锻压手册 第1卷 锻造PDF电子书下载

概论 1

第一篇锻造的分类与锻前准备 3

概述 3

第一章 锻造的分类与发展趋势 4

参考文献 11

第二章 算料与下料 12

第一节 算料 12

第二节 下料 13

参考文献 32

第三章 金属加热及温度测量 33

第一节 金属加热的目的及加热方法 33

第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化 35

第三节 金属锻造温度范围的确定 37

第四节 金属加热时间的计算 40

第五节 金属加热温度的测量 49

参考文献 56

第四章 金属塑性成形力学分析 57

第一节 应力 57

第二节 应变 63

第三节 屈服准则 64

第四节 应力—应变关系及顺序对应规律 68

第五节 变形力解析的切块法 69

第六节 变形力解析的滑移线法和上限法 71

第七节 塑性成形过程的物理模拟 75

参考文献 83

第五章 金属塑性变形时的流动应力 84

第一节 流动应力的测定方法 84

第二节 影响流动应力的因素 86

第三节 常用金属材料的流动应力 88

参考文献 104

第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑 105

第一节 塑性成形中的摩擦及其特点 105

第二节 塑性成形中的摩擦模型 106

第三节 塑性成形中的摩擦因数测定 107

第四节 塑性成形时润滑的分类 108

第五节 典型成形工序用的润滑剂 110

参考文献 121

第二篇 自由锻造 122

概述 122

第一章 锤上自由锻造 123

第一节 自由锻造的基本工序 123

第二节 工艺过程的制订 134

第三节 锤上自由锻工艺举例 155

参考文献 158

第二章 液压机上自由锻 159

第一节 大锻件生产的特点 159

第二节 锻造用钢锭 159

第三节 钢锭与钢坯的加热 166

第四节 大型锻件的主要变形工序 171

第五节 液压机自由锻工艺装备 176

第六节 大锻件锻后冷却和热处理 179

第七节 大型锻件锻造工艺实例 189

参考文献 194

第三章 合金钢和有色合金锻造特点 195

第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造 195

第二节 不锈钢锻造 204

第三节 高温合金锻造 208

第四节 铝合金锻造 216

第五节 镁合金锻造 222

第六节 铜合金锻造 226

第七节 钛合金锻造 231

参考文献 241

第三篇锤上模锻 242

概述 242

第一章 模锻件图的制订 243

参考文献 257

第二章 模锻锤上模锻 258

第一节 锻锤吨位的确定 258

第二节 模锻工步选择及坯料计算 260

第三节 终锻及预锻模膛 277

第四节 制坯模膛设计 285

第五节 切断模膛 299

第六节 锻模的结构 300

第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点 316

第八节 典型件模锻示例 323

参考文献 345

第三章 对击锤上模锻 346

第一节 对击锤的运动特点 346

第二节 对击锤上模锻介绍 346

第三节 对击锤上模锻实例 348

参考文献 353

第四篇 各种压力机上模锻和精密模锻 354

概述 354

第一章 摩擦螺旋压力机上模锻及精密模锻 355

第一节 螺旋压力机上模锻的特点 355

第二节 各类锻件的工艺及模具特点 355

第三节 锻模的设计特点 364

第四节 设备公称压力的选择 375

第五节 精密模锻工艺及模具 375

参考文献 387

第二章 热模锻压力机上模锻 388

第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用 388

第二节 锻件分类与工艺分析 389

第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择 396

第四节 热模锻压力机上模锻力计算 406

第五节 热模锻压力机上模锻的模架 409

第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计 413

第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例 418

第三章 平锻机上模锻 423

第一节 平锻机模锻特点及其应用 423

第二节 镦粗（聚集）规则 427

第三节 平锻工步设计 431

第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块 436

第五节 平锻模结构 448

第六节 典型锻件的工艺及其模具设计 449

第七节 水平分模平锻机热挤压工艺 451

第八节 高速热镦锻机上模锻 455

第四章 机械压力机与液压机上精密模锻 460

第一节 精密模锻的新进展 460

第二节 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法 464

第三节 模具种类及其设计的要点 467

第四节 机械压力机上精密模锻 471

第五节 液压机上精密模锻 498

参考文献 506

第五篇特种成形 508

概述 508

第一章 冷锻 510

第一节 冷锻概念 510

第二节 冷锻用原材料与制坯 518

第三节 冷锻工艺 520

第四节 冷锻模具设计 541

第五节 冷锻件生产实例 552

参考文献 553

第二章 温锻 554

第一节 温锻的特点及温度选择 554

第二节 温锻的准备 558

第三节 温锻变形力 559

第四节 温锻模具 562

第五节 温锻产品的质量 566

第六节 温锻的应用实例 570

参考文献 576

第三章 固-液态加工 577

第一节 工艺特点、分类及适用范围 577

第二节 成形用模具 582

第三节 成形用设备 585

第四节 制件质量及控制 589

第五节 应用实例 596

参考文献 599

第四章 等温锻造与超塑锻造 601

第一节 等温锻造与超塑锻造的特点及应用范围 601

第二节 等温锻造与超塑锻造的材料及工艺规范 602

第三节 等温锻造与超塑锻造的变形力计算及设备选择 606

第四节 等温锻造与超塑锻造的摩擦与润滑 607

第五节 等温锻造与超塑锻造的工艺与应用 607

第六节 等温锻造与超塑锻造的工艺实例 609

参考文献 611

第五章 粉末锻造 613

第一节 粉末锻造的特点、分类及应用 613

第二节 预成形坯的变形与致密 615

第三节 粉末锻造时金属粉末的选择 619

第四节 预成形坯的设计与成形 622

第五节 预成形坯的锻造 625

第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学性能 628

第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造 634

参考文献 636

第六章 特种成形技术的发展与展望 637

第一节 概述 637

第二节 材料智能化制备与成形加工技术 638

第三节 微成形 641

第四节 粉末注射成形技术 645

参考文献 647

第六篇 回转成形 650

概述 650

第一章 辊锻 651

第一节 辊锻原理、特点和用途 651

第二节 辊锻的变形机理 652

第三节 辊锻工艺参数的确定 653

第四节 辊锻模具设计 657

第五节 辊锻力能参数的确定 671

参考文献 674

第二章 楔横轧 675

第一节 楔横轧原理、特点和用途 675

第二节 楔横轧变形机理 676

第三节 楔横轧工艺参数确定 682

第四节 楔横轧模具设计 683

参考文献 689

第三章 孔型斜轧 691

第一节 斜轧原理、特点和用途 691

第二节 斜轧的应变与应力场 692

第三节 斜轧工艺参数的确定 701

第四节 模具设计 703

参考文献 710

第四章 轧环 711

第一节 轧环原理、特点和用途 711

第二节 轧环的变形机理 712

第三节 轧环工艺参数的确定 716

第四节 轧环用毛坯和模具的设计 720

第五节 轧环力能参数的确定 729

第六节 轧环工艺流程和生产线 731

参考文献 732

第五章 摆辗 734

第一节 摆辗原理、特点和用途 734

第二节 摆辗的变形机理 735

第三节 摆辗工艺参数的确定 738

第四节 摆辗模具的设计 741

第五节 摆辗力能参数的确定 749

第六节 摆辗成形举例 750

参考文献 755

第六章 径向锻造 756

第一节 径向锻造原理、特点和用途 756

第二节 径向锻造的变形过程 759

第三节 径向锻造工艺过程参数的确定 762

第四节 径向锻造的锤头、夹爪和芯轴的设计 764

第五节 径向锻造力能参数的确定 768

第六节 径向锻造工艺过程的数值模拟 771

参考文献 785

第七篇锻件的精整、热处理及质量控制 787

概述 787

第一章 切边与冲连皮 788

第一节 切边与冲连皮的方法 788

第二节 简单切边模与冲连皮模 789

第三节 级进模 805

第四节 复合模 805

第二章 精压与校正 813

第一节 精压 813

第二节 校正 823

参考文献 830

第三章 锻件的冷却和热处理 831

第一节 锻件的冷却 831

第二节 锻件的热处理 834

第三节 锻件的余热处理 873

参考文献 877

第四章 锻件和坯料的清理 878

第一节 滚筒清理 879

第二节 喷丸（砂）清理 880

第三节 抛丸清理 883

第四节 光饰 891

第五节 酸洗 893

第六节 热坯料的清理 902

第七节 局部表面缺陷的清理 904

参考文献 906

第五章 锻件质量检验与控制 907

第一节 锻件缺陷的主要特征及其产生原因 907

第二节 锻件质量检验内容及方法 913

第三节 锻件的质量控制 924

第八篇锻造环境保护及安全 930

概述 930

第一章 锻造环境保护 931

第一节 锻造生产的振动检测与分析 931

第二节 冲击性锻造设备的减振与隔振技术 937

第三节 锻造生产中的噪声及降噪技术 945

第四节 锻造生产中的烟尘及防治技术 954

第五节 锻造生产中有害气体来源及其防治 962

第六节 锻造生产中有害废水的来源与治理 963

参考文献 966

第二章 锻造安全技术 968

第一节 系统安全分析方法与评价 968

第二节 锻造车间安全生产主要对策及一般准则 972

第三节 自由锻造安全生产技术 974

第四节 模锻安全生产技术 976

参考文献 977

第九篇 锻造过程的数值模拟与优化及锻模的CAD/CAM 978

概述 978

第一章 锻造过程的刚粘塑性有限元分析 979

第一节 引言 979

第二节 有限元的基本概念 979

第三节 刚塑性有限元法 986

第四节 刚塑性有限元法在金属体积成形中的应用实例 989

参考文献 998

第二章 锻造工艺优化设计 999

第一节 锻造工艺优化的意义 999

第二节 锻造工艺优化常用的数学优化方法 999

第三节 基于数值模拟的锻造工艺优化设计的基本步骤 1004

第四节 基于数值模拟的金属锻造工艺优化设计及实例 1007

参考文献 1012

第三章 锻模CAD/CAM 1013

第一节 锻模CAD/CAM概论 1013

第二节 零件造型及锻件输入 1020

第三节 利用成组技术建立锻模CAD/CAM系统的方法 1025

第四节 锻模CAD/CAM系统 1028

参考文献 1033