机械零件设计手册PDF电子书下载

第一篇 一般设计资料 1

第一章 常用资料和公式 1

一、常用资料和数据 1

汉语拼音字母 1

希腊字母 1

国内部分标准代号 1

国外部分标准代号 2

常用计量单位及换算关系 2

材料弹性模数及波松比 4

各种硬度对照表 5

金属材料熔点、导热系数及比热 5

材料线膨胀系数 5

常用材料的比重 6

松散物料的堆比重和安息角 6

材料的摩擦系数 7

物体的摩擦系数 7

滚动摩擦系数 8

机械传动效率的概略数值 8

二、常用数学公式 9

三、三角函数表 10

四、常用几何公式及截面的力学特性公式 22

常用几何体的面积、体积及重心位置 22

截面的几何及力学特性 23

五、飞轮力矩(GD2) 25

飞轮力矩(GD2)计算公式 25

飞轮力矩(GD2)计算中的A值 26

第二章 材料 27

一、黑色金属材料 27

金属材料中常用化学元素名称及符号 27

钢及铸铁的分类、特点及表示方法 27

钢的常用热处理方法及应用 28

钢的化学热处理方法及应用 28

热处理方法代号(GC423—62) 29

甲类普通碳素钢(GB700—65) 29

优质碳素钢(GB699—65，Q/ZB60—73) 29

合金结构钢(YB6—71，Q／ZB61—73) 31

普通低合金结构钢(YBl3—69) 33

热轧扁形及螺旋弹簧钢(YB8—59) 34

不锈钢、耐酸钢、耐热钢(Q/ZB65—13) 35

碳素工具钢(YB5—59) 35

合金工具钢(YB7—59，Q/ZB64—73) 36

轧辊钢(Q/ZB62—73) 37

铸钢(GB979—67，Q/ZB66—73) 38

灰铸铁(GB976—67) 40

球墨铸铁(JB298—62) 40

轧制薄钢板(GB708—65) 41

热轧厚钢板(GB709—65) 42

热轧圆钢，方钢(GB702—72)及六角钢(GB705—65) 42

碳素弹簧钢丝(YB248—64) 43

热轧无缝钢管(YB231—64) 43

冷拔(冷轧)无缝钢管(YB231—64) 44

水、煤气输送钢管(YB234—63) 44

热轧等边角钢(YB166—65) 45

热轧不等边角钢(YB167—65) 46

热轧普通槽钢(GB707—65) 47

热轧普通工字钢(GB706—65) 48

普通低合金钢热轧轻型槽钢 49

普通低合金钢热轧轻型工字钢 49

轻轨(YB222—63)，重轨(YB350—63，GBl81～183—63) 50

起重机钢轨(YB172—63) 51

二、有色金属材料 51

常用有色金属及合金产品表示方法(GB340—64) 51

铸造青铜及铸造黄铜(国标报批稿) 52

铸造铝合金及锌合金(国标报批稿) 53

铸造轴承合金(国标报批稿) 53

铜带、铜板和铜管 54

三、非金属材料 54

橡胶传动带的尺寸(GB524—65) 54

叠层式传动带带轮的最小直径 55

橡胶运输带的物理机械性能(GB523—65) 55

橡胶运输带的宽度、布层数及覆盖胶厚度(GB523—65) 55

皮带扣 56

皮带螺栓 56

运输装置的传动滚筒与运输带胶布层的关系(GB523-65) 56

工业用橡胶板(HG4-400—66，HG4-540—67) 56

输送空气胶管 57

输送液体胶管 57

高压胶管 58

聚氯乙烯硬管(HG2-63-65) 58

聚氯乙烯软管(HG2-64-65) 58

酚醛层压板的物理机械性能及规格(HG2-212—65) 59

轴瓦用布质酚醛层压板的物理机械性能及规格 59

尼龙及增强尼龙的物理机械性能 59

有机玻璃板、棒(HG2-343—66) 60

常用石棉板的规格及性能(JG69—64,JCl25—66，GB539—65) 60

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片的规格及性能(建标48—61,JC123—66，JC124—66) 60

油浸石棉盘根、橡胶石棉盘根的规格及性能(JG68—64，JG67—64) 61

工业用毛毡的规格及性能(FJ314—66) 61

软钢纸板的规格及技术要求(QB365—63) 61

四、有关材料的参考价格 61

轧制圆钢，方钢的价格 61

等边角钢，槽钢、工字钢，钢板、铸铁的价格 62

几种有色金属的价格 62

非金属材料的价格 62

第三章 机械制图 63

一、一般规定 63

图纸幅面(GB126—70) 63

图样比例(GB126—70) 63

标题栏格式(Q/ZB56—73) 63

字体(GB126—70) 64

图线(GBl26一70) 65

二、图样画法(GB128—70) 66

剖面符号 66

视图 66

剖视 67

剖面 69

简化画法 69

三、常用零件的规定画法(GB133—70) 70

螺纹及螺纹联接的画法 70

齿轮、蜗杆及链传动的规定画法 71

花键的画法及尺寸注法 73

弹簧画法 74

四、表面光洁度、镀(涂)层及热处理的代号及标注(GB131—70) 74

表面光洁度与不镀(涂)层代号 74

表面光洁度、镀(涂)层及热处理标注方法 75

五、尺寸注法(GB129—70)与尺寸偏差注法(GB130—70) 76

一般尺寸注法 76

尺寸简化注法 77

螺纹尺寸注法 78

各种孔的尺寸注法 79

尺寸偏差注法 80

六、机动示意图 81

机动示意图所采用的线型规定 81

机动示意图中的规定符号(GB138—70) 81

用规定符号表示的机器传动示意图例 87

第四章 公差配合与表面光洁度 88

一、公差配合及选择 88

公差配合的分布(GB159—59) 88

中国、苏联、“国际”公差配合对照表 89

1～500mm基孔制配合(GB164、166—59) 89

1～500mm基轴制配合(GB167、169—59) 92

＞500～10000mm基孔制配合(GB17O～172—59) 94

自由尺寸公差(GB159—59) 96

配合特性及应用举例 96

混合配合的用途及选择 98

二、表面形状偏差及表面位置偏差 100

不直度、不平度偏差 100

径向跳动偏差 100

不平行度，轴心线歪斜度，不垂直度，端面跳动，不相交度偏差 101

扁圆度、不柱度偏差 101

三、表面光洁度 102

表面光洁度分级(国标草案) 102

与配合精度相适应的最低表面光洁度 102

零件表面光洁度选择 103

第五章 一般标准和规范 105

一、一般标准 105

标准直径(JB176—60)和标准长度(JB177—60) 105

标准锥度(GB157—59) 106

刀杆的锥度 106

锥度和角度公差(JB1—59) 107

60°中心孔(GB145—59) 107

90°中心孔(Q/ZB133—73) 108

轴与套的倒角和倒圆半径(JB5—59) 108

圆形零件自由表面过渡圆角半径(Q/ZB138—73) 109

静配合联接零件嵌入倒角 109

砂轮越程槽(JB3—59) 109

T型槽(GB158—59) 110

燕尾槽(Q/ZB135—73) 110

滚人字齿轮退刀槽(Q/ZB134—73) 110

插齿空刀槽(Q/ZB134—73) 111

刨切越程槽 111

弧形槽端部半径(GR54—60) 111

滚花(JB2—59) 112

二、铸件设计一般规范 112

最小壁厚(不小于) 112

外壁、内壁与筋的厚度 112

铸造内圆角(Q/ZB156—73) 113

铸造外圆角(Q/ZB157—73) 113

铸造斜度(Q/ZB158—73) 114

铸造过渡斜度(Q/ZB155—73) 114

三、机械零件结构设计注意事项 114

第六章 螺纹和螺纹零件的结构要素 119

一、螺纹的种类、特点及应用 119

二、普通螺纹 119

直径与螺距(GB193—63) 119

基本尺寸(GB196—63) 121

三、时制螺纹(α=55°) 122

四、圆柱管螺纹 123

五、圆锥管螺纹 124

六、时制圆锥螺纹(α=60°) 125

七、梯形螺纹(GB784—65) 126

牙型尺寸 126

直径与螺距 126

基本尺寸 127

梯形螺纹制品的最大旋合长度 129

梯形螺纹公差(GB785—65) 129

八、锯齿形螺纹(JB923—66) 130

牙形尺寸 130

直径与螺距 131

基本尺寸 131

最大旋合长度 132

锯齿形螺纹公差 133

九、螺纹零件的结构要素 134

螺纹收尾，螺尾退刀槽、倒角尺寸(GB3—58) 134

粗牙螺栓，螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 136

地脚螺栓孔和凸缘(Q/ZB144—73) 136

联接零件沉头座及通孔尺寸，螺栓孔的凸缘和螺栓配置(GB152—59、Q/ZB143一73、沈重标准SZ3823—65) 137

搬手空间(Q/ZB148—73) 138

第二篇 联接与紧固 139

第七章 螺纹联接件与挡圈 139

一、螺栓 139

各种直径螺栓的许用载荷 139

方头螺栓(粗制)(GB8—66) 140

小方头螺栓(精制)(GB35—66) 140

六角头螺栓(半精制)(GB18—66) 141

六角头螺杆带孔螺栓(半精制)(GB793—66) 141

六角头螺栓(精制)(GB30—66) 141

六角头螺杆带孔螺栓(精制)(GB31—66) 141

小六角头螺栓(半精制)(GB16—66) 142

小六角头螺杆带孔螺栓(半精制)(GB792—66) 142

小六角头螺栓(精制)(GB21—66) 142

小六角头螺杆带孔螺栓(精制)(GB23—66) 142

小六角头铰制孔用螺栓(GB27—66) 143

T型槽用螺栓(GB37—66) 143

光双头螺栓(JB9—59) 144

活节螺栓(GB798—66) 145

地脚螺栓(GB799—67) 145

直角地脚螺栓(Q/ZB185—73) 146

二、螺钉 146

圆柱头螺钉(GB65—66) 147

半圆头螺钉(GB67—66) 147

沉头螺钉(GB68—66) 147

半沉头螺钉(GB69—66) 147

圆柱头内六角螺钉(GB70—66) 148

十字槽平圆头螺钉(GB818—67) 149

十字槽球面中柱头螺钉(GB945—67) 149

十字槽沉头螺钉(GB819—67) 150

十字槽半沉头螺钉(GB820—67) 150

锥端紧定螺钉(GB71—66) 150

平端紧定螺钉(GB73—66) 150

圆柱端紧定螺钉(GB75—66) 150

内六角平端紧定螺钉(GB77—66) 151

内六角锥端紧定螺钉(GB78—66) 151

内六角圆柱端紧定螺钉(GB79—66) 151

方头圆尖端紧定螺钉(GB83—66) 152

方头阶端紧定螺钉(GB86—66) 152

吊环螺钉(GB825—67) 153

三、螺母 154

方螺母(粗制)(GB39—66) 154

六角螺母(半精制)(GB45—66) 154

六角螺母(精制)(GB52—66) 154

六角扁螺母(半精制)(GB47—66) 154

六角扁螺母(精制)(GB54—66) 154

六角厚螺母(精制)(GB55—66) 154

六角特厚螺母(精制)(GB56—66) 154

小六角螺母(精制)(GB51—66) 155

小六角扁螺母(精制)(GB53—66) 155

六角槽形螺母(半精制)(GB48—66) 156

六角槽形螺母(精制)(GB58—66) 156

小圆螺母(GB810—67) 156

圆螺母(GB812—67) 156

扣紧螺母(GB805—67) 158

蝶形螺母(GB62—67) 158

盖形螺母(GB923—67) 158

带锁紧槽圆螺母(JB24—59) 159

四、垫圈 159

垫圈(粗制)(GB95—66) 160

大垫圈(粗制)(GB96—66) 160

小垫圈(精制)(GB848—66) 160

垫圈(精制)(GB97—66) 160

工字钢用方斜垫圈(GB852—66) 161

槽钢用方斜垫圈(GB853—66) 161

球面垫圈(GB849—66) 161

锥面垫圈(GB850—66) 161

内齿弹性垫圈(GB861—67) 162

外齿弹性垫圈(GB862—67) 162

轻型弹簧垫圈(GB859—66) 162

弹簧垫圈(GB93—66) 162

圆螺母用止退垫圈(GB858—67) 163

单耳止动垫圈(GB854—67) 164

双耳止动垫圈(GB855—67) 164

外舌止动垫圈(GB856—67) 164

五、挡圈 165

锥销锁紧挡圈(GB883—66) 165

螺钉锁紧挡圈(GB884—66) 165

带锁圈的螺钉锁紧挡圈(GB885—66) 166

锁圈(GB921—66) 166

螺钉紧固轴端挡圈(GB891—66) 167

螺栓紧固轴端挡圈(GB892—66) 167

轴端单孔挡圈的固定 167

双孔轴端挡圈(Q/ZB202—73) 168

轴端止动垫片(Q/ZB201—73) 168

保险环(Q/ZB94—73) 168

弹簧圈(Q/ZB95—73) 168

钢丝挡圈(GB895—67) 169

轴肩挡圈(GB886—66) 169

轴用弹性挡圈(GB894—67) 170

孔用弹性挡圈(GB893—67) 171

轴端挡板(Q/ZB203—73) 172

第八章 键及销联接 173

一、键联接 173

(一)键的种类及应用范围 173

(二)键及花键联接的强度验算 174

键及花键联接的强度验算公式 174

键联接的许用应力 174

花键联接的许用挤压应力〔σjy〕△ 174

(三)键标准 175

1.平键 175

平键的剖面及键槽(GB1095—72) 175

普通平键(GB1096—72) 175

导向平键(GB1097—72) 176

2.半圆键(GB1098—72，GB1099—72) 177

键的剖面及键槽(GB1098—72) 177

型式尺寸(GB1099—72) 177

3.平键及半圆键的公差与配合(GB1100—72) 178

键和键槽尺寸公差(GB1100—72) 178

键宽及轴和轮毂槽宽的尺寸公差(GB1100—72) 178

轴槽宽的公差(GB1100—72) 178

4.楔键(JB115—60～117—60) 179

楔键的剖面及键槽(JB115—60) 179

普通楔键(JB116—60) 179

钩头楔键(JB117—60) 179

5.切向键(JB120—60) 180

6.矩形花键(国标草案报批稿) 181

矩形花键的配合 182

定心直径D(或d)的尺寸公差和综合公差 183

键(或槽)宽的尺寸公差和综合公差 183

花键不等分累积误差的允许偏差及键对定心直径中心线的偏移允许偏差 184

键侧对定心直径轴心线的不平行度(包括螺旋度)荐用值 184

花键的表面光洁度(荐用) 184

7.渐开线花键(GB1104—72) 184

渐开线花键联接的要素、代号及公式 184

渐开线花键的尺寸系列 185

内花键的弧齿槽宽制造公差(δsk)及外花键的弧齿厚制造公差(δsb) 186

渐开线花键联接的配合 186

齿侧光洁度 186

工作图标注示例 187

二、销联接 187

(一)销联接的应用 187

(二)销标准 187

圆柱销(GB119—66) 187

圆锥销(GB117—66) 188

内螺纹圆柱销(GB120—66) 188

螺尾锥销(GB881—67) 188

开尾圆锥销(GB877—66) 189

开口销(GB91—67) 189

销轴(GB882—67) 190

第九章 焊接 191

一、焊接的基本知识 191

几种主要焊接方法的特性和应用 191

常用钢的可焊性 192

铸铁焊接 192

焊条选择的基本要点 193

二、电焊条 193

结构钢焊条(GB981—67)、铬不锈钢焊条 193

堆焊焊条(GB984—67)、铸铁焊条、铜及铜合金焊条 194

三、焊缝的强度计算 195

焊缝的强度计算公式 195

焊缝的许用应力 196

四、钢材的焊接结构一般注意事项 197

五、焊缝代号 198

焊接方法符号(GB324—64) 198

焊缝名称、型式和图形符号(GB324—64) 198

辅助符号(GB324—64) 199

常用焊缝标记方法(GB324—64，GB985—67) 200

第三篇 机械传动 201

各种传动型式的基本特性 201

各种传动外廓尺寸、重量及成本的比较 202

传动运动和动力计算中的几个常用公式 202

第十章 三角胶带传动 203

一、三角胶带规格 203

标准三角胶带型号及断面尺寸(HGB4003—60) 203

三角胶带长度系列(1965年国标草案) 203

二、三角胶带传动的计算 204

三角胶带传动的计算方法和步骤 204

按传递功率确定三角胶带的型号 204

在包角α=180°，平稳工作情况下单根三角胶带所传递的功率N。 205

工作情况系数K1 206

包角影响系数K2 206

三角胶带初拉力S。 206

三、三角胶带轮 206

三角胶带轮型式、尺寸分类系列 206

三角胶带轮轮槽剖面尺寸 207

三角胶带轮轮槽径向尺寸允差 207

三角胶带轮结构参考图例 207

第十一章 套筒滚子键传动 209

一、链条产品规格 209

套筒滚子链 209

单列弯板套筒滚子链 210

二、套筒滚子链的设计计算 211

设计计算公式和步骤 211

单列套筒滚子链允许传递的最大功率[Nj] 212

系数KΣ 213

km值 214

轴的载荷系数kp值 214

三、链轮 214

具有变压力角的齿形 214

凹形的链轮齿形 215

K值 216

链轮齿形剖面几何尺寸 216

链轮结构与尺寸 219

链轮材料及热处理 221

链轮公差 221

四、链传动布置及润滑 222

链传动布置 222

链传动的润滑 222

第十二章 渐开线圆柱齿轮传动 223

一、渐开线齿轮原始齿廓及齿轮模数系列 223

渐开线齿轮原始齿廓及其基本参数(JB110—60) 223

各国常用原始齿廓基本参数 223

齿轮模数系列(JB111—60) 224

二、圆柱齿轮传动几何尺寸计算 224

(一)圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式 224

外啮合标准直齿、斜齿(人字齿)圆柱齿轮几何尺寸计算公式 224

外啮合变位直齿、斜齿(人字齿)圆柱齿轮几何尺寸计算公式 225

内啮合圆柱齿轮(标准与变位、直齿与斜齿)几何尺寸计算公式 227

(二)外啮合齿轮变位系数的选择 235

(三)圆柱齿轮传动几何尺寸计算附表 237

标准齿轮分度圆弦齿厚Sxno和弦齿高hxno 237

标准齿轮固定弦齿厚S＇xn和固定弦齿高h＇xn 238

公法线长度Lo(Lno) 238

比值invαos/invαon=inαos/0.0149 243

假想齿数Z＇后面小数部分公法线长度Lo 244

标准直齿内齿圆柱齿轮测量圆棒直径dp及测量跨距值M 244

渐开线函数invαk=tgαk-αk 245

三、圆柱齿轮传动的强度计算 246

(一)齿轮传动强度计算的基本公式 246

齿面接触强度计算公式 246

轮齿弯曲强度计算公式 247

(二)齿轮传动强度计算公式中各系数及参数的选择 247

1.载荷系数K 247

2.齿形系数y 248

3.齿宽系数ψ及ψd 249

4.齿斜角β 249

5.模数m、齿数Z 249

(三)齿轮的材料和许用应力 249

1.齿轮常用材料 249

2.许用应力 251

(四)开式齿轮传动计算特点 253

例题 253

(五)圆柱齿轮传动的图解计算 254

四、圆柱齿轮的结构 256

五、圆柱齿轮传动公差(JB179—60) 259

(一)适用范围及精度等级 259

(二)传动公差的基本定义和代号 260

(三)推荐的检验项目 263

(四)偏差、公差的数值 264

圆柱齿轮传动公差表(JB179—60) 264

侧隙和中心距偏差(JB179—60) 266

以齿顶圆为测量基准时，固定弦的最小减薄量,△mS和公差δS(沈阳重型机器厂工厂标准) 266

公法线平均长度的最小偏差△mL与公差δL(沈阳重型机器厂工厂标准) 268

齿顶圆直径极限偏差△De 271

以齿顶圆作为测量基准时顶圆直径的径向跳动△ED 271

基准端面的端面跳动公差ET表(在100mm直径上) 271

(五)齿轮的主要表面光洁度 272

(六)内齿圆柱齿轮测量跨距M的偏差(下偏差△xM，上偏差△sM) 272

圆柱齿轮工作图示例 273

第十三章 渐开线圆锥齿轮传动 275

一、圆锥齿轮几何尺寸计算公式 275

二、直齿圆锥齿轮传动的强度计算 276

(一)圆锥齿轮传动强度计算公式 276

(二)圆锥齿轮传动的图解计算 277

三、圆锥齿轮的结构 278

四、圆锥齿轮传动公差 279

(一)适用范围及精度等级 279

对重型机械推荐的精度等级组合 279

齿轮工作平稳性精度与圆周速度的关系 279

(二)传动公差的基本定义和代号 280

(三)推荐的检验项目 281

(四)偏差、公差的数值 282

(五)锥齿轮的表面光洁度 284

圆锥齿轮工作图示例 285

第十四章 圆弧齿轮传动 287

一、圆弧齿轮的特点 287

二、圆弧齿轮的原始齿廓 288

三、圆弧齿轮传动基本参数的选择 289

四、圆弧齿轮的几何尺寸计算公式 289

五、圆弧齿轮的强度计算 290

(一)齿面接触疲劳强度计算 290

(二)轮齿弯曲强度计算 291

例题 292

六、圆弧齿轮传动公差 294

(一)适用范围及精度等级 294

(二)传动公差的基本定义和代号 294

(三)推荐的检验项目 296

(四)偏差、公差的数值 297

运动精度和工作平稳性规范 297

齿面接触精度规范 298

中心距极限偏差和原始齿廓极限位移 299

最大中心距 300

顶圆直径的极限偏差 300

齿坯外圆径向跳动公差 301

齿轮基准端面跳动公差(在直径100mm处) 301

圆弧齿轮工作图示例 302

第十五章 蜗杆传动 304

一、蜗杆传动的种类及特点 304

二、圆柱蜗杆传动 304

(一)圆柱蜗杆传动参数的选择 304

ms和q值(JZ64—60) 305

λ，Z1及q值 305

蜗杆头数Z1及蜗轮齿数Z2的荐用值 305

普通蜗杆减速器的主要参数 306

圆弧齿蜗杆减速器的主要参数 307

(二)圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 308

(三)圆柱蜗杆传动的强度计算 309

1.普通蜗杆传动的强度计算公式 309

2.普通蜗杆传动的图解计算 309

(四)材料与许用应力 310

三、圆弧面蜗杆传动 312

(一)圆弧面蜗杆传动的类型 312

(二)圆弧面蜗杆传动的基本参数及几何计算 313

(三)圆弧面蜗杆传动的承载能力计算 317

四、蜗杆传动的效率及散热的计算 318

五、蜗杆、蜗轮的结构 320

六、普通蜗杆传动公差 321

(一)适用范围及精度等级 321

(二)传动公差的基本定义和代号 322

(三)推荐的检验项目、精度与蜗轮圆周速度的关系及齿面光洁度 324

(四)偏差、公差的数值 325

蜗杆精度规范 325

蜗轮精度规范 326

动力蜗杆传动(不可调节)的安装精度规范 327

以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙厚度公差δS 328

以蜗杆外圆为度量基准时，螺杆螺牙的最小减薄量△ms 328

保证侧隙Cn 329

蜗杆外圆直径偏差△De1 329

蜗杆外圆对轴心线的径向跳动公差ED1 330

蜗轮外圆直径偏差△De2 330

蜗轮基准端面跳动公差ET(在100mm直径上) 330

蜗轮外圆径向跳动公差ED2 331

七、圆弧面蜗杆传动的公差 331

圆弧面蜗杆制造的公差 331

蜗轮制造的公差 332

圆弧面蜗杆传动装配的公差 332

圆弧面蜗杆和蜗轮的毛坯公差 332

蜗杆工作图示例 333

蜗轮工作图示例 334

第十六章 行星传动 335

一、概述 335

常用的行星传动型式及其主要特点 336

二、2K—H负号机构行星传动的设计 337

(一)齿数的选择 337

(二)行星传动中各构件作用的力及扭矩 337

(三)行星传动齿轮计算要点 338

行星减速器系列(草案)主要参数 340

(四)行星减速器的结构 346

三、摆线针轮行星传动 350

(一)摆线针轮行星传动原理及其减速器的结构 350

(二)摆线针轮的啮合原理及基本几何参数 352

1.摆线针轮传动的齿廓曲线 352

2.摆线齿廓曲线的曲率半径 352

3.基本尺寸的几何关系 353

4.短幅系数K1及针径系数K2的选择 353

(三)摆线轮的受力分析 355

1.针齿与摆线齿间的作用力 355

2.W机构的柱销作用于摆线轮上的力 355

3.转臂轴承的作用力 356

(四)摆线针轮行星传动的设计 357

1.针齿啮合的接触强度计算 357

2.转臂轴承的计算 357

3.W机构柱销的弯曲强度计算 358

例题 359

第十七章 减速器 361

一、减速器的分类、常用减速器的型式及应用 361

二、减速器传动比的分配 363

(一)两级圆柱齿轮减速器 363

(二)两级圆锥—圆柱齿轮减速器 363

(三)三级圆柱和圆锥—圆柱齿轮减速器 363

三、减速器的典型结构 364

四、齿轮、蜗轮减速器结构尺寸 372

(一)齿轮减速器箱壳尺寸 372

(二)减速器底脚和凸缘尺寸 374

(三)蜗轮减速器箱壳尺寸 374

(四)地脚螺栓直径dφ与数目 376

(五)轴承盖固定螺钉直径 376

(六)六角螺塞 376

(七)视孔盖与通气器尺寸 377

(八)油尺 379

(九)甩油盘与甩油环 380

五、减速器的润滑 381

(一)传动件的润滑 381

(二)轴承的润滑 382

(三)润滑油的选择 382

六、圆柱齿轮减速器 383

(一)ZD、ZL、ZS渐开线圆柱齿轮减速器(JB1130—70) 383

1.适用范围 383

2.代号 383

3.主要参数 383

4.减速器的选用及承载能力表 389

5.外形及安装尺寸、装配型式 404

6.飞轮力矩 407

(二)JZQ型渐开线圆柱齿轮减速器 408

1.适用范围 408

2.代号 408

3.主要参数 408

4.减速器的选用及承载能力表 409

5.JZQ型减速器外形及安装尺寸 411

七、普通圆柱蜗杆减速器(Q/ZB125—73) 413

1.适用范围 413

2.代号 413

3.主要参数 413

4.选用及承载能力表 413

5.普通蜗杆减速器的型式尺寸 414

第四篇 轴、轴承、联轴器 419

第十八章 轴 419

一、轴的结构设计 419

二、轴的强度计算 422

(一)初步计算 422

(二)精确计算 423

例题 428

三、轴的刚度计算 429

(一)轴的弯曲刚度计算 429

(二)轴的扭转刚度计算 430

第十九章 滚动轴承 432

一、常用滚动轴承的类型、特性(GB271—64) 432

二、滚动轴承的选择计算 435

(一)滚动轴承的寿命计算 435

1.向心球轴承 435

2.向心滚子轴承 436

3.向心推力轴承 436

4.推力轴承 437

5.平均负荷与平均转速 437

(二)滚动轴承静负荷计算 437

例题 438

C/P及n相应的Lh 439

三、滚动轴承尺寸表 441

单列向心球轴承(GB276—64) 441

双列向心球面球轴承(GB281—64) 445

单列向心短圆柱滚子轴承(GB283—64) 449

单列向心短圆柱滚子轴承(GB284—64) 454

双列向心短圆柱滚子轴承(GB285—64) 455

双列向心球面滚子轴承(GB286—64) 456

单列无保持架滚针轴承(GB289—64) 458

螺旋滚子轴承(GB291—64) 459

单列向心推力球轴承(GB292—64) 460

单列向心推力球轴承(GB292—64) 462

单列圆锥滚子轴承(GB297—64 GB298—64) 464

双列圆锥滚子轴承(GB299—64) 469

四列圆锥滚子轴承(GB273—64 GB300—64) 473

单、双向推力球轴承(GB301—64 GB302—64) 475

推力向心对称球面滚子轴承(GB303—64) 479

钢球尺寸重量表(GB308—64) 480

短圆柱滚子尺寸重量表 481

圆头滚针尺寸重量表(GB309—64) 481

紧定衬套(GB306—64) 482

四、滚动轴承的配合 483

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 483

向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 484

推力轴承与轴的配合 484

推力轴承与外壳的配合 485

ISO配合 485

轴和外壳与轴承配合的表面光洁度 486

轴和外壳与轴承配合的表面的几何形状偏差 486

向心推力球轴承轴向游隙 487

圆锥滚子轴承轴向游隙 487

双向推力球轴承和双联单向推力球轴承轴向游隙 487

五、滚动轴承的轴向紧固及密封装置 488

内圈的紧固 488

外圈的紧固 488

密封装置的型式 489

六、滚动轴承的润滑 490

(一)润滑油 490

(二)润滑脂 490

七、滚动轴承组合的典型结构 491

八、滚动轴承座 494

GZQ2型，GZ2型轴承座(Q/ZB89—73，Q/ZB91—73) 494

GZQ4型，GZ4型轴承座(Q/ZB90—73，Q/ZB92—73) 495

嵌入闷盖(Q/ZB96一73，Q/ZB98—73) 496

嵌入透盖(Q/ZB97—73) 497

闷盖(Q/ZB99—73) 498

透盖(Q/ZB100—73，Q/ZB101—73) 499

压紧环(Q/ZB102—73) 502

第二十章 滑动轴承 503

一、滑动轴承的选用 503

常用轴瓦材料的性能及用途 504

二、滑动轴承座 505

ZHC2二螺栓正滑动轴承(Q/ZB80—73) 505

ZHC4四螺栓正滑动轴承(Q/ZB81—73) 505

XHC4四螺栓斜滑动轴承(Q/ZB82—73) 507

ZHC、XHC型滑动轴承座用零件 507

轴瓦固定套 507

轴瓦 508

整体有衬正滑动轴承(Q/ZB86—73) 509

整体有衬正滑动轴承用轴套 509

光滑轴套(ZB83—62) 509

轴套(Q/ZB84—73) 509

含油轴承 510

轴套的联接(Q/ZB147—73) 511

轴承合金浇铸用槽(Q/ZB161—73) 511

平面上用的润滑槽(JB4—59) 512

轴承上的润滑槽(JB4—59) 512

第二十一章 联轴器 513

一、各种联轴器性能、使用条件及优缺点 513

二、联轴器的选择 514

刚性凸缘联轴器(Q/ZB121—73) 515

尼龙柱销联轴器(Q/ZB123—73) 516

带制动轮尼龙柱销联轴器(Q/ZB124—73) 518

弹性圈柱销联轴器(JB108—60) 520

ZT型带制动轮弹性柱销联轴器(ZB109—62) 521

轮胎联轴器 522

胶板弹性联轴器(Q/ZB122—73) 523

NZ挠性爪型联轴器(Q/ZB110—73) 524

CL型齿轮联轴器(Q/ZB104—73) 525

CLZ型齿轮联轴器(Q/ZB105—73) 525

爪型离合器 526

DLMO系列电磁离合器 527

第五篇 其它 529

第二十二章 弹簧 529

一、圆柱螺旋弹簧 529

(—)圆柱螺旋弹簧的分类 529

(二)常用的材料及许用应力 529

(三)压缩(拉伸)弹簧的计算 530

1.一般计算法 530

2.查表计算法 532

(四)制造精度，允许偏差及技术要求 534

1.制造精度 534

2.允许偏差 534

3.技术要求 536

例题 536

二、碟形弹簧 538

(一)分类 538

(二)碟形弹簧的材料及许用应力 538

(三)碟形弹簧的组合型式及负荷、变形量的计算 538

(四)单片碟形弹簧的计算 539

计算示例 541

(五)碟形弹簧的尺寸偏差 542

(六)支承面宽度b与弹簧外径D的关系 542

第二十三章 起重零件 543

一、钢丝绳 543

(一)分类、特点与用途 543

(二)起重机钢丝绳的选择 544

D型钢丝绳(GB359—64,GB355—64) 545

X-t型钢丝绳(YB270一64,YB271—64) 546

三角股钢丝绳(GB376—64) 547

(三)钢丝绳索具 547

钢索索节(CB654—67) 547

索具套环(沪Q/JB45—66) 548

钢丝绳用绳夹 548

绳套与楔(BQ38～39—66) 549

二、卷筒及滑轮 549

钢丝绳用滑轮槽 549

钢丝绳与卷筒的固定形式 550

卷筒绳槽的断面尺寸 550

齿轮冠传动的卷筒 551

齿轮联轴节传动的卷筒 552

联接卷筒与减速器的齿形接盘的基本尺寸 554

三、环形焊接链 554

链条及链轮尺寸 555

四、吊钩 556

单吊钩 556

焊接的外壳吊钩(Q/ZB154—73) 557

铸造钩形吊钩(Q/ZB153—73) 557

铸造圆柱形吊钩(Q/ZB153—73) 557

五、棘轮停止器 558

(—)棘轮齿强度的计算 558

(二)棘爪的强度计算 558

(三)棘爪轴的强度计算 559

(四)棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 559

六、制动器 560

JWZ100～300制动器(ZB112—62) 560

ZWZ100～300制动器(ZB113—62) 560

TJ2、TZ2系列制动器 561

YDWZ200～800制动器(Q/ZB119—73) 562

YWZ200～500制动器(Q/ZB120一73) 565

JCZ200～600制动器(Q/ZB115—73) 567

制动轮(Q/ZB118—73) 569

第二十四章 润滑与密封 570

一、润滑剂 570

(一)常用润滑油的选择 570

(二)常用润滑脂的选择 570

(三)二硫化钼润滑剂 573

(四)膨润土润滑脂 574

二、单体润滑装置 575

直通式压注油杯(JB273—60) 575

接头式压注油杯(JB274—60) 575

旋盖式油杯(JB275—60) 576

压配式压注油杯(JB276—60) 576

油枪(JB288—60) 576

油芯式弹簧盖油杯(JB279—60) 577

针阀式玻璃油杯(JB281—60) 577

圆形塑料油标(JB283—60) 577

圆形油标(JB284—60) 578

长形油标(JB285—60) 578

管状油标(JB286—60) 578

三、密封件 579

毡封油圈及槽(ZB68—62) 579

迷宫式密封槽(Q/ZB136—73) 579

皮封油圈(ZB70—62) 580

纸封油圈(ZB71—62) 580

矩形橡胶垫圈(HG4—330—66) 580

J形无骨架橡胶油封(HG4-338—66) 581

U形无骨架橡胶油封(HG4-339—66) 581

骨架式橡胶油封(HG4-692—67) 582

第二十五章 电动机 584

一、各类电动机特性比较和选用 584

二、一般异步电动机 586

(一)J2、JO2系列小型鼠笼型电动机 586

技术数据 586

J2型外形及安装尺寸 588

JO2型外形及安装尺寸 589

(二)JO3系列小型鼠笼型电动机 590

功率范围 590

技术数据 590

JO3型外形及安装尺寸 591

(三)JZR、JZRB、JZ、JZB系列起重及冶金用三相异步电动机 593

JZR、JZRB系列电动机技术数据 593

JZ、JZB系列电动机技术数据 593

外形及安装尺寸 594

(四)JG系列辊道用异步电动机 594

1.主要技术数据 594

2.安装结构型式及外形尺寸 595

三、变速三相异步电动机 597

JD2、JDO2系列小型鼠笼型多速异步电动机 597

四、防爆异步电动机 598

(一)AJO2，BJO2、BJO2Q系列防爆鼠笼型电动机 599

AJO2、BJO2系列技术数据 599

BJO2Q系列电动机技术数据 599

AJO2、BJO2，BJO2Q系列电动机外形及安装尺寸 600

(二)JBR系列防爆绕线转子异步电动机 600

技术数据 600

安装及外形尺寸 601

五、Z2新系列小型直流电动机 601

直流电动机额定功率、电压、转速表 601

自通风他激直流电动机(额定电压220V)额定功率、转速表 602

外通风他激直流电动机(额定电压220V)额定功率、转速表 602

1～6号机座D2、D2/T2型外形及安装尺寸 602

六、滑轨 603

参考资料 605