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第一篇 可靠性基本理论 1

第一章概述 1

§1·1可靠性的重要性 1

目录 1

§1·2可靠性工程的内容和程序 6

§1·3可靠性工程的历史概述 12

第二章可靠性特征量 15

§2·1可靠度函数 15

§ 2·2故障密度函数 18

§2·3故障率 20

§2·44寿命 22

§2·5故障率曲线 27

§ 3·1概述 32

第三章部件可靠性的评价 32

§ 3·3故障模型的选择 39

§ 3·4可靠性的评价方法及图表的应用 45

第四章典型系统可靠性和有效性分析 81

§4·1概述 81

§4·2系统可靠性框图的画法 83

§3·2故障／维修模型 85

§4·3串联系统的可靠度 86

§4·44并联系统的可靠度 89

§4·6串—并联系统和并—串联系统的可靠度 92

§ ·6贮备系统 93

§4·7用二项式展开法求系统的可靠度 100

§4·9用最小割集法求系统的可靠度 101

§4·8用条件概率求系统的可靠度 101

§ 44·10有效性模型 108

第五章 故障模式、影响与危害性分析 109

§5·1概述 109

§5·2 FMECA的适用范围 110

§5·3故障模式和危害度的分类 110

§5·4 FMECA的实施步骤 114

§5·5举例 117

第六章故障树分析法 119

§6·1概述 119

§6·2确定顶事件建造故障树 124

§6·3故障树的结构函数 129

§6·4故障树的定性分析 131

§6·5故障树的定量分析 136

第七章 系统可靠性和有效性的预测和分配 154

§7·1系统可靠性的预测 154

§7·2系统有效性的预测 161

§73系统可靠性的分配 162

§7·4系统有效性的分配 169

第八章 系统可靠性积有效性的评定 171

§8·1系统可靠性的点估计 171

§8·2系统可靠性的区间估计 178

§8·3可靠性设计评审提要 186

第九章机械的可靠性设计 193

§9·1概述 193

§9·2机械零件可靠度的计算 200

§9·3机械零件可靠度的近似解——图解法 207

§94可靠度与安全系数的关系 208

§10·1实现质量和可靠性控制的问题 213

第十章 质量和可靠性 213

§10·2可靠性控制和质量控制 214

§10·3需要和展望 218

第十一章人可靠性的测量和预测 219

§11·1影响人可靠性的因素 219

§11·2认识的可靠性 220

§11·3人—机系统的数学模型 220

§1 1·4减少人为差错的某些设计惯例 224

第十二章概述 227

§12·1可靠性试验的目的和内容 227

第二篇可靠性试验 227

§12·2可靠性试验的原理和程序 233

§12·3可靠性数据的收集与分析 234

§12·4可靠性试验在可靠性工程中的地位 236

第十三章 可靠性统计试验方案 237

§13·1可靠性抽样试验方案概述 237

§13·2可靠性截尾试验方案的设计 262

§13·3概率比序贯抽样方案的设计 267

§13·4可靠性试验方案的选择 270

第十四章 可靠性寿命试验 272

§14·1寿命试验及其设计原则 272

第十五章加速寿命试验 278

§15·1加速寿命试验的基本概念 278

§15·2加速寿命试验的失效物理模型 281

§15·3加速寿命试验的方法 284

§15·4加速寿命试验的设计 290

§15·5加速寿命试验的基本假设 294

§15·6恒定应力加速寿命试验数据的图估法 295

§15·7恒定应力加速寿命试验的数值分析法 305

第十六章可靠性筛选试验 311

§16·1概述 311

§16·2可靠性筛选方案的确定 314

第三篇维修性分析 320

第十七章概述 320

§17·1维修性的基本概念 320

§17·2维修性的要求 328

§17·3人素工程 333

§17·4维修性审查表 337

§18·1维修性特征量 340

第十八章维修性特征量 340

§18·2有效度与系统效能 348

第十九章维修数据的统计与处理 353

§19·1维修数据的统计与整理 353

§19·2维修数据的分析 355

第二十章 全寿命费用 362

§20·1费用—效果分析的基本概念 362

§21·2产品使用与维修费用的分析 367

§14·2指数型产品的寿命试验 374

附表2一次抽样方案的np·和C值表 376

附表3正态分布单侧容差系数 377

主要参考资料 377

附表 736

附表1一次抽样检验方案的特性函数L（p）计算表 736