机械加工余量与公差手册PDF电子书下载

目录 1

第一章　概论 1

一、有关术语 1

二、毛坯类型的选择 6

三、加工余量与毛坯尺寸的确定 10

四、各种加工方法可达到的经济精度 14

第二章　常用金属材料尺寸与偏差 23

一、棒材与型材 23

二、板材与带材 42

三、管材 61

四、线材 71

第三章　毛坯的加工余量和公差 77

一、铸件的机械加工余量和公差 77

（一）铸件的机械加工余量 78

（二）铸件尺寸公差 82

（三）选取铸件机械加工余量的示例 86

（三）台阶轴类锻件余量与公差 87

（二）锤上自由锻造精度等级 87

二、锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 87

（一）锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差的适用范围 87

（四）圆盘类自由锻件余量与公差 88

（五）套筒类锻件余量与公差 91

（六）圆环类自由锻件余量与公差 92

（七）光轴类自由锻件余量与公差 93

（八）黑皮锻件的公差 97

（九）台阶和凹档的锻出条件 99

（十）法兰的最小锻出宽度 101

三、水压机上自由锻件机械加工余量与公差 102

（一）一般规定 102

（二）圆轴、方轴和矩形截面类锻件余量与公差 102

（三）台阶轴类锻件余量与公差 103

（四）圆盘和冲孔类锻件余量与公差 108

（五）短圆柱类锻件余量与公差 109

（六）模块类锻件余量与公差 110

（七）筒体类锻件余量与公差 111

（八）圆环类锻件余量与公差 113

四、锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差 115

（一）一般规定 115

（二）型摔成形类胎模锻件余量与公差 115

（三）套模、垫模成形类胎模锻件余量与公差 116

（四）合模成形类胎模锻件余量与公差 118

五、钢质模锻件公差及机械加工余量 119

（一）一般规定 119

（二）确定锻件公差和机械加工余量应考虑的主要因素 119

（三）钢质模锻件公差 122

（四）钢质模锻件机械加工余量 133

（五）钢质模锻件公差应用示例 134

六、直齿锥齿轮精锻件的机械加工余量及公差 137

（一）概述 137

（二）机械加工余量 137

（三）公差及有关极限值 139

（四）直齿锥齿轮精锻件的机械加工余量与公差的应用示例 144

七、径向锻机上钢质轴类零件公差及机械加工余量 146

（一）概述 146

（二）热锻轴类锻件公差及机械加工余量 147

八、轧制毛坯加工余量 150

（一）适用范围 150

（二）轧制棒料和板料毛坯加工余量 150

九、金属冷冲压件公差和机械加工余量 162

（一）精度等级 162

（二）公差 162

（三）机械加工余量 171

十、钢质冷挤压件公差 172

（一）公差等级和确定公差应考虑的主要因素 172

（二）公差值的确定 173

（三）公差表的使用方法 175

（二）剪切直线度公差 177

十一、剪切件的公差 177

（一）剪切宽度公差 177

（三）剪切垂直度公差 178

第四章　工序间机械加工余量 179

一、适用范围及选用原则 179

（一）适用范围 179

（二）工序间加工余量选用原则 179

（三）中间工序公差选用原则 179

二、轴的加工余量 179

（一）外圆柱表面加工路线及精度 179

（二）轴的折算长度 180

（三）轴的外圆加工余量 181

（四）中间热处理前轴的加工余量 186

（五）轴的端面加工余量 189

（六）槽的加工余量 191

（一）孔的加工路线 192

三、孔的加工余量 192

（二）孔的加工余量 193

四、平面的加工余量 205

（一）平面的加工路线及可能达到的尺寸精度与表面粗糙度 205

（二）平面加工余量 205

五、花键、平键、齿轮、蜗轮、蜗杆加工余量 209

（一）花键及平键加工余量 209

（二）齿轮、蜗轮及蜗杆加工余量 210

（一）攻螺纹前的钻孔直径 213

六、螺纹的加工余量 213

（二）滚螺纹前螺杆车削直径 223

第五章　公差与配合 224

一、尺寸公差与配合 224

（一）公差与配合的有关代号 224

（二）标准公差数值 224

（三）基本偏差数值 227

（四）极限偏差数值 235

（五）配合 265

（七）公差带与配合的选用 274

（六）线性尺寸的未注公差 274

二、形状与位置公差 276

（一）形状与位置公差项目及符号 276

（二）形状和位置公差带的定义和示例说明 277

（三）形状和位置公差的数值 296

（四）形位公差值的选用原则 297

（五）未注形状和位置公差值 299

（六）形位公差在零件图样上的标注与文字说明 301

三、圆锥公差与配合 302

（一）圆锥公差项目及其数值 302

（二）圆锥直径公差TD所能限制的最大圆锥角误差 302

（三）圆锥配合 307

（四）特殊用途圆锥公差 320

四、螺纹连接公差与配合 322

（一）普通螺纹公差与配合 322

（五）未注公差角度的极限偏差 322

（二）梯形螺纹公差 357

（三）管螺纹公差 368

五、键和花键的公差与配合 371

（一）平键与键槽的公差 371

（二）半圆键与键槽的公差 375

（三）楔键与键槽的尺寸公差 377

（四）切向键与键槽公差 379

（五）矩形花键公差与配合 383

（六）圆柱直齿渐开线花键公差与配合 386

（七）圆锥直齿渐开线花键公差与配合 419

六、齿轮公差 420

（一）渐开线圆柱齿轮公差 420

（二）圆弧圆柱齿轮公差 440

（三）锥齿轮和准双曲面齿轮公差 455

（四）圆柱蜗杆、蜗轮公差 480

（五）齿条公差 508