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第一篇 节能技术基础 1

第一章发展节能技术的基本观点 1

1．节能的实质 1

目录 1

2．能源的系统利用 2

3．设备技术的开发 4

（1）燃料燃烧的合理化 4

（2）加热、冷却和传热的合理化 4

（3）防止辐射、传热等因素造成的热损失 4

（6）防止电阻等造成的电力损失 5

（7）电力向动力和热转换的合理化 5

参考文献 5

（5）热能向动力等转换的合理化 5

（4）废热回收利用 5

第二章节能设备投资的背景和观点 6

概述 6

1．能源形势 6

2．节能对策的必要性 7

3．节能对策的概念 8

（1）节能对策分类的想法 8

（2）节能的四项原则 10

4．工业节能现状及今后的动向 11

（1）概论 11

（2）多能耗行业的节能现状及其今后动向 13

钢铁工业／铝工业／石油化学工业／水泥工业／造纸和纸浆工业／印染工业 13

5．在金融、税收上对节能设备投资的促进措施 16

C．促进节能设备投资实施的必要性 17

B．阻碍节能设备投资的主要原因 17

A．节能设备投资现状 17

（1）扶持能源措施的税收制度的制定背景 17

（2）扶持能源措施税收制度的制定 18

A．节能设备的分类 19

B．对象设备选型的考虑方法 19

（3）在金融、税收制度上对节能设备投资的扶持措施 20

A．日本开发银行的有效利用能源贷款规定 21

B．中小企业金融公库的节能贷款制度 21

C．国民金融公库节能贷款制度 23

D．有关节能设备减税或特别折旧制度 23

E．节能设备有关固定资产税的纳税标准的特别规定 27

6．结束语 27

B．煤炭资源 29

A．煤炭的种类 29

（1）煤炭 29

1．固体能源 29

第三章能源资源 29

（2）含油矿物 30

A．油页岩 30

B．油砂 30

2．液体能源 31

（1）石油 31

A．石油资源 31

B．重油 32

（2）液化石油气（LPG）、煤粉石油混合燃料（COM） 33

A．液化石油气（LPG） 33

B．煤粉石油混合燃料（COM） 33

3．气体能源 34

（1）气体能源的种类 34

（3）城市煤气 35

B．天然气的种类 35

（2）聚苯乙烯泡沫 35

A．天然气资源 35

（2）天然气 35

（4）液化天然气（LNG）和合成煤气（SNG） 36

A．液化天然气（LNG） 37

B．合成煤气（SNG） 37

4．核能 38

（1）核裂变和核聚变 38

（2）原子反应堆 38

（3）高速增殖反应堆 39

（4）核聚变反应堆 39

（3）太阳能电池 40

（4）太阳能发电 40

（2）太阳能集热器 40

5．太阳能 40

（1）太阳辐射能 40

（1）地热资源的利用 41

（2）地热发电的方式 41

6．地热能 41

（3）火山能发电 42

7．其他的天然能源 42

（1）海洋能 42

A，潮汐的利用 42

B．波浪能的利用 42

B．经发酵处理制取酒精 43

C．温差的利用 43

A．生物质的能源化 43

（2）生物质能 43

（3）地域风能的利用 44

A．风能的利用 44

B．螺旋桨风力机的利用 44

C．达里欧斯型风力机的利用 44

D．海面风能的利用 45

（4）河川水能 45

E．热交换系统的利用 45

F．风力发电的开发 45

A．水能直接用于动力 46

B．水能用于水力发电 46

C．日本的水力资源 46

D．水力的深度开发 47

E．中小型水力发电的开发 47

F．综合利用 48

参考文献 48

第四章能的转换 49

1．能的形态 49

（1）概述 49

（2）力学能 49

（3）热能和热力学定律 50

A．热能和热力学 50

B．流体的流动和焓 51

A．电场系和电场能 52

（4）电能 52

B．磁场系和磁场能 53

（5）电磁波和光能 54

（6）化学能 55

（7）核能 55

2．能的转换 56

（1）概述 56

（2）能的转换原理 56

A．可逆性转换 57

B卡诺循环 58

C．不可逆转换 59

（3）转换效率 59

A．转换效率和转换速度 61

B．转换效率和寿命 61

C．复合系统的热效率 61

D．转换效率和环境问题 62

（4）有效能效率 62

（5）发电工程学和能的转换 63

参考文献 64

（ 6）结束语 64

1．概述 65

2．能的贮存和输送方法的概要 65

第五章能的贮存和输送 65

（1）能的贮存 66

A．力学能 66

B．热能 68

C．化学能 72

D．电磁能 75

（2）能的输送 76

参考文献 79

3．结束语 79

第六章节能和材料 80

概述 80

（1）工业节能 80

（2）生活节能 80

A．无机绝热材料 81

（2）绝热材料按材料分类 81

（1）绝热材料 81

（3）提高能的转换效率 81

1．绝热材料的概论 81

（4）开发新能源 81

C．金属绝热材料 82

D．复合绝热材料 82

（3）使用温度和绝热材料 82

A．超低温绝热材料 82

B．低温绝热材料 82

B．有机绝热材料 82

G．超高温绝热材料 83

（4）绝热材料和形态 83

E．中高温绝热材料 83

F．高温绝热材料 83

D．中温绝热材料 83

C．常温绝热材料 83

A．粉状、粒状绝热材料 84

B．固体绝热材料（块状绝热材料） 84

C．耐火绝热砖 84

D．泡沫混凝土 84

E．泡沫塑料、橡胶 85

（5）绝热材料的选择 85

F．纤维状绝热材料 85

H．复合绝热材料 85

G．层状绝热材料 85

第七章节能的经济分析 86

1．节能的经济学意义 86

2．节能的经济性 87

3．节能所处的地位 90

参考文献 91

第二篇 节能设备的实例 92

第一章换热器 92

1．管壳式换热器 92

（1）概述 92

（2）改进折流板的实例 92

（3）最近开发的高效传热管 92

A．强化管内传热面的传热管 92

B．强化管外传热面的传热管 93

（4）高效换热器的节能实例 96

（5）管壳式换热器的设计方法 96

（7）结语 97

（6）污垢问题 97

参考文献 98

2．应用翅片管换热器回收锅炉废热设备 99

（1）概述 99

（2）基本流程 99

（3）翅片管换热器 100

（4）回收价值和回收期 100

C．硫酸露点腐蚀 102

（6）规定 102

（5）设备方面的注意事项 102

B．通风阻力 102

A．配置地点与结构 102

（7）运转管理 103

A．清洗 103

（1）板式换热器的结构 104

3．板式换热器 104

B．温度管理 104

参考文献 104

（2）板式换热器的特点 105

（3）板式换热器的概略设计方法 106

（4）作为节能设备的实例 108

A．工作原理 109

B．热管的传热特性和传热极限 109

（1）热管的工作原理与特点 109

4．热管换热器 109

参考文献 109

（2）热管的种类 111

A．作为对象的热源温度与工质 112

B．单管方式和分离方式 112

C．依加热侧和被加热侧的形态进行分类 112

D．管芯的有无 113

（3）热管换热器的设计方法 113

A．传热量与传热器尺寸的计算 113

（4）热管的节能效果 114

C．设计实例 114

B．压力降的计算 114

参考文献 116

（1）容斯托姆换热器的结构 117

A．立轴式 117

6．容斯托姆（Jungstr？m）换热器 117

B．卧轴式 118

C．传热元件 118

D．密封 118

E．吹灰器和水洗装置 119

A．在排烟脱硫系统上的应用 120

B．在热风炉系统上的应用 120

（2）作为节能设备的新用途 120

C．在加热炉上的应用 121

D．其它 121

（3）最近的节能技术开发 122

（4）在脱离石油和有效利用煤的过程中的应用 122

6．全热交换器 124

（1）全热交换器的原理和结构 124

（2）全热交换器的热交换效率 125

（3）全热交换器的实用性 126

C．隔音性 127

A．节能性 127

B．舒适感和稳定性 127

（4）全热交换器的经济效果 128

A．住宅使用举例 128

B．大型建筑物使用举例 129

A．腐蚀情况 130

B．局部腐蚀和材料 130

（1）不锈钢 130

7．换热器使用耐腐蚀性强的材料 130

参考文献 136

（2）Ti与Ti合金 136

A．概述 136

B．Ti的耐腐蚀性 137

C．Ti合金的耐腐蚀性 138

D．其它性能 138

（2）干燥装置的热工计算 139

参考文献 139

8．干燥机 139

（1）干燥机的节能 139

（3）余热回收的方法 140

A．排气循环方式 140

B．采用换热器的余热回收 140

C．热泵的应用 141

（4）各种干燥机的节能 141

A．干燥机的种类与适用范围 141

C．带式干燥装置 142

B．转筒干燥机的节能 142

D．气流干燥装置 143

参考文献 144

第二章锅炉 145

1．概述 145

2．锅炉的类型和特征 146

（1）锅炉的类型 146

（2）筒型锅炉 146

A．自然循环式锅炉 147

（3）水管锅炉 147

A．立式锅炉 147

D．火筒烟管式锅炉 147

C．烟管锅炉 147

B．火筒锅炉 147

B．强制循环式锅炉 148

C．直流式锅炉 148

（4）其他锅炉 151

A．铸铁锅炉 151

B．余热锅炉 151

C．特殊燃料锅炉 151

3．锅炉的节能 152

（1）热效率的提高 152

A．锅炉效率的提高 152

B．燃烧效率的提高 153

C．合理确定锅炉及辅助设备的容量 153

A．燃料 154

（2）燃料、燃烧装置及燃烧管理 154

B．燃烧装置 157

C．燃烧管理 159

D．其他 161

（3）排烟和热排水的热回收 162

A．排烟的热量回收 162

B．排热水的热回收 164

（4）热计算 164

A．锅炉效率和特性计算 165

B．根据热损失法计算锅炉效率 166

（5）维持效率 169

A．传热面沾污的危害 169

B．防止水垢的生成和烟炱的粘附 171

C．清除粘附在传热面上的水垢和烟炱等污物 174

（6）关于防止管道的热损失 175

A．管道的尺寸 175

B．保温 176

C．管道、阀门等的泄漏 181

C．改进内容 183

B．改善前的状况 183

4．关于锅炉的节能实例 183

A．锅炉概况 183

（1）例1通过磁化燃料油低氧燃烧实现的节能 183

D．改进效果 184

（2）例2生产过程给水系统及锅炉空气系统管道的节能 185

A．锅炉概况 185

B．改进前状况 185

C．改进内容 185

D．改进效果 186

（3）例3关于多台锅炉运行时，由于综合效率的提高而达到节能 187

A．锅炉概况 187

B．改进前的状况 187

C．改进内容 188

D．改进效果 188

B．改善前的状况 190

C．改进内容 190

（4）例4在中型规模的工厂中，改进蒸汽系统后的节能 190

A．锅炉概况 190

D．改进后的效果 191

5．和用焚烧废弃物、垃圾等所产生的热量 192

（1）焚烧废弃物、废轮胎 192

A．在焚烧炉里燃烧可燃性工业废弃物可以节约能源 192

B．各种工业废弃物的燃烧特性 192

C．焚烧炉简介 193

D．从废弃物的排烟中回收热量 193

B．焚烧污泥装置 195

A．利用焚烧粪便和垃圾所产生的热量进行节能 195

（2）焚烧粪便和垃圾 195

C．焚烧垃圾装置 198

6．今后锅炉在节能方面的课题 200

（1）提高锅炉性能的同时，要充分注意考虑锅炉的安金性与防止大气污染 200

（2）用汽系统要考虑节能 201

（3）要严格执行维修与保养制度 201

参考文献 201

B．蒸汽使用装置 202

A．蒸汽输送管道 202

（2）蒸汽疏水器的选型 202

概述 202

（1）蒸汽疏水器和节能 202

1．蒸汽疏水器 202

第三章蒸汽疏水器及冷凝水回收 202

A．蒸汽疏水器的分类和历史的变迁 203

B．蒸汽疏水器的选定要点 206

（3）蒸汽疏水器的安装标准 211

A．疏水器的入口配管 211

B．疏水器 211

C．疏水器的出口管 212

D．其它 212

（4）蒸汽疏水器的维修和管理 212

A．基本设想 212

B．管理体制的配备 212

（6）节能事例 214

F．检查次数 214

（5）总结 214

C．检查 214

E．检查结果的研究 214

D．检查结果的统计 214

（1）冷凝水回收和节能 216

2．冷凝水回收 216

（2）冷凝水回收的方法 217

A．冷凝水回收的历史 217

B．其它新方式 218

C．开放式系统和封闭式系统 220

D．冷凝水的回收方法 220

（3）回收冷凝水的工作要点 225

A．掌握的条件 225

B．系统设计 225

C．价值计算 226

D．系统的确定 229

（4）节能举例 229

A．由不回收冷凝水改为回收冷凝水的封闭式系统实例 229

B．由开放式系统改为封闭式系统的实例 231

1．蒸汽蓄热器与节能 235

第四章蒸汽蓄热装置 235

2．蒸汽负荷变化与蒸汽蓄热装置的效能 236

（2）蓄热器与自蒸发量的计算 239

3．蒸汽蓄热装置的工作原理 239

（1）变压式蒸汽蓄热器的工作原理 239

（3）蒸汽蓄热装置的效率 240

（4）选择蒸汽蓄热装置的容量和安装场地 241

4．节能效率与经济 242

5．蒸汽蓄热装置发展方向 244

参考文献 244

A．日本的能源消耗和废热 245

第五章中低温余热利用发电装置 245

B．废热排放状态和中低温余热使用发电的意义 245

1．中低温余热利用发电装置的基础 245

（2）废热回收 245

（1）概述 245

C．中低温余热利用发电装置的市场 247

（3）热利用循环 248

A．布雷顿循环 248

B．兰金循环 249

C．回收动力 251

D．余热回热循环 252

（4）工作流体 253

A．热力学特点 254

B．传热特性 256

（5）经济效果 257

A．中低温余热利用发电装置的 257

费用 257

B．经济效果分析 259

参考文献 260

2．气利昂透平发电装置 260

（1）中低温余热利用发电的氟利昂透平 260

（2）氟利昂透平循环和机器的构成 261

（3）发电量 261

C．冷凝器 263

D．氟和昂泵 263

A．氟利昂透平（图2-5-21） 263

B．氟利昂气体发生器 263

（4）机器的构成 263

E．控制装置 264

F．安全装置 264

（5）实用化的氟利昂透平机 264

A．800RT型蒸汽－氟利昂混合透平驱动涡轮制冷机 265

B．3800RT涡轮式制冷机及发电装置 266

C．490kW发电装置 266

D．650kW发电装置 267

A．双流体方式的必要性 268

3．油—氟利昂透平发电装置 268

（1）油—氟利昂双流体方式的应用和温度适用范围的扩大 268

B．系统的工作原理和特点 269

（2）直接接触式热交换器的传热特性和介质的耐热性能 269

A．中间传热介质——油以及透平工作介质的特性 269

B．油—氟利昂直接接触式热交换器的传热特性 270

C．油及氟利昂的耐热性能 270

（3）油—氟利昂发电装置的输出特性 271

B．直接接触式氟利昂蒸发器 272

A．总体系统的组成 272

（4）设备组成和主要设备的概要 272

B．水泥厂中的运行成果 274

C．透平和发电机 274

A．可利用的余热源 274

（5）油—氟利昂发电系统的应用范围和运行成果 274

（6）节能效果 275

参考文献 276

4．福罗里诺尔氟油透平发电装置 276

（1）序言 276

（2）热回收循环 276

（3）回收电力 277

（4）福罗里诺尔－85（F-85) 277

（5）动力回收 278

（6）发电厂实例 279

（7）经济效果 280

（8）结束语 281

（1）中低温余热利用蒸汽透平循环的设计 282

A．设计要点 282

5．中低温蒸汽透平发电装置 282

参考文献 282

B．循环方式 283

C．蒸汽条件 284

D．减压用的蒸汽透平 285

（2）蒸汽透平 285

A．计划要点 286

B．计划实例 286

A．计划要点 287

（3）余热锅炉 287

第六章吸收式及热泵式热源和太阳能装置 289

1．大型吸收式制冷机 289

（1）利用排放温水驱动的吸收式制冷机 290

（2）低压蒸汽驱动的两效吸收式制冷机 293

（3）单效及两效混合型吸收式制冷机 294

（4）废气余热回收吸收式制冷机 295

2．小型吸收式制冷机 298

（1）小型吸收式制冷机 298

B．计划实例 298

参考文献 298

（3）节能的主要特点 299

（2）吸收式制冷机的原理和结构 299

（4）小型吸收式制冷机的经济效果 300

（5）现状和今后的课题 300

（6）参考文献和研究机构等团体 300

参考文献 303

3．吸收式热泵 303

（1）概述 303

（2）吸收式热泵的原理和类型 303

A．原理 303

B．吸收式热泵的类型 303

（3）结构和运转特性 304

A．第一类吸收式热泵 304

B．第二类吸收式热泵 304

（4）节能效率和经济效果 306

A．第一类吸收式热泵 306

B．第二类吸收式热泵 306

（5）结束语 307

4．电动式热泵 308

（1）电动式热泵的原理 308

（2）电动式热泵的分类 309

A．空气热源热泵式冷却器 310

B．空气热源热泵式空调器 310

C．水热源热泵式冷却器 311

D．水热源热泵式空调器 311

E．热回收热泵式冷却器 311

F．热回收热泵式空调器 313

参考文献 314

5．热机驱动式热泵 314

（1）热机 314

A．各种热机比较 314

（3）电动式热泵的能量效率 314

B．柴油机 316

C．燃气机 317

D．混合燃料发动机 318

（2）燃气机的热泵 318

A．燃气机热泵的特性系数 319

C．燃气机热泵的经济效果 320

B．燃气机热泵的部分负荷特性 320

参考文献 323

6．板状热交换器式热泵 324

（1）概述 324

（2）小温差热交换器 324

（3）热泵的用途 324

（4）结束语 326

A．集热泵的运行控制 328

（2）集热系统的种类和控制 328

（1）概述 328

7．太阳能集热器和太阳能驱动制冷机 328

参考文献 328

B．保护控制 329

（3）平板型集热器和真空管型集热器的构造实例 331

（4）集热器的性能曲线以及按不同用途估算的集热器需要台数 331

（5）太阳能驱动制冷机 332

A．太阳能利用单效吸收式制冷机 332

B．太阳能单效两效混合吸收式制冷机 335

A．SCS水泥窑（住友水泥公司水泥窑） 336

B．热源转换的意图 338

A．概要 338

（1）排热回收 341

1．综合发电 341

第七章综合发电系统 341

（2）综合发电系统 342

2．滚木球场的实际试验 342

（2）实际试验 343

（1）柴油发动机的概况 343

（1）综合发电装置 347

3．综合发电系统的实例 347

（2）旅馆的实例 351

4．欧洲综合发电系统的概况 351

5．综合发电系统的讨论 353

（1）采用综合发电系统有优势的领域 353

（2）采用综合发电系统时，应调查研究的基本事项 354

（3）综合发电装置的应用 355

6．综合发电装置在体育馆、球场、滑冰场的应用 356

参考文献 357

概要 358

第八章工业炉（包括部分服务业用炉） 358

1．火焰炉 360

（1）钢铁工业用火焰炉 360

参考文献 360

A．分段炉底型步进式钢坯连续加热炉 360

B．悬链型带钢热处理炉 362

C．高产型间歇式渗碳炉 364

参考文献 367

D．惰性气氛涂漆干燥炉 367

E．热风化铁炉 369

F．连续式热处理炉 371

G．连续式小型加热炉的节能措施实例 372

（2）有色金属工业用火焰炉 374

A．铝重熔炉 374

B．铝火焰均热炉 376

C．轻合金熔炼用节能型坩锅炉及其特点 377

D．铝快速熔炼炉的连续作业实例 381

E．铝铸件热处理炉 384

（3）窑业用火焰炉 386

B．玻璃熔窑 388

C．玻璃热处理炉 392

参考文献 392

D．耐火材料烧成用隧道窑 394

参考文献 399

E．陶器烧成窑（微型窑） 399

A．石油、化工用加热炉 402

（4）化学工业用火焰炉 402

2．电炉 404

（1）废钢预热装置 404

A．节能措施内容 404

B．设备概况 404

C．节能效果 405

D．今后的课题 405

参考文献 407

（2）感应熔炼炉及感应加热设备 407

A．概要 407

B．感应熔炼炉——采用高频炉和提高功率 408

C．感应保温炉——由槽型向坩埚型发展 409

D．感应加热装置——由火焰炉向感应加热发展 410

（3）蒸馏式全自动气体热处理炉 411

参考文献 411

（4）加热式脱脂炉 413

A．设备概要 414

（5）利用发热型气体转化废热的热处理炉 414

B．节能措施和效果 415

（6）轴承连续退火炉 416

A．退火目的 416

B．节能型退火炉的概念 416

C．设备概要 416

D．节能效果和经济效益 417

E．今后节能方向 417

参考文献 418

（7）厚膜烧成炉 418

A．厚膜炉的意义 418

B．节能措施 418

B．烧嘴与节能化 419

A．概要 419

3．燃烧装置 419

（1）高温空气雾化比例调节油烧嘴 419

C．节约燃料 421

B．设备概要 421

A．名称 421

（2）低过剩空气烧嘴 421

C．节能措施 422

D．低过剩空气烧嘴的适用范围 422

E．经济效益 422

（3）热风烧嘴 424

B．设备概要 424

C．节能措施 424

A．名称 424

D．热风烧嘴的适用范围 425

E．经济效益 425

4．服务业用炉 425

（1）煤气直接火焰煮面锅 425

第九章余压回收装置 430

A．高炉和高炉煤气 430

1．炉顶压力透平发电设备 430

（1）高炉和炉顶余压透平发电机 430

B．高炉炉顶余压透平发电机的发展和现状 431

A．设置高炉炉顶余压透平发电机的效果 432

（2）高炉炉顶余压透平发电机 432

B．高炉炉顶余压透平发电机的种类及特点 434

C．高炉炉顶余压透平发电机的设置 443

D．发电机、电动机、电气仪表控制装置 444

E．高炉炉顶压力控制装置 446

（3）高炉炉顶余压透平发电机的经济效益 448

A．进一步提高余压透平的效率 448

B．扩大应用领域 448

参考文献 448

2．废气膨胀机 448

（1）石油炼制工艺和废气膨胀机 448

（4）今后的课题 448

A．概述 449

C．废气透平膨胀机输出功率计算方法 449

B．透平膨胀机结构 449

（2）废气透平膨胀机 449

（3）设计要点 450

A．透平膨胀机的风量设计 450

B．系统中的动力分配和辅助设备能力的确定 451

（4）废气膨胀机设置案例 451

A．流化催化裂化装置概要 451

B．流化催化裂化装置动力回收系统 452

C．设置动力回收系统时在技术上应注意的问题 453

参考文献 453

（5）废气膨胀机的经济效果 454

（1）蒸汽余压透平 455

A．蒸汽余压的回收 455

3．其它余压的回收 455

参考文献 455

B．旨在扩大应用的研制工作 455

（6）今后的课题 455

工作 455

A．旨在进一步提高效率的研制 455

B．安装背压透平 457

C．回收蒸汽余压的经济效果 458

D．今后的课题 458

（2）液压透平 459

B．液压透平的输出功率特性 459

A．液压透平的概念 459

C．液压透平的设置 459

参考文献 460

1．节电设备 461

（1）概述 461

第十章节电设备 461

（2）变配电设备 462

（3）动力设备 476

（4）控制装置 491

（1）照明装置的节电方案 497

2．节电光源、照明装置及其控制系统 497

（2）节电光源 498

（3）节电照明装置 503

（4）其它节电装置 508

（5）节电照明控制系统 511

（6 ）各类节电照明设备及其节电效果 512

参考文献 513

（2）简易仪表中的节能仪表 514

（1）工业生产过程中的节能仪表 514

1．关于节能测量控制的作用和设备 514

第十一章应用测量和控制技术的节能 514

（3）节能设备 515

（4）关于节能用测量热流的目的和仪器 516

参考文献 520

2．工厂设备节能系统 520

（1）蒸馏塔的节能仪表 520

A．蒸馏塔和节能 520

B．蒸馏塔的节能控制 521

C．节能效果 524

B．锅炉的效率损失 525

参考文献 525

A．锅炉的节能 525

D．今后的课题 525

（2）锅炉的节能仪表 525

C．节能效果 526

D．控制排烟中的含氧量 527

E．露点温度控制 529

F．送风机的转速控制 529

G．控制燃料混合 531

H．今后的课题 532

（3）在燃烧炉上的节能仪表 532

A．燃烧炉 532

B．节能措施 533

C．控制方式的变迁 533

D．O2的控制 534

E．空气与燃料比控制 536

F．炉压控制 536

G．节能仪表的效果 537

H．节能效果金额试算的例子 537

（4）根据气体分析仪及简易仪器仪表所组成的在窑炉上的节能仪表系统 538

A．概要 538

B．窑炉（间歇式）的基本控制回路 539

C．实际仪表的连接 539

B．实际的仪表 540

A．概要 540

（5）电炉上的节能仪表 540

C．今后的课题 544

（6）根据最佳起停程序控制器的电炉节能仪表 544

A．概要 544

B．实际的仪表 544

C．经济效果 545

（7）在各种装置单元上的节能仪表 545

A．概述 545

B．由于控制泵的转速所带来的节能效果 547

C．在间歇式反应槽上的节能 548

D．生产过程废气燃料的热量修正 550

E．今后的课题 551

（8）压缩机采用压力控制的节能仪表 551

参考文献 551

B．内容 552

A．节能管理系统 552

A．概要 553

3．工厂空调的节能仪器及其应用 553

C．经济性 553

（1）节能管理系统 553

B．节能效果 554

C．今后的课题 556

A．概要 557

B．节能效果 557

e．电力负荷调整装置的实例 557

（2）电力负荷调整装置 557

（3）最佳起动／停止，节电运行控制器 562

A．概要 562

B．节能控制动作 563

C．仪表实例 563

D．节能效果 563

E．今后的课题 564

（4）热焓调节器 565

A．概要 565

C．由热焓调节器得到的节能效果 567

B．热焓调节器规格 567

（1）粉末保温材料 568

A．硅藻土 568

第十二章保温材料及其施工 568

1．无机保温材料 568

B．碱性碳酸镁 571

C．其它粉末保温材料 571

（2）人造矿物纤维 571

A．二氧化硅一氧化铝纤维 572

B．氧化铝纤维 577

C．二氧化硅纤维 578

D．氧化锆纤维 580

E．碳化硅纤维 582

F．钛酸钾纤维 582

A．原料及制造方法 583

参考文献 583

（3）玻璃纤维 583

B．材料特性 584

C．玻璃纤维制品和用途 586

（4）岩棉 588

参考文献 588

A．材料特性 589

B．岩棉制品和用途 590

（5）石棉 594

A．概述 594

B．石棉的基本特性 594

参考文献 594

C．节能为目的的石棉材料 595

D．与节能有关的石棉材料的用途和施工实例 596

参考文献 598

A．概述 598

（6）硅酸钙 598

B．品种和用途 599

参考文献 605

（7）碳纤维绝热材料 605

参考文献 607

A．原料和制造方法 607

（8）珍珠岩材料的特性，用途及施工实例 607

D．珍珠岩保温材料 608

C．珍珠岩绝热材料 608

B．特性 608

E．珍珠岩保温材料的施工方法和用途 610

F．作为低温罐填充绝热材料用的珍珠岩 611

（9）泡沫玻璃 611

A．泡沫玻璃的特性 611

B．泡沫玻璃的物理性能 612

C．泡沫玻璃的用途 612

D．泡沫玻璃的施工 612

参考文献 614

（10）耐火绝热砖 614

A．制造方法和原料 616

B．种类和性质 617

C．耐火绝热砖的特性、应用及其注意事项 623

（11）可铸耐火绝热材料（日本工业标准中称为轻量可铸耐火材料） 624

B．种类和性质 626

A．制造方法和原料 626

C．轻质可铸耐火材料的特性和应用及其使用方面的注意事项 627

参考文献 629

2．有机绝热材料 629

（1）酚醛树脂泡沫材料 629

A．酚醛树脂泡沫材料 629

B．成型特性 629

C．性能 630

D．用途 633

参考文献 635

A．功能和材料特性 635

B．施工特性 639

C．用途 642

A．聚乙烯泡沫 645

参考文献 645

（3）聚乙烯泡沫和聚氯乙烯泡沫 645

B．聚氯乙烯泡沫 652

（4）硬质氨基甲酸乙酯 654

A．概述 654

B．原材料 655

C．制造方法 657

D．物理性能 658

E．特点和用途 661

参考文献 662

B．模塑周期的缩短 663

第十三章其它工厂的各种节能材料与装置 663

A．与成型制件相适应的机械选择 663

（1）现有机械的节能 663

1．注射成型厂的节能 663

C．设定压力的降低 664

A．纯机械效率 665

（2）节能型成型机 665

E．行程的缩短 665

D．提高设定速度 665

F．加热器保温罩 665

B．油压驱动效率 666

D．加热器的效率 667

2．带电场的装置 667

A．蒸发的促进 667

C．油压系统效率 667

B．燃烧的促进 668

3．石油炼制、石油化工和普通化工过程蒸汽的节省 670

（1）节能改造方法 671

（2）节能型的塔内传质（传热）装置 672

4．节能型工业用润滑油 672

（1）引进多用途润滑油 672

（2）减小摩擦的效果 673

（3）对降低汽车燃料消耗的效果 673

（4）固体润滑剂的性能 673

各工业领域中节能的实况及展望 674

钢铁工业 674

第三篇 节能系统技术和事例 674

造纸和纸浆工业 676

有色金属工业 678

炼铝业 679

食品工业 682

电力工业 684

机车车辆制造工业 685

染整工业 687

水泥工业 689

石油化学工业 690

铸、锻钢制造工业 691

太阳能系统 693

化学纤维工业 694

其它工业 695

（3）NSP窑的烧成技术 699

（1）概述 699

1．采用NSP窑的水泥烧成方法的转换及节能 699

（2）NSP窑的实际生产情况和节能 699

第一章通过生产方法的转换而实现节能的事例 699

（4）今后的节能展望 703

参考文献 704

2．节省能源的膜分离法 704

（1）石油形势与节能措施 704

（2）做为节能技术的膜分离法 704

（3）日本制造的膜组件的种类 705

（4）膜分离技术用于节能目的的实例 706

参考文献 711

3．高电流密度铅电解的节能 711

（1）概述 711

（2）操作概要 711

（5）今后能源涨价对运转费用影响的预测 711

（3）降低电解电流单耗 712

（4）减少重油用量 714

（5）结束语 714

参考文献 715

第二章从改进工艺中寻求节能的事例 716

1．采用既能简化工序又能节约能源的连续铸钢方法 716

（1）前言 716

（2）川崎制铁公司水岛厂引进连续铸钢的经过 716

（4）连铸工序中的节能 718

（3）连续铸钢法与铸锭初轧法的比较 718

（5）连续铸钢在水岛厂节能中所起到的作用 720

参考文献 720

（6）结束语 720

2．钢铁工业中直送轧制的节能 721

（1）前言 721

（2）钢铁生产过程和直送轧制 721

A．生产过程 721

B．直送轧制法的种类 722

（3）实施直送轧制法的技术课题 723

A．IC-HOR法的技术课题 723

B．CC-HCR法的技术课题 724

（4）直送轧制的应用情况和效果 725

A．直送轧制的应用情况 725

B．采用直送轧制的效果 726

参考文献 727

（1）冷轧薄板采用的连续退火工艺 727

（5）结束语 727

3．冷轧薄板的连续退火法 727

（2）间歇式退火和连续退火工艺的比较 728

（3）冷轧薄板生产工艺上的能源消耗 728

（4）连续退火工艺的节能效果 729

A．提高退火炉本身的加热效率 729

参考文献 733

第三章大型化、系统化（分散型）的节能事例 734

1．大容量火力发电厂的节能 734

（1）引言 734

（2）节能的进展 734

（3）广野火力发电厂的特点 738

2．企业用的发电设备靠引进联合循环的节能效果 744

（1）联合循环发电 744

（2）联合循环 744

（3）电力事业引进联合循环后的节能效果和经济效果 747

（1）引言 749

3．联合企业与联合循环装置 749

（4）结束语 749

（2）蒸汽供给 751

（3）联合循环装置 753

4．分散型燃料电池发电的节能事例 757

（1）引言 757

（2）燃料电池 757

参考文献 757

（4）结束语 757

（3）燃料电池的应用 760

（4）热电联合系统 762

（5）排热回收 763

（6）结束语 766

参考文献 766

5．LNG的低温利用 766

（1）引言 766

（2）LNG的低温利用实例 767

（3）开发中的LNG低温利用 770

（4）LNG低温利用的注意问题 773

参考文献 773

（3）节能措施 774

A．建立节能的管理体制 774

第四章通过改进操作节能的事例 774

（2）节能的基本途径 774

（1）印染整理业的现状 774

1．印染整理业中的节能 774

B．掌握能源的使用状况 775

C．提高锅炉的效率 775

D．供气管路的维护和保养 777

E．送汽管道、染色机、干燥机的保温 778

F．排放余热的利用 779

G．防止蒸发面的热辐射 779

H．节约用水，降低浴比 779

I．加热中的节能（干燥、装置） 780

J．减少工序，使工艺更合理以便节能 780

K．生产管理中的节能 781

L．靠技术革新节能 781

参考文献 781

A．计划的方针和目标 784

（1）综合监控的背景 784

（3）TECS的概貌 784

（2）操作规程的改进 784

2．综合监控节能事例 784

B．系统的具体化 785

C．系统的构成 785

D．系统的功能 786

（4）节能控制 788

（5）TECS的效果 788

A．节省人力 788

B．节约能源 788

C．减少投资（VE） 788

D．TECS投资的回收 788

A．烧制气氛问题 789

（2）陶瓷器烧制特征 789

参考文献 789

3．隧道窑过剩空气量及炉压的管理 789

（1）什么是隧道窑 789

（3）炉压管理 790

C．一般由两种材料复合而成 790

E．结束烧制后的制品不能再接触到燃气 790

D．在熔融过程中烧成 790

B．被加热物体是热的不良导体 790

（4）过剩空气量管理 791

（5）结束语 792

A．烧嘴的更换 793

B．装载方式的改进 793

4．使自备电厂经济运行的计算机控制系统 793

（1）前言 793

（2）重油锅炉的控制 794

A．主控制和负荷分配控制 794

B．自动燃烧控制 796

C．排烟含氧量的计算机控制 797

（3）回收锅炉的控制 798

A．系统的构成 798

（4）自备电厂的计算机控制 798

B．空气／固态物含量比例的控制 798

A．黑液浓度控制 798

D．NO2控制 798

B．经济运行 799

C．最大出力运行 799

D．合同电力控制 800

（5）能量管理数据巡回检测系统 800

A．导入目的 800

B．系统构成和动能 800

C．所取得的效果 802

（6）结束语 802

5．通过ERP-20移动节能工作 802

（1）前言 802

（2）本公司概况 802

（3）导入ERP-20的过程 803

（4）什么是ERP-20 804

A．实际情况的调查和分析 804

B．定出课题 805

C．F/N分析方法 805

D．改革方案的制定 806

（5）本公司推行ERP-20的具体做法 806

（6）改革的事例 806

A．问题的提出 807

B．引进小型锅炉 807

C．预热燃烧用空气 807

（1）概要 809

A．锻接管生产概况与存在问题 809

参考文献 809

6．降低制管钢板加热炉燃料消耗的措施 809

（7）节能的课题 809

D．设置省煤器 809

B．问题的改善方法 810

（2）设备改造概要 810

A．加热炉的改造 810

B．感应加热装置的设置 811

（4）实际效果 814

7．电弧炉集尘装置的节能措施 814

（3）风机转速控制的方法 814

（2）降低电耗的想法 814

（1）前言 814

8．改进循环冷却水系统的操作条件 817

（1）前言 817

（2）冷却塔 817

（3）举例 817

（4）结束语 820

第五章能源转换 821

1．向煤炭燃料转换技术 821

（1）钢铁工业能耗现状及节能技术的发展 821

（2）高炉燃料的多样化 821

A．PCI（Pulverized Coal Injection) 822

B．COM燃料往高炉的喷吹技术 822

C．设备流程及操作状况 823

B．品种的选择 823

A．意义 823

（3）球团矿厂的燃料转换 823

A．作为资源出厂 824

C．能源供求的平衡调节 824

（4）副产煤气的有效利用 824

B．向公共事业出售副产煤气 824

2．向煤炭转换的设备概要 825

（1）概述 825

A．水泥工业耗能量 825

A．设备概要 826

（2）水泥工业的煤炭设备概要 826

B．水泥工业煤炭烧成的特征 826

B．安全措施 828

（3）煤炭的燃烧方式 829

（4）结束语 830

参考文献 830

3．太阳能设备在工厂的应用及其经济性 830

（1）概述 830

B．抽气·混气运转切换的连续化 831

A．设备概要 831

B．检测结果 831

（2）在工厂的应用实例 831

（3）太阳能利用设备的经济效益 834

（4）结束语 838

4．零件涂漆干燥设备的节能事例 838

（1）概述 838

（2）内容 838

C．干燥设备举例 840

（3）结束语 841

第六章废物、废热再利用的节能事例 842

1．高炉炉顶压力发电装置的现状 842

（1）引言 842

（2）高炉气回收工段与发电系统 843

（3）透平类型及特征 844

A．辐流式（Radial Type） 844

B．轴流干式 845

（4）高炉炉顶压力控制 846

C．轴流湿式 846

（5）关于T．R．T应遵循的法规 849

（6）设备设计时应注意之处 849

A．设计条件的确定 849

B．设备设计 850

（7）结束语 850

参考文献 850

2．干式淬焦设备的废热利用的节能 850

（1）所谓干式淬焦 850

（2）CDQ的开发经过 851

（3）苏联型CDQ的设备及操作 852

（4）CDQ设备的维修 855

（5）CDQ设备的热衡算及节能效果 857

（6）CDQ设备的其它指标 857

（7）CDQ设备的经济性 857

参考文献 858

（8）结束语 858

3．采用抽气、混气透平、调节工艺蒸汽供需用的发电系统 859

（1）概况 859

（2）系统的组成 859

A．总的组成 859

B．透平 859

C．结构 859

（3）系统机能 860

A．抽气·混气压力的统一化 861

（4）系统特点 861

（5）系统的应用及效果 863

A．运转实况及今后的应用 863

B．效果 863

参考文献 864

SCP黑液回收工艺中的节能措施 864

（1）造纸工业的特点（就公害及能源而论） 864

（3）黑液的专烧措施 865

A．SCP黑液的特性和燃烧 865

（2）现时工厂的回收工艺 865

B．措施及结果 866

（4）V/E用蒸汽的低压化措施 867

（5）废热回收措施 868

（6）今后的课题 869

5．利用快装锅炉及热管式省煤器回收余热 869

（2）低温部位的腐蚀及酸露点 870

（3）热管低温腐蚀的特点 872

（4）锅炉排烟余热回收系统 874

（5）省煤器的结构及应用情况 874

（6）结束语 876

参考文献 876

6．蒸馏塔塔顶余热回收发电系统 876

（1）概述 876

（3）方案研究 877

（2）被改造设备及改造条件 877

（4）设备改造内容 878

（5）问题讨论 879

（6）设备投资及效果 882

（7）结束语 882

参考文献 882

7．余热蒸汽集中回收的发电系统 883

（1）钢铁厂的余热形式 883

（2）余热回收系统的开发 883

（3）余热回收发电系统 885

（4）实际运行情况 889

参考文献 889

8．垃圾焚烧余热回收及发电系统 889

（1）概述 889

（2）垃圾焚烧场的余热回收现状 889

（3）可利用热量 893

（4）发电及余热回收标准方案 894

（5）垃圾焚烧场余热回收应用情况 898

（6）垃圾焚烧炉与火力发电站的联合装置 901

参考文献 903

（1）概述 8639