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0 绪论 1

0.1 历史沿革 1

0.2 技术经济性 2

0.3 模锻在加工技术中的地位 3

0.4 锻造过程的系统分析 6

0.5 一般术语、公式符号、尺寸单位 7

1 基本原理 10

1.1 引言 10

1.2 模压时的成形条件 12

1.2.1 时间因素 12

1.2.2 模具速度与变形速度 14

1.2.3 温度 16

1.2.3.1 工件温度 16

1.2.3.2 锻模温度 19

1.2.3.3 工件间隙中的温度 24

1.2.4 摩擦因数 25

1.2.5 流动应力 27

1.2.5.1 一般规律 27

1.2.5.2 材料的影响 28

1.2.5.3 流动曲线 29

1.2.6 工件形状 32

1.3 镦粗与模压时的运动状态和应力状态 35

1.3.1 概述 35

1.3.2 镦粗 38

1.3.2.1 平面镦租和旋转对称镦粗、应力、材料流动、变形 38

1.3.2.2 楔形截面的坯料的镦平 44

1.3.2.3 立方体的镦粗 44

1.3.3 模压 45

1.3.3.1 运动状态 45

1.3.3.2 变形状态 50

1.3.3.3 应力状态 50

1.3.3.4 变形力与变形抗力 54

1.3.3.5 力作用点与作用方向 60

1.3.3.6 变形功 62

2 材料与原坯料 63

2.1 变形特性的对比 63

2.2 材料种类 65

2.2.1 碳索钢与合金结构钢 65

2.2.2 不锈钢 70

2.2.3 镁合金 71

2.2.4 铝及铝合金 73

2.2.5 钛及钛合金 75

2.2.6 铜及铜合金 76

2.2.7 铁基、钴基与镍基高温合金 77

2.3 原材料的缺陷及入厂检验 79

2.4 材料分选与熔炼炉号的分类保管 81

3 模锻工艺 82

3.1 模锻的工艺步骤 82

3.1.1 工序 82

3.1.2 原始坯料 82

3.1.3 去氧化皮 88

3.1.4 体积分配 89

3.1.4.1 体积分配形状和体积分配图 89

3.1.4.2 镦粗、局部镦粗和成形镦锻 92

3.1.4.3 拔长与成形拔长 95

3.1.4.4 拔长镦粗 95

3.1.4.5 径向锻造 95

3.1.4.6 热挤压 97

3.1.4.7 冲盲孔 97

3.1.4.8 辊锻与横轧 97

3.1.5 弯曲 106

3.1.6 预成形和终成形 111

3.1.7 切边和冲孔 117

3.1.8 热后成形 119

3.2 变形工步的确定 119

3.3 特种模锻 124

3.3.1 精密锻造 124

3.3.2 无飞边模压 128

3.3.3 粉末锻造 131

3.3.4 温热锻造 132

3.3.5 其它方法 133

3.4 平锻机上锻造 134

3.5 模锻件的缺陷 137

4 模锻用模具 139

4.1 种类与名称 139

4.2 锻模的应力 140

4.3 锻模的损伤与寿命 143

4.3.1 锻模的损伤 143

4.3.2 锻模的使用寿命 145

4.3.3 影响锻模损伤和使用寿命的各种因素的作用 147

4.3.4 延长锻模寿命的途径 153

4.4 模具用钢 154

4.5 锻模设计 157

4.5.1 外形 157

4.5.2 模槽 163

4.5.3 模槽的位置 168

4.5.4 顶料器 169

4.5.5 组装锻模 169

4.5.6 特种锻模 171

4.6 锻模的制造 173

4.6.1 模块的制造 174

4.6.2 模槽的制作 174

4.6.2.1 制作方法的比较 174

4.6.2.2 铸造 176

4.6.2.3 挤压 177

4.6.2.4 切削 178

4.6.2.5 电火花腐蚀加工 180

4.6.2.6 电化学切削 182

4.6.3 锻模的热处理 183

4.6.4 模槽表面的精加工 184

4.6.5 表面处理 184

4.6.6 锻模的修理 185

4.6.7 锻模的检验 185

4.7 锻模的装配和固定 185

4.8 锻模的冷却与润滑 188

4.8.1 冷却剂、润滑剂与脱模剂的性能 188

4.8.2 冷却剂 189

4.8.3 润滑层 189

4.8.4 脱模剂 192

5 模锻机器 193

5.1 结构形式 193

5.1.1 锤 194

5.1.1.1 运动学和动力学 194

5.1.1.2 部件 198

5.1.1.3 现有锤的结构举例 201

5.1.2 螺旋压力机 203

5.1.2.1 运动学和动力学 203

5.1.2.2 部件 206

5.1.2.3 现有螺旋压力机的结构举例 208

5.1.3 曲柄压力机 209

5.1.3.1 运动学和动力学 209

5.1.3.2 部件 211

5.1.3.3 现有曲柄压力机的结构举例 212

5.1.4 液压机 214

5.1.5 锻轧机 215

5.2 模锻机器的性能 215

5.2.1 能量、功与力的特性参数 217

5.2.2 时间参数 218

5.2.3 精度参数 218

5.2.4 生产率 220

5.2.5 辐射特性 220

5.2.6 工作性能 221

5.3 模锻机器的检查 222

5.4 模锻机器的选择 225

6 模锻企业中锻造前和锻造后的工序 229

6.1 分离 229

6.1.1 剪切 230

6.1.2 冷折 235

6.1.3 锯割 236

6.2 模锻前加热 236

6.2.1 对加热设备的要求 236

6.2.2 在燃烧式模锻加热炉中加热 238

6.2.2.1 加热过程原理 238

6.2.2.2 模锻加热炉的部件 241

6.2.2.3 炉子的型式 247

6.2.3 电加热装置 250

6.2.4 选择锻造加热炉的原则 255

6.2.5 氧化和表面脱碳 256

6.3 焊接连接 258

6.4 模锻件热处理 259

6.5 锻件清理 261

6.6 利用变形方法进行表面加工 262

6.7 切削加工 264

6.8 表面保护 267

6.9 模锻时的检验和质量监督 267

6.9.1 入厂检验 267

6.9.2 中间检查 268

6.9.3 最终检验 268

6.9.4 检验结果文件 269

7 模锻企业 270

7.1 企业中的部门 270

7.2 设备 272

7.3 锻造企业中的运输任务 274

7.4 模锻自动化 275

7.4.1 发展 275

7.4.2 模锻自动化问题 278

7.4.3 任务和任务的范围 278

7.4.4 自动化的例子 279

7.4.5 锻压设备的运输装置 284

7.4.6 自动化的条件 286

8 模锻件 287

8.1 模锻件的主要几何形状 287

8.1.1 形状等级和尺寸限制 287

8.1.2 形状上的考虑 289

8.1.2.1 分模线 289

8.1.2.2 壁和肋的尺寸 293

8.1.2.3 底厚 294

8.1.2.4 凹槽和冲孔底片(减轻孔) 295

8.1.2.5 侧面斜度 295

8.1.2.6 圆角半径 296

8.2 模锻件的几何形状缺陷 297

8.2.1 钢模锻件的公差和允许偏差 298

8.2.2 变形镁合金、变形铝合金和变形铜合金模锻件的公差和允许偏差 301

8.2.3 和公差结合的设计观点 301

8.2.4 加工余量 302

8.3 模锻件的强度性能 305

参考文献 309

索引 322