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目 录 1

一、长度单位及其换算 1

（一）长度单位 1

（二）时换算毫米 2

时换算毫米表（表1） 2

二、公差与配合 3

（一）定义 3

（二）配合 4

（三）制度 5

（四）公差配合的标注方法 7

（五）非配合尺寸公差 8

基孔制1、2、4、6、7级精度公差表（表2） 9

基轴制1、2、4、6、7级精度公差表（表3） 10

国家标准GB与苏联标准OCT公差符号 10

对照表（表4） 10

非配合尺寸公差表（表5） 11

三、切削参数的有关计算 13

（一）切削速度的计算 13

（二）主轴转数的计算 13

（三）切削时间的计算 14

（四）切削深度的计算 14

（五）走刀量的计算 15

（一）直角三角形边长、角度的计算 16

四、车圆锥形工件的计算 16

直角三角形边长、角度计算公式表（表6） 17

（二）圆锥各部分的计算 19

（三）用常数计算圆锥半角（小拖板的转动角） 21

常数表（计算圆锥半角用）（表7） 22

（四）用移动尾座顶针的方法车圆锥形工件时 23

尾座顶针移动量的计算 23

用移动尾座顶针的方法车圆锥形工件时 23

尾座顶针移动量的计算公式（表8） 23

（五）用靠模板的方法车圆锥形工件的计算 25

（六）圆锥形工件的测量计算 26

1．用正弦尺测量圆锥形工件的计算 26

用正弦尺测量圆锥度垫块规尺寸表（表9） 28

2．用圆柱测量圆锥形工件的计算 29

3．用钢球测量圆锥孔半角的计算 30

4．用圆柱测量圆锥形工件小端直径的计算 31

5．用钢球测量圆锥孔大端直径的计算 33

五、冷绕弹簧心轴直径的计算 35

冷绕弹簧心轴直径尺寸表（表10） 36

六、车制四方体和六方体外接圆直径的计算 37

四方体、六方体对边、对角尺寸对照表 38

（表11） 38

七、用三爪卡盘车偏心工件垫片厚度的计算 40

（一）公式计算 40

1．用近似公式计算 41

2．用K值计算 41

（二）用简便办法计算 41

K值表（表12） 42

3．用常数计算 43

常数表（表13） 43

八、用内卡钳测量内孔时卡钳摆动量的计算 45

内卡钳摆动量和实际间隙量对照表（表14） 46

九、弓形尺寸的计算 47

（一）车圆球手柄时的计算 47

（二）用小卡尺量大工件求工件直径的计算 48

（一）普通螺纹（GB192～197—63） 49

牙型与代号 49

十、螺纹 49

螺纹各部尺寸计算公式表（表15） 50

直径与螺距表（表16） 51

组牙普通螺纹基本尺寸表（表17） 56

细牙普通螺纹基本尺寸表（表18） 58

粗牙螺纹公差表（表19） 59

细牙螺纹公差表（表20） 61

（二）梯形螺纹（GB784～785—65） 64

牙型与代号 64

各部尺寸计算公式（表21） 65

直径与螺距表（表22） 66

梯形螺纹牙形尺寸表（表23） 67

梯形螺纹基本尺寸表（表24） 67

梯形螺纹公差 75

梯形螺纹公差表（表25） 76

（三）时制螺纹 78

牙型与代号 78

各部尺寸计算公式（表26） 78

时制螺纹基本尺寸表（表27） 79

时制螺纹公差表（表28） 80

（四）管螺纹 82

1．圆柱管螺纹 82

各部尺寸计算公式（表29） 82

圆柱管螺纹基本尺寸表（表30） 83

圆柱管螺纹公差表（表31） 84

各部尺寸计算公式（表32） 85

牙型与代号 85

2．牙形角55°圆锥管螺纹 85

牙形角55°圆锥管螺纹基本尺寸表（表33） 86

3．牙形角60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹） 87

牙型与代号 87

各部尺寸计算公式（表34） 87

牙形角60°圆锥管螺纹基本尺寸表（表35） 88

一、车梯形螺纹及蜗杆螺纹刀尖宽度的计算 89

（一）梯形螺纹（牙形角＝30°） 89

刀尖宽度计算表（表36） 89

（二）蜗杆螺纹（牙形角＝40°） 90

（三）径节蜗杆（牙形角＝29°） 90

车制牙形角40°蜗杆螺纹的刀尖宽度尺 91

寸表（表38） 91

寸表（表37） 91

车制牙形角30°梯形螺纹的刀尖宽度尺 91

十二、车内螺纹时内径尺寸的计算 92

（一）车公制基本螺纹的内径尺寸计算 92

1．计算公式 92

2．近似计算 92

（二）车时制内螺纹的内径计算 92

1．计算公式 92

2．近似计算 93

公制内螺纹内径尺寸表（表39） 95

时制内螺纹内径尺寸表（表40） 97

直管内螺纹内径尺寸表（表41） 97

55°圆锥管内螺纹内径尺寸表（表42） 98

60°圆锥管螺纹内径尺寸表（表43） 99

牙形角30°梯形内螺纹内径尺寸表（表44） 100

十三、蜗杆螺纹的主要尺寸计算 101

（一）蜗杆的主要尺寸 101

（二）各部尺寸的计算 101

蜗杆精度表（表45） 103

（三）蜗杆齿公称厚度 105

蜗杆齿厚公差（表46） 105

动力传动（不可调节）蜗杆齿厚的最小减 106

薄量（表47） 106

蜗杆外径径向跳动ED（表48） 108

（一）测量方法 109

十四、用单针或三针测量螺纹中径的计算 109

（二）注意事项 110

（三）用直径最合适的钢针测量螺纹 110

钢针直径计算公式（表49） 111

（四）三针测量计算原理 112

三针测量M值计算公式表（表50） 113

单针测量M值计算公式表（表51） 114

（五）三针测量尺寸计算表 115

60°普通螺纹三针测量有关尺寸计算表 115

（3D—0.866t）（表52） 115

（4.8637D—1.866t）（表54） 116

30°梯形螺纹三针测量有关尺寸计算表 116

（3.1657D—0.9605t）（表53） 116

55°时制螺纹三针测量有关尺寸计算表 116

40°蜗杆螺纹三针测量有关尺寸计算表 118

（3.9238D—1.37375t或3.9238D— 118

4.3158Ms（表55） 118

计算三针测量尺寸M值参考表 119

x/π近似值表（表56） 119

π/x近似值表（表57） 119

πx近似值表（表58） 119

十五、用齿厚游标卡尺（D.P卡尺）测量螺纹法向齿 120

厚的计算 120

十六、车制齿轮坯件时的计算 123

直齿圆锥齿轮部分尺寸计算公式（表59） 124

（表60） 125

标准直齿圆柱齿轮部分尺寸计算公式表 125

十七、车螺纹的挂轮计算 126

（一）用没有进给箱的车床车螺纹时的挂轮计算 126

（二）挂轮计算的方法步骤 127

（三）挂轮计算 129

1．公制车床的挂轮计算 129

（1）公制丝杠车床车公制螺纹的挂轮计算 129

（2）公制丝杠车床车时制螺纹的挂轮计算 129

25.4的近似分式表（表61） 130

（3）公制丝杠车床车模数蜗杆螺纹的挂轮 131

计算 131

π的近似分式表（表62） 132

2．吋制车床的挂轮计算 133

（1）吋制丝杠车床车时制螺纹的挂轮计算 133

（4）公制丝杠车床车径节蜗杆螺纹的挂轮 133

计算 133

（2）吋制丝杠车床车公制螺纹的挂轮计算 134

（3）吋制丝杠车床车模数蜗杆螺纹的挂轮 135

计算 135

π/25.4的近似分式表（表63） 135

（4）吋制丝杠车床车径节蜗杆螺纹的挂轮 136

计算 136

3．车多头螺纹的挂轮计算 137

4．乱扣盘的使用与计算 138

公制车床车公制螺纹的乱扣数表（表64） 140

进给车床） 141

（1）用车头齿轮或丝杠齿轮分头（挂轮 141

吋制车床车时制螺纹的乱扣数表（表65） 141

5．车多头螺纹的分头方法 141

（2）用小拖板上的丝杠分头 142

（3）用车头联接简易分度盘分头 142

（4）用乱扣盘车多头螺纹 143

6．挂轮计算的特殊方法 146

（1）用有进给箱车床加工铭牌上没有的 146

螺距的螺纹时的挂轮计算 146

（2）车床铭牌上只有公制螺距和每吋牙数， 147

要车模数蜗杆螺纹或径节蜗杆螺纹时的 147

挂轮计算 147

（3）两种近似计算方法 148

用繁分数计算挂轮齿数的实例（表66） 150

齿轮传动比数值表（表67） 152

从1到1000的分解因数表（表68） 164

7．车平面螺纹的挂轮计算 172

（1）用没有进给箱的车床车平面螺纹 172

（2）用有进给箱车床车平面螺纹的挂轮计算 174

附 表 179

平方根表 179

三角函数表 185

汉语拼音字母表 231

拉丁字母表 232

希腊字母表 233

俄文字母表 234