焊接工程缺欠分析与对策PDF电子书下载

第1章 焊接工程质量与缺欠总论 1

1 焊接特点与缺欠问题 1

1.1 焊接结构的重要性 1

1.2 缺欠与缺陷定义 5

1.3 焊接接头构造特点 7

1.4 焊接热作用特点 17

1.5 焊接冶金特点 34

2 焊接缺欠类型及容限规范 39

2.1 焊接缺欠类型 39

2.2 焊接缺欠影响 53

2.3 焊接缺欠容限规范 59

2.4 焊接缺欠对策问题 91

参考文献 104

附录1A CVDA—84《压力容器缺陷评定规范》摘要 106

第2章 焊接应力与变形 115

1 焊接应力 115

1.1 焊接剩余应力特征 115

1.2 焊接应力的对策 122

2 焊接变形 132

2.1 焊接变形的类型及形成 132

2.2 影响焊接变形的因素 135

2.3 焊接变形的对策 145

参考文献 177

第3章 焊接接头使用性能变化 180

1 焊接热影响区的硬化与软化 180

1.1 HSLA钢硬化条件及其控制 180

1.2 软化条件及其控制 187

2.1 HSLA钢热影响区的脆化 190

2 HSLA钢焊接接头的脆化 190

2.2 HSLA钢焊缝的脆化 199

2.3 关于韧度要求问题 203

3 不锈钢接头的脆化 213

3.1 不锈钢接头脆化的原因 213

3.2 不锈钢接头脆化的控制 214

4 异种钢接头的脆弱现象 217

4.1 异种钢接头熔合区特征 217

4.2 异种钢接头不均匀性的控制 221

5 不锈钢接头的耐蚀性 225

5.1 接头腐蚀的类型和原因 225

5.2 耐蚀性控制 232

参考文献 233

1.1 热裂的一般条件 235

1 焊接热裂纹条件与特征 235

第4章 焊接热裂纹 235

1.2 热裂纹的形成 238

2 影响热裂的因素 246

2.1 冶金因素 246

2.2 工艺因素 260

3 热裂的控制措施 264

3.1 控制成分 265

3.2 调整工艺 267

4 热裂试验 270

4.1 热裂试验方法的类型 270

4.2 常用热裂试验方法 274

参考文献 279

1.1 冷裂条件 282

1 焊接冷裂条件与特征 282

第5章 焊接冷裂纹 282

1.2 冷裂特征 283

2 影响冷裂的因素 293

2.1 临界关系式 293

2.2 拘束度的影响 295

2.3 组织硬化的影响 299

2.4 氢的影响 302

3 焊接冷裂纹的控制 305

3.1 控制组织硬化 305

3.2 限制扩散氢 312

3.3 控制拘束应力 314

4 冷裂试验 317

4.1 冷裂试验方法的类型 317

4.2 常用冷裂试验方法 321

参考文献 326

第6章 特殊条件焊接裂纹 328

1 层状撕裂条件与特征 328

1.1 层状撕裂条件 328

1.2 层状撕裂特征 330

2 影响层状撕裂的因素 333

2.1 钢材性能的影响 333

2.2 接头形成方式的影响 336

3 防止层状撕裂的措施 340

3.1 改善接头设计 340

3.2 改进焊接工艺 343

4 层状撕裂试验 344

4.1 Z向窗口试验 344

4.2 Cranfield试验 345

4.3 Z向拉伸试验 347

5 低温下焊接时的裂纹 348

5.1 焊接裂纹的形成 348

5.2 焊接裂纹的控制 349

6 水下焊接时的裂纹 351

6.1 裂纹成因 352

6.2 裂纹对策 353

参考文献 354

第7章 再热裂纹 355

1 再热开裂特征及条件 355

1.1 再热裂纹特征 356

1.2 再热开裂条件 358

2.1 化学成分的影响 361

2 再热开裂的影响因素 361

2.2 拘束应力的影响 369

2.3 焊接工艺的影响 369

2.4 焊后热处理条件的影响 372

3 再热开裂的防止措施 373

3.1 正确选用材料 373

3.2 控制焊接工艺 374

3.3 焊后热处理工艺 374

3.4 改进接头设计 374

4 再热开裂的试验 374

4.1 自拘束实焊接头试验 375

4.2 外载拘束焊缝试样试验 376

4.3 模拟试验 377

参考文献 377

1 应力腐蚀开裂条件及特征 379

第8章 应力腐蚀开裂 379

1.1 应力腐蚀开裂特征 380

1.2 应力腐蚀开裂条件 386

2 影响应力腐蚀开裂的因素 392

2.1 应力的作用 392

2.2 介质的作用 393

3 应力腐蚀开裂的控制 399

3.1 设计的合理性 399

3.2 组装质量的影响 403

3.3 焊接工艺的影响 404

3.4 消除应力处理 406

3.5 生产管理 407

4 应力腐蚀开裂试验 409

4.1 试验用试样及加载方式 410

4.2 试验用腐蚀介质 412

参考文献 414

第9章 焊缝气孔 416

1 气孔类型及形成条件 416

1.1 气孔形成的一般条件 416

1.2 气孔类型及特征 418

2 焊缝气孔的对策 422

2.1 消除气体来源 422

2.2 正确选用焊接材料 429

2.3 控制焊接工艺条件 436

3 镀锌及涂漆钢板的气孔问题 439

3.1 镀锌钢板的焊缝气孔 440

3.2 涂漆钢板的焊缝气孔 446

参考文献 451

1.1 产品制造流程与质量保证体系 453

第10章 钢结构焊接生产工艺优化问题 453

1 焊接工艺规程与试验 453

1.2 焊接性试验 469

1.3 焊接工艺评定 471

1.4 焊接检验 478

2 焊接线能量 488

2.1 线能量的影响 488

2.2 线能量最佳值范围 491

2.3 最佳焊接参数 502

3 预热温度 504

3.1 影响预热温度的因素 504

3.2 最低预热温度的推定 509

3.3 预热的实施 526

4.1 焊后热处理作用 529

4 焊后热处理 529

4.2 焊后热处理制度 530

5 焊接材料 538

5.1 焊接材料选用原则 538

5.2 焊缝成分的控制 539

5.3 焊缝的强韧性匹配问题 543

5.4 接头形式与焊接材料 548

5.5 异种钢焊接材料 550

5.6 焊丝与保护介质的配合问题 553

5.7 焊接材料的使用与保管 557

附录10A ISO有关焊接质量的标准目录 558

附录10B 我国有关焊接专业的标准目录 564

附录10C 国外焊接材料使用情况 572

参考文献 575

第11章(附篇) 焊接结构产品缺欠分析实例(选编50例) 578

1 焊接变形问题 579

1.1 干板防水闸门门扇焊接变形 579

1.2 大型收尘器立柱焊接变形 580

1.3 大型高温风机叶轮焊接变形 581

1.4 30000m3大型煤气柜底板焊接变形 583

1.5 大型拼接封头焊接变形 585

1.6 不锈钢管箱焊接变形 587

1.7 氨冷器焊接变形 589

1.8 公路桥箱形钢梁焊接变形 594

1.9 环形导汽管悬浮焊接变形控制 596

1.10 锅炉集箱焊接变形的火焰矫正 600

2.1 中碳钢大型槽钢焊接 602

2 焊接生产中的裂纹问题 602

2.2 热交换器管板与管子焊接 605

2.3 越野车大梁焊接 605

2.4 大型厚壁筒焊接 606

2.5 波纹管焊接 607

2.6 16Mn钢桥工字梁焊接 608

2.7 15MnVN钢桥工字梁焊接 609

2.8 大型油罐横缝埋弧焊打底焊道焊接 612

2.9 低碳调质钢厚壁容器焊接 614

2.10 大型飞轮片焊接 615

2.11 高压蓄势器焊接 617

2.12 BHW-38钢锅炉汽包焊接 619

2.13 75MW水轮发电机转子支架焊接 621

2.14 16MnR球罐焊接 625

2.15 采煤机滚筒焊接 627

2.16 锅炉工字型板梁焊接 631

2.17 挖掘机铲斗斗齿与唇缘焊接 633

2.18 中碳调质钢承载钢环焊接 634

2.19 超高强钢鱼雷壳体焊接 635

2.20 燃气轮机镍基合金薄壁喷管焊接 638

3 焊接产品失效分析问题 640

3.1 球罐类大型容器失效分析 640

3.2 液化石油气球罐事故分析 648

3.3 Ni9%钢球罐水压试验开裂泄漏分析 652

3.4 裂化塔焊缝缺欠鉴别 655

3.5 造纸蒸球内表面应力腐蚀开裂 660

3.6 换热器接管应力腐蚀开裂 664

3.7 SPV36N球罐焊接裂纹原因分析 666

3.8 公路钢桥破坏事故分析 669

3.9 贮氧球罐焊缝缺欠安全性分析 671

3.10 卧式压缩空气储罐裂纹安全评定 674

4 焊接修复问题 677

4.1 大庆乙烯工程Ni9%钢球罐返修焊接 677

4.2 南炼厂球罐焊缝缺陷评定与修复 681

4.3 低碳调质钢大刚性T形构件返修焊 686

4.4 磨煤机端盖补焊变形控制 688

4.5 氨合成塔换热器腐蚀后的焊接修复 691

4.6 液化气汽车槽车罐体的焊接修复 692

4.7 异种钢吸收塔角焊缝泄漏点的修复 695

4.8 万吨轮螺旋桨桨叶的焊接修复 697

4.9 制氢转化炉尾管的焊接修复 699

4.10 Ni3.5%钢脱甲烷塔现场焊接修复 703

参考文献 707