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目次 1

前言 1

绪论 1

一、模锻的基本概念及其特点 1

二、模锻在工业生产中的地位和作用 2

三、模锻车间生产过程概况 2

四、我国模锻发展过程及今后发展的方向 3

第一章模锻用原材料及其准备 5

一、模锻用原材料的种类、规格及其用途 5

二、模锻原材料的应用 6

三、各种下料方法 8

第二章锤上模锻 11

一、锻件图的制订 13

1．确定合理的模锻方法 13

2．分模位置的确定 14

3．余量和公差 15

4．模锻斜度 16

5．圆角半径 20

6．孔的初形与冲孔连皮 21

7．绘制锻件图的规则 22

8．制订锻件图的举例 24

二、锤上模锻的工艺过程 25

1．锤锻模模槽及模锻工步的分类 25

2．锤模锻锻件分类 30

3．敞开式锻模模锻工步选择与原坯料尺寸计算 32

4．封闭式模锻的特点 49

5．模锻锤吨位的确定 52

三、锤锻模设计 54

1．锤锻模模槽设计 54

2．锤锻模的结构及其设计 69

3．锤锻模设计之举例 82

四、锤锻模安装、使用及锤上模锻轮助工作的机械化 84

1．锤锻模的安装及调整 84

2．使用锻模时之注意事项 85

3．锤上模锻辅助工作的机械化 86

第三章曲轴热模锻压床上模锻 90

一、模锻特点及锻件分类 90

二、压床上模锻工艺 92

1．锻件图制订 92

2．毛边槽 93

3．模锻工步 94

4．第Ⅰ类回转体锻件模锻工步选择和坯料的计算 95

5．第Ⅱ类回转体锻件模锻工步选择和坯料的计算 97

6．第Ⅲ类锻件工步选择 98

7．第Ⅳ类锻件工步选择特点 99

8．压床上模锻时压力计算及压床选择 99

三、压床上模锻的模槽设计 100

1．终锻模槽 100

2．预锻模槽 100

3．毛坯模槽 101

四、曲轴热模锻压床的锻模结构 102

1．压床上的锻模结构 102

2．锻模顶出装置 108

3．安模空间的规格和锻模的固紧 110

4．模具的闭合高度 110

5．压床用锻模材料 111

五、曲轴热模锻压床上的模锻过程举例 112

1．圆柱齿轮的模锻 112

2．薄法兰锻件的模锻 114

3．连杆的模锻 116

第四章平锻机上模锻 120

一、平锻机上模锻实质特点和锻件分类 120

1．平锻机上模锻概述 120

2．锻件分类 122

二、锻件图的制订 122

1．余量和公？ 123

2．模锻斜度和圆角半径 123

3．锻件的技术条件 129

4．锻件图制订车例 129

三、镦粗规则和聚集工步计算 131

四、第一类锻件模锻工步的选择和坯料尺寸的计算 136

五、第二类锻件模锻工步的选择和坯料尺寸的计算 144

六、第三类锻件的模锻工艺 154

七、第四类锻件的模锻工艺 156

八、第五类锻件的模锻工艺 158

九、模锻所需压力的计算与平锻机的选择 160

十、平锻模模槽设计 161

1．模槽设黼原始资料 161

2．聚积模槽 162

4．模槽的夹紧部分 165

5．穿孔模槽 166

6．模槽的卡细部分和穿孔部分及其块 167

7．模槽的扩孔和穿孔部分及其镶块 168

8．切边模槽 169

9．切断模槽 171

十一、平锻模的结构及使用 172

1．凸模的型式和固定 172

2．凸模夹持器 173

3．凹模块及模槽镶块 174

4．后擋板的结构 176

5．模槽位置及其安排 176

6．平锻模的安装和调整 176

7．平锻模的材料 177

十二、制订工艺和设计锻模示例 177

1．带粗大部分杆形锻件（第Ⅰ类）的模锻示例 177

2．穿透孔锻件（第Ⅱ类）的模锻示例 185

第五章其它设备上模锻 190

一、水圧机上模锻 190

二、摩擦压床上模锻 195

三、立式锻造机和？轮锻造机上模锻 199

第六章模锻件的锻后处理 205

一、模锻件的切边与冲孔 205

1．冲切方式及模具类型的选择 206

2．冲切力的计算 207

3．简单切边模的设计 208

4．简单冲孔模的设计 216

5．连续模和复合模设计之要点 218

二、锻件的校正 220

1．锻件的变形及校正意义 220

6．冲切模的材料 220

2．锻件校正的方法 221

3．校正模设计的要点 222

三、锻件的热处理清理及检验 224

1．锻件的热处理 224

4．校正的实例 224

2．锻件的清理 225

3．锻件质量的检验 226

一、轧制工艺 228

1．辊锻（轧锻） 228

第七章模锻的先进工艺 228

2．横向轧制 231

3．环形件的轧制（扩孔） 233

4．齿轮的轧制 235

二、精密模锻 237

1．精密模锻的意义优点和应用范围 237

2．精密模锻工艺特点 238

3．精压 240

4．精密模锻和精压实例 243

三、液体金属模锻 246

1．液体模锻的实质及其优越性 247

2．液体模锻过程的类型 248

3．液体模锻工艺 248

4．液体模锻用？？构及其设计 251

四、挤压模锻 253

1．挤压模锻的过程特点及分类 253

2．具有简单形状的粗大部分杆形锻件的模锻工艺 255

3．坯料加热模具润骨挤压速度及应注意事项 258

五、电热顶锻 260

1．电执顶锻的意义及其特点 260

2．影响电热顶锻工艺过程的因素 261

3．基本工艺参数的选择及真计算 262

4．电热顶锻实例 263

1．二台同种模锻设备的联合模锻 264

3．成形和成形冲孔模槽 264

六、联合模锻 264

2．二台不同设备的联合模锻 265

3．多种设备的联合模锻 267

4．应用焊接的联合模锻 268

5．利用周期性断面型材或特种断面型材的联合模锻 269

第八章有色金属及其合金模锻的特点 271

一、应用子锻造和模锻的有色金属及其合金 271

二、应用锻造和模锻的有色金属及其合金的原坯料型式 273

三、有色金属及其合金锻造和模锻的温度范围 274

六、模锻有色金属及其合金的技术规范 275

四、变形程度及变形速度对有色合金的塑性与变形阻力的影响 275

五、锻造和模锻有色金属及其合金的设备 275

七、有色金属及其合金锻件锻模设计之特点 276

第九章模锻工艺规程的编钢 277

一、编制工艺规程的意义及作用 277

二、工艺规程的构成形式和基本内容 277

三、编制模锻工艺规程的方法 278

四、模锻工艺规程的实例 280

参考文献 287