机械加工工艺基础PDF电子书下载

第一章 切削加工及工艺过程的基础知识 2

1—1 切削运动和切削要素 2

1—2 切削刀具 3

一、刀具材料 3

二、车刀切削部分几何参数 7

三、麻花钻的几何角度 10

四、铣刀的结构特点 11

1—3 切削过程中的物理现象 13

一、切削过程 13

二、切削力和切削功率 15

三、切削热和切削温度 17

四、刀具的磨损和寿命 17

1—4 生产过程及生产纲领 19

一、生产过程和工艺过程 19

二、生产纲领和生产类型 19

1—5 工件的安装 20

一、工件的定位 20

二、夹具简介 25

1—6 提高切削加工质量和经济性的途径 26

一、加工质量 26

二、提高劳动生产率 27

三、切削加工的经济性 29

四、工件材料的切削加工性 31

五、切削液的选择 35

复习思考题 36

第二章 精密和超精密加工 38

2—1 精密和超精密加工的基本概念 38

一、加工精度和加工方法 38

二、精密和超精密加工条件 38

2—2 精密和超精密车削 39

一、车床的精化 39

二、超精密车削的刀具 41

三、金刚石刀具超精密加工的应用 42

2—3 精密和超精密磨削 43

一、磨床的精化 43

二、固结磨料磨具超精密磨削 44

三、游离磨料磨具超精密磨削 46

四、超精密磨削的应用 48

2—4 精密冷压光加工 48

一、滚压 48

二、挤光 50

2—5 超精密加工的新进展 52

一、超精密微细加工方法和应用 52

二、超精密加工的精度 53

复习思考题 54

第三章 特种加工 55

3—1 电火花加工 55

一、原理、特点和应用 55

二、电火花加工设备 57

三、电火花线切割加工（WEDM） 59

3—2 电化学加工 60

一、电解加工 61

二、电解磨削 63

三、电铸 64

3—3 超声加工 64

一、原理、特点和应用 64

二、基本设备 66

3—4 高能束流加工 66

一、激光加工（LBM） 66

二、电子束加工（EBM） 70

三、离子束加工（IBM） 71

3—5 其它特种加工 72

一、等离子弧加工（PAM） 72

二、挤压珩磨（AFM） 73

三、磨料喷射加工（AJM） 73

四、水射流切割（WJC） 74

五、磁性磨料研磨加工（MAM） 75

六、化学铣削（CHM） 75

七、光化学加工（OCM） 76

复习思考题 77

第四章 各种表面加工 78

4—1 平面加工 78

一、平面加工方案的分析 78

二、平面加工方法及其特点 79

4—2 外圆面的加工 82

一、外圆面加工方案 83

二、外圆面加工方法及其特点 83

4—3 孔及孔系加工 86

一、孔加工方案 86

二、孔的加工方法及其特点 87

三、箱体类零件的孔系加工 91

4—4 成型面加工 92

一、螺纹加工 92

二、齿轮齿形加工 95

三、特型面加工 98

复习思考题 101

第五章 机械加工工艺规程的制定 103

5—1 零件的工艺分析 103

一、零件图的审查 103

二、零件结构工艺性分析 103

5—2 毛坯的加工余量 110

5—3 机械加工工艺规程的拟定 112

一、表面加工方案的选择 112

二、加工阶段和顺序的安排 113

三、工序集中和分散 115

5—4 工艺文件的编制 116

5—5 典型零件加工工艺过程分析 116

一、轴类零件加工工艺过程分析 116

二、套类零件加工工艺过程分析 122

三、箱体零件加工工艺过程分析 123

四、冲模加工工艺过程 126

复习思考题 128

第六章 机械制造系统自动化 129

6—1 大批量生产机械制造系统自动化 129

一、自动化的方式和等级 129

二、单机自动化 129

三、自动生产线 129

6—2 多品种、中小批量生产机械制造系统自动化 131

一、数控（NC）机床 131

二、成组技术（GT） 138

三、计算机辅助设计（CAD）及计算机辅助制造（CAM） 139

四、计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 142

五、工业机器人 143

六、柔性制造系统（FMS） 146

七、计算机集成制造系统（CIMS） 150

复习思考题 153

附录 154

附表1数控机床用ISO编码表 154

附表2JB3208-83准备功能G代码 155

附表3JB3208-83辅助功能M代码 156

参考文献 157