流态化工程PDF电子书下载

第一章 绪论 1

流态化现象 1

流化床的类似液体的性状 3

和其他接触方法的比较 5

流态化用于工业操作的优缺点 8

流态化操作的类型 10

提纲 11

第二章 流化床的工业应用 15

历史梗概 15

物理操作 21

输送 21

细粉的混合 22

热交换 23

金属表面涂敷塑料 24

干燥和分选 25

颗粒长大和升华物料的凝聚 28

吸附 28

合成反应 30

乙烯的氧化 30

氯代烷 30

苯二甲酸酐 30

索亥俄法制丙烯腈 33

费歇-托洛普许合成 34

其它应用 35

烃类裂解和重整 37

流化催化裂化 37

流化催化重整 41

流化焦化 41

热裂解 42

干馏和气化 45

油页岩和煤的干馏 45

煤和焦炭的气化 46

炭的活化 47

煅烧 48

石灰石、白云石和磷矿石的煅烧 48

水泥熟料 49

气-固反应 50

硫化矿石焙烧 50

氧化铁的还原 52

第三章 流化床的总体性状 57

固定床——单一粒度的颗粒 57

固定床——具有粒度分布的固体颗粒 60

临界流化速度、终端速度和流化床的压降 64

流化型式、气泡形成和分布板的重要性 73

流化床的空隙度 83

夹带分离高度 86

粒度分布随高度的变化 87

流化床的粘度和流度 89

功率消耗 93

第四章 密相床中的气泡 101

单个上升气泡 102

戴维森模型 104

戴维森模型的引伸和说明 111

来自单一气源的气泡流 116

普通鼓泡床中的气泡 119

气泡相的鼓泡床模型 122

鼓泡床模型的说明 126

实验结果 132

单个颗粒的运动 132

第五章 密相鼓泡床中的乳化相 132

固体颗粒的翻转速率 133

固体颗粒的停留时间分布 137

固体颗粒运动的扩散模型 138

气泡引起的混合 141

乳化相的鼓泡床模型 143

用鼓泡床模型解释固体颗粒混合数据 147

固体颗料的翻转速率 147

固体颗粒进出尾涡的交换系数 148

固体颗粒的轴向分散 149

固体颗粒的横向分散 150

激发-响应法研究 157

实验结果 157

第六章 通过流化床的气体流型 157

气体流动的扩散模型 163

被固体颗粒捕获的气体对轴向分散系数的影响 165

理想混合级模型 166

双区模型 167

气体交换的鼓泡床模型 170

气体交换的定义 170

交换系数的计算 172

用鼓泡床模型解释气体的混合 177

气体的径向分散 178

气体的轴向分散 180

气体的停留时间分布 182

鼓泡床模型提要 184

第七章 流体与固体间的传质和传热 188

传质实验结果 188

由鼓泡床模型所得的传质速率 194

固体颗粒在气泡、气泡晕和乳化相区域之间的分布 194

传质系数的定义 197

传质系数的计算 198

传热实验结果 203

由鼓泡床模型所得的传热速率 212

第八章 鼓泡床中气体的转化 221

以前研究的结果 221

双区模型 221

应用时龄分布的模型 230

由鼓泡床模型所得的催化转化率 236

反应速率的定义 236

乳化相气体向下流动时的转化率 239

乳化相气体向上流动时的转化率 242

接触效率 243

用于连续反应 244

气泡尺寸的控制、挡隔和放大 245

第九章 流化床与表面间的传热 259

实验结果 259

影响传热率的变量 260

容器壁上的传热 262

对浸没管的传热 265

对浸没体的传热 268

床层-器壁间传热的理论 270

阻力存在于器壁上的一层薄膜的理论 271

阻力来自接触中的乳化的理沦 271

兼考虑薄膜和乳化相阻力的理论 280

各种理论的比较 282

机制I和机制Ⅲ的比较 284

机制Ⅱ的作用及其与机制I的比较 285

机制Ⅲ和机制Ⅳ的比较 285

评价 289

第十章 夹带和扬析 296

在夹带分离高度或高于夹带分离高度时的夹带量——单一粒度的固体颗粒 297

以前的研究 297

在夹带分离高度或高于夹带分离高度时的夹带量——具有粒度分布的固体颗粒 298

低于夹带分离高度时的夹带量 301

扬析 306

密相流化床夹带模型 310

夹带模型在扬析上的应用 315

小结 315

第十一章 流化床中固体颗粒的停留时间分布和粒度分布 320

粒度不变的颗粒 320

进料为单一粒度、单层和多层床、夹带 320

进料为宽粒度分布、夹带 323

一些简单的引伸 326

粒度变化的颗粒 330

通用性能方程式的推导 330

单一粒度进料的性能方程式 332

宽粒度分布进料的性能方程式 334

颗粒长大和缩小的速率公式 336

第十二章 循环系统 349

确定所需的固体颗粒循环量 350

减活催化剂的循环量 350

满足所需除热速率时的循环量 356

高松密度混合物的流动 362

粘附滑移流动中的压降 364

垂直管向下卸料 365

充气流动中的压降 365

水平管中的流动 369

流化床侧面孔口的流出 371

容器至容器的充气流动 372

低松密度混合物的流动(气力输送) 378

水平流动时的最低气体流速(沉积速度) 378

垂直流动时的最低气体流速(噎塞速度) 381

倾斜管中的最低气体流速 382

气力输送中的压降 383

弯管中的压降 387

循环系统的组成 391

实用问题 401

两个容器之间的压差 401

第十三章 物理操作的设计 413

设计所需的资料 413

间歇操作 414

传热 414

传质 417

固体颗粒的干燥 420

连续操作 423

传热 423

传质 434

固体颗粒的干燥 439

流化床内热气体的骤冷 451

第十四章 催化反应器的设计 455

小型反应器得到的资料 456

中间试验反应器 457

中间试验装置和工业生产装置设计方案的确定 458

没有固体颗粒循环的反应器的设计计算 462

减活催化剂 469

有催化剂循环的反应器-再生器系统的设计计算 473

第十五章 非催化气-固反应器的设计 478

固体颗粒转化的动力学模型 479

固体颗粒粒度保持不变的连续反应模型 480

固体颗粒粒度保持不变的未反应核模型 480

缩小颗粒情况下的反应速率 482

选择正确的模型和正确的速率控制步骤 484

无气体反应物的固相反应 486

均匀粒度固体颗粒的转化 488

单层流化床 488

多层流化床 490

小结 491

气体固体两者的转化 494

非均匀粒度固体颗粒的转化 502

粒度变化的固体颗粒 503

长大的颗粒 504

缩小的颗粒 504

固体颗粒粒度变化的反应器-再生器系统 506

非催化气相反应 514