误 389

变载平衡回路设计错误 390

顺序动作不对 391

调速阀前后压差调节不当 392

调速阀前后压差过小 393

速度转换时出现冲击 394

双泵合流引起噪声 395

系统油温高调速不正常 396

换向阀内泄导致压力调不高 397

液压缸运动相互干扰 398

控制压力低电液换向阀不能换向 399

换向阀选用不当引起停位不准 400

换向时出现前冲 401

升降台液压回路单向节流阀选择不当 402

同步回路调速阀设置不当 403

液压站噪声刺耳、油雾大 404

油泵电动机烧坏 405

挤压机主缸速度调节回路能耗大、效率低 406

加料装置料钟关闭时碰撞和噪声 407

气动安全门在启闭过程中，动作失控 408

电动微型铲运机卷缆系统的改进 409

机床停止作业，工作头仍自动下落 410

供料装置用气缸动作不良 411

21其他错例 412

链板输送机浮链 412

车轮与轨道不当造成过快磨损 412

链式输送设备两条牵引链不同步 413

热物料链板（斗）输送机的普通张紧装置无法满足运转要求 414

拉链输送机拉链选型错误 416

钢结构设计要注意构件的惯性中心 417

钢结构设计不合理 418

压力容器支脚、垫板的龟裂 419

索道滚子链支座展开图的尺寸标注不当造成制造、安装误差大 420

第2章机械设计的禁忌 422

1有关零部件的设计 422

1.1紧固件、联接件 422

双螺母防松 422

螺母的防松设计 422

经常拆装的强度不同材质的联接 423

经常拆装的外露螺纹的处理 423

要求比较高的防松 423

经常拆装场合的螺钉联接 424

螺纹孔边的加工 424

螺母螺纹高度要保证 425

旋合长度要保证 425

螺纹的应力集中 426

要定位的螺栓 426

箱体上的螺孔设计 427

高速轴上的螺栓联接 427

紧定螺钉设置位置 428

换热器的螺栓连接 428

吊环螺钉的受力方向 429

不能只用沉头螺钉固定滑动件 429

法兰上螺栓的布置 430

设计螺栓组联接的结构时，不要使各螺栓受力不均 430

螺栓组结构 431

螺母的结合面 431

螺栓特殊结构的考虑 432

零件结构要安装方便 432

配置螺钉、螺栓必须保证操作方便 433

机车柴油机斜切口连杆大头螺孔 434

定位销距离 435

销孔应贯通加工 435

对开壳体的整体侧盖的销孔位置 436

销孔应垂直于表面 436

销孔应远离应力集中区 437

径向定位销的设置 437

过盈配合不得用销 437

数个定位销应有不同长度 438

密封的空间内不应用定位销 438

键的圆角半径 439

楔形键的应用限制 439

空心轴上的键槽 439

长轴上的键槽 440

平键键槽 440

薄轮毂的键槽 440

盲孔内的键槽 441

轮毂上开孔和键槽的相对位置 441

凸轮上的键槽位置 441

承受很大的反复载荷的键 442

键槽与轴肩的相对位置 442

长轴应避开成角度的键槽 442

1.2轴与轴承 443

热装零件厚度不能太小 443

轴与几个零件的过盈配合 443

细长轴的中间传动 444

小直径的深孔加工 444

高速轴的中间联轴器 444

曲轴的润滑油路 445

轴上油路方向 445

弹簧卡圈槽应按标准设计 446

切削力和螺纹方向 446

弹性挡圈代替法兰 447

轴的设计要装配方便 447

大孔不能用螺纹联接 448

仪器上的轴尖结构 448

受有轴向力的轴瓦结构 449

载荷方向朝上时，剖分式滑动轴承的安装 449

滑动轴承轴瓦的周向固定 450

受交变应力的轴承盖螺栓的结构特点 450

轴的密封 451

凸缘轴承的设计 451

油孔应畅通 452

轴承安装时不产生干涉的条件是r＞R 452

传动端滚动轴承的配置 453

自动调心轴承的配置 453

在一对人字齿轮传动中轴承的配置 453

剖分式箱体的轴承孔 454

安装滚动轴承的箱体或轴承座应有足够的刚性，以防止变形 454

轻合金或非金属箱体的轴承 455

齿轮传动机构中滚动轴承的配置 455

向心滚动轴承、向心推力滚动轴承不能与滑动轴承混用 456

要避免油封与孔槽相碰 456

在多支承的光轴上适合采用装在紧定套上的双列向心球面球轴承 457

一对圆锥轴承不能承受较大的径向载荷 457

轴承装拆要方便 458

要便于分组装配 458

1.3联轴器、离合器、制动器 459

十字滑块联轴器的位置 459

机床中离合器的位置 459

合适的备用制动器 460

制动器应有限位开关 460

动力制动不能单独使用 461

液力联轴器的位置 461

1.4推拉杆、活塞、气缸及凸轮 462

拉力机构比推力机构好 462

传动系统中不应出现齿轮空转超速现象 462

推拉杆不能设计成弯曲的 463

曲柄位置应合理 463

推、拉力应直接传递 463

推拉杆的铰链形式 464

推拉杆上装活塞的形式 464

推拉杆中螺母的位置 465

推拉杆上螺纹结构 465

细长推拉杆的装配问题 465

推拉杆的设计 466

推拉杆装配问题 466

内燃机活塞连杆长度 467

不能形成台阶磨损 467

机车柴油机活塞连杆 468

柴油机活塞外形 468

柴油机的气缸套定位 469

气门与气门座锥面密封 469

排气门材料选择 470

高压设备活塞环避免强制扩张装入 471

活塞环止转销 471

活塞尾杆的密封 471

高压活塞衬套 472

推程加速度曲线设计 472

卧式长气缸 473

凸轮连杆机构设计 473

气缸不宜偏心受力 474

气缸顶升负载时导向别劲 474

1.5挠性传动 475

同步齿形带带轮应有挡边 475

带的张紧不能太紧或太松 475

带速不能过高 476

高速传动时不能用自动张紧 476

链轮不能水平布置 476

链传动的垂直布置 477

1.6齿轮及齿轮箱 477

在齿轮传动中，大、小齿轮的正确配置 477

斜齿轮在轴上的安装 478

批量或大量生产的齿轮，其结构应考虑叠装法加工 478

用两个齿圈镶套的人字齿轮应该用于扭矩方向固定的场合 479

齿轮和轴的联接应该用平键，不应用楔键 479

传动比的分配 480

无中间退刀槽的人字齿轮齿向的选择 480

行走车的齿轮 481

在圆锥圆柱齿轮传动中圆锥齿轮传动应在高速级 481

设计锥齿轮结构要注意受力方向 482

结合面应不渗油 482

箱体的法兰 483

箱体内零件的连接表面 483

摇臂钻主轴漏油 484

轴端渗油 484

1.7润滑、密封 484

溜板手拉油泵漏油 485

溜板箱刻度盘渗油 485

花键铣床床头箱、铣头箱漏油 485

1.8法兰及密封垫 486

高压、有毒及危险介质用的法兰 486

不允许有不能再紧固的法兰和管道 486

不允许有安装后拆卸不方便的法兰和管道 487

密封垫的安装 487

双闸板阀的安装 488

电动、齿轮传动闸阀的安装 488

1.9阀门与旋塞 488

密封垫要均匀 488

升降式止回阀的安装 489

旋启式止回阀的安装 489

疏水阀安装的各项要求 490

1.10公差与配合 492

应避免两个或两个以上的面同时处于配合 492

锥面的配合 492

铰制孔的螺栓拆卸 493

两个相配合的零件应考虑拆卸维修的方便 493

多层板的铆接接头 494

铆钉数量不能太多 494

铆钉的布置 494

1.11铆接 494

铆后不得焊接 495

薄板的铆接 495

有关系统和整机设计 496

2.1液压系统问题 496

油路安装应有固定管夹 496

钢管焊接连接时，在弯管处不宜焊接 496

液压（或气动）硬管安装设计 497

液压（或气动）软管安装设计 497

液压泵吸油管上滤油器的配置 499

液压系统吸油管与回油管的布置 500

气动回路中油雾器的配置 500

回油管的安装不允许导致油箱内的油产生气泡 501

液压管路太长 502

防超速运行回路必须考虑故障情况 502

液压阻尼器的动量要平衡 503

2.2管道系统 503

架空或沿墙铺设的管道 503

室外阀门安装及管理 504

并列管道的间距 504

管路铺设与电气设备的影响 504

管道穿过伸缩缝、沉降缝 505

管道穿墙 506

管道穿过承重墙 507

管路坡向 507

软管（排泥橡胶管）与钢管连接，而橡胶管需摆动的连接方式 507

遇到隔墙的水泵吸入管路 511

冷却水泵吸入管路 511

管路连接设计 512

两台水泵吸水管的配置 513

石化管路设计 513

2.3载荷支承问题 514

运转机器和振动机器的支承 514

球形罐的支承 514

管道的支承 515

圆锥形容器的支承 515

圆筒形容器的支承 515

内燃机的支承 516

热力设备的支承 516

2.4受热膨胀问题 517

曲轴的支承 517

卧式容器的支腿 517

高低温侧应间隔布置 518

管子受阳光直射 518

3有关结构制造的工艺性 518

3.1铸造件 518

要求壁厚均匀，防止金属积聚在一起 518

使铸件能均匀冷却 520

使铸件能顺序冷却、自由收缩 521

合理应用加强筋 523

细长件、大平板铸件应防翘曲 524

避免水平设置较大的薄壁平面 525

设计时应考虑材料的性能特点 525

铸件造型应方便 526

铸件的设计应考虑分型简单、合理 528

选定分型面应合理 530

尽量避免或减少型芯 532

使型芯能牢固地安置 534

砂型透气性要好，排砂方便 535

自由锻件应尽量避免锥形和倾斜平面 537

应考虑加工方便 537

3.2锻造件 537

自由锻件应避免两曲面或曲面与棱柱面交接 538

自由锻件不允许有加强筋 538

自由锻件不允许在基体上或在叉形件内侧有凸台 538

自由锻件应尽量简化锻件形状，局部锻后加工实现 539

模锻件应正确选定分模面 539

模锻件应成对称形状，可使模具和夹具通用 541

模锻件两边斜度应一致，避免细高筋和大的薄法兰 542

模锻件应尽可能直接模锻成形 542

合理确定锻件的分合 544

模锻件结构与其缺陷的关系 545

锻件与机加工的关系 547

3.3冲压件 548

冲裁切割 548

弯曲 550

延伸 553

成形 555

3.4焊接结构 556

尽量减少焊接应力集中 556

调节焊接应力 566

预防焊接变形 568

满足工艺性、经济性要求 570

尽量防止零件不均匀冷却 574

3.5热处理 574

尽量防止应力集中 575

尽量采用封闭的对称结构或组合结构 576

感应加热淬火要求 578

3.6切削加工 579

合理地标注零件的尺寸 579

应有利于提高切削效率 585

应方便于切削加工 595

应减少切削加工量 603

结合加工设备和工艺方法考虑结构设计的合理性 606

避免实心体和过厚的壁厚 612

4塑料件设计 612

避免壁厚不均匀 613

内、外棱边应避免尖角 613

筋不宜孤立设置 613

避免加强筋的分布和厚度不匀 614

以曲面底部代替加强筋的作用 614

边框补强提高刚性 614

形状要对称 614

应防止应力集中 615

开孔与开槽 615

应考虑脱模方便 616

螺纹配合深度不大于2倍螺纹直径 616

横孔（凹口）应避开受力中心位置，且应设支承 616

制品内金属嵌件的设置 617

支承面不宜采用整个平面 618

浇口位置应考虑聚合物的取向 618

应考虑加工模具方便 619

分型面尽量与脱模方向垂直 619

5尺寸与形位公差 619

5.1尺寸注法 619

主要设计尺寸 619

分切或组合零件尺寸 620

轴瓦尺寸 620

中心距尺寸 620

对称尺寸 621

弯曲件或拉伸尺寸 621

有对称度要求定位尺寸 622

轴承座孔尺寸 622

毛坯面尺寸 622

5.2形位公差注法 623

圆环体轴线基准 623

同轴度 623

圆柱度 624

圆跳动 624

端面圆跳动应用于垂直度 625

垂直度应用于端面圆跳动 625

形位公差的积累 626

公差带的干涉 626

对称度 626

多基准标注 627

基准体系 628

中心线共面 628

公差值之间关系 629

装配图形位公差标注 630

6电动机的应用 631

短时工作制电动机不得用作长期连续工作 631

长期工作制电动机不宜用作短时工作 631

直流电动机不宜用于对GD2有限制的 632

设备 632

普通交、直流电动机不得用于随动系统 632

普通电动机不要用于重载起动 632

直流电动机不得用于易燃易爆场所 633

起重牵引设备不宜选用起动转矩小的电动机 633

高速机械不宜选用低速电动机再通过齿轮升速的办法 633

电车等牵引设备不宜选用直流并励电动机 634

要求无级调速的机床设备不宜选用直流自励电动机 634

金属切削机床不宜选用绕线式交流电动机 634

不需无级调速的传动系统，不应选用直流电动机 635

60Hz的电动机不能直接用于50Hz的电源 635

异步电动机的电源电压不得过高或过低 635

直流电动机不得在有腐蚀性气体或尘埃中运转 636

串励直流电动机不能空载运行 636

大容量笼型异步电动机不宜直接起动 637

电动机起动功率应小于电网过载能力 637

电动机起动转矩应大于机械负载静力矩 637

大容量直流电动机不宜直接起动 638

大功率同步电动机不宜直接起动 638

要求低速起动、过载起动或有冲击载荷起动的绕线式异步电动机起动时，不宜用频敏变阻器 639

可用频敏变阻器配套的绕线式电动机不用分级变阻器起动 639

只有三个出线头的笼型异步电动机不能用Y-△起动 640

△接法笼型异步电动机一般不用自耦减压起动 640

起重设备一般不宜采用能耗制动 641

提升设备必须有机械制动闸 641

精密机床停车控制不宜用反接制动 642

反接制动不得用于不允许反转的机械 642

直流电动机不能用磁场反接实现反接制动 643

恒功率负载不宜选用恒转矩调速方案 644

恒转矩负载不宜选用恒功率调速方案 644

直流电动机恒转矩调速勿用调磁调速 645

直流电动机恒功率调速勿用调电枢电压来实现 645

直流电动机额定转速以下推荐调压调速 646

额定转速以上的直流电动机推荐调磁调速 646

变频器调速不适合单相交流电动机 647

机械制动的变频调速，制动器不能接在U、V、W端 647

大、中型电机地脚螺栓不要过短 648

在往复运转的工况下不得选用平键的电动机 648

变压器各处紧固件不能采用弹簧垫圈 648