炼油厂仪表及调节系统安装手册 第1分册 工业过程仪表及调节系统PDF电子书下载

第一章 流量 1

1.1 适用范围 1

1.2 概述 1

1.2.1 差压仪表 1

1.2.2 面积式流量计 2

1.2.3 力或靶式流量计 2

1.2.4 涡轮流量计 2

1.2.5 电磁流量计 2

1.2.6 正位移仪表 2

1.3 差压一次元件 2

1.3.1 薄板孔板 2

1.3.2 流量喷嘴 8

1.3.3 文丘利管和流量管 9

1.3.4 比托管和比托式文丘利管 12

1.3.5 仪表管段 13

1.4 差压式测量仪表 25

1.4.1 膜式变送器 25

1.4.2 波纹管式仪表 26

1.4.3 差压计 27

1.5 连接管 27

1.5.1 仪表位置 27

1.5.2 仪表引管 27

1.5.3 仪表阀组 28

1.5.4 隔离器、冷凝器及缓冲罐 30

1.5.5 吹洗 30

1.6.1 概述 31

1.6 面积式流量计 31

1.6.2 安装 32

1.7 靶式流量计 35

1.7.1 概述 35

1.7.2 安装 36

1.7.3 起动和校准 37

1.8 涡轮流量计 37

1.8.1 概述 37

1.8.2 安装 39

1.8.3 起动和校准 41

1.9 电磁流量计 42

1.9.1 概述 42

1.9.2 安装 44

1.9.3 起动和校准 48

第二章 液位 50

2.1 适用范围 50

2.2 概述 50

2.2.1 易接近性 50

2.2.2 可见性 51

2.2.3 容器上的接头 51

2.2.4 多台仪表的安装 51

2.2.5 切断阀 51

2.2.6 应变的消除 52

2.2.7 振动 52

2.2.8 排液和放空 52

2.3 就地安装的指示式液位计 53

2.3.1 玻璃管液位计 53

2.3.2 铠装式玻璃板液位计 54

2.3.3 浮子和钢绳式(自动)油罐液位计 56

2.3.4 液压头式压力计 58

2.3.5 差压式液位指示器 59

2.4 液位变送器 60

2.4.1 浮筒式变送器 60

2.4.2 差压变送器 64

2.4.3 液压头式变送器 66

2.4.4 电动及电子式液位变送器 66

2.5 就地安装的调节器 71

2.5.1 浮筒式调节器 71

2.5.2 外浮球调节器 71

2.5.3 内浮球调节器 71

2.6.1 安装 72

2.6 远传或盘上安装的受讯器 72

2.5.4 差压式调节器 72

2.6.2 测量范围 73

2.6.3 讯号传送 73

2.7 液位报警器 73

2.7.1 浮球报警器的安装 73

2.7.2 其它报警器的安装 73

2.8 附件 73

2.8.1 隔离和吹洗 73

2.8.2 玻璃板液位计的照明装置 73

2.8.3 气候防护 74

3.2.3 测温保护套的浸入深度 76

3.2.2 测温保护套的插入深度 76

3.2.1 概述 76

3.2 测温保护套 76

第三章 温度 76

3.1 适用范围 76

3.2.4 测温保护套的材质 78

3.2.5 测温保护套的结构 78

3.3 热电偶式温度仪表 80

3.3.1 用途 80

3.3.2 概述 81

3.3.3 管道温度测量 83

3.3.4 加热炉温度测量 83

3.3.5 补偿导线 86

3.3.6 温度仪表 87

3.3.7 平均值热电偶 89

3.3.9 参比接点 90

3.3.8 温度差 90

3.4 电阻式温度测量 91

3.4.1 用途 91

3.4.2 电阻元件 91

3.4.3 延伸导线 91

3.4.4 电阻转换器 91

3.5 就地测量的温度计 92

3.5.1 概述 92

3.5.2 圆盘式温度计 92

3.6 充灌式温度计 93

3.6.1 概述 93

3.6.3 自力式温度调节器 94

3.6.2 用途 94

3.6.5 注意事项 95

3.7 辐射式高温计 95

3.6.4 温度变送器 95

3.8 光学高温计 96

第四章 压力 97

4.1 适用范围 97

4.2 概述 97

4.2.1 应用准则 97

4.2.2 可接近性 97

4.2.5 脉动 98

4.2.6 吹洗及隔离 98

4.2.4 振动 98

4.2.3 可见度 98

4.2.7 配管 99

4.2.8 保护箱 101

4.2.9 元件及接头材料 101

4.3 工艺指示压力表 101

4.3.1 接头 101

4.3.2 支撑 101

4.3.3 安全设施 102

4.3.4 虹吸弯管 103

4.3.5 表壳材料和尺寸 103

4.4 压力变送器、压力开关及就地安装的调节器和记录仪 103

4.4.1 接头 103

4.5.1 概述 105

4.5 接收仪表 105

4.5.2 接头 105

4.4.3 就地指示 105

4.4.5 差压仪表 105

4.4.4 电子仪表 105

4.4.2 支撑 105

4.5.3 变送器输出指示器 106

第五章 自动调节器 107

5.1 适用范围 107

5.2 术语和定义 107

5.3 调节方式 108

5.3.1 两位式调节 109

5.3.2 比例调节(P) 110

5.3.3 比例加积分调节(PI) 110

5.3.4 比例加微分调节(PD) 111

5.3.5 比例加积分加微分调节(PID) 112

5.3.6 比例加积分加反微分 112

5.4 应用调节方式所要求的调整范围 113

5.5 一般应用时典型的调节方式和调整 113

5.5.1 流量 113

5.5.2 压力 114

5.5.3 温度 114

5.5.4 液位 114

5.6 调节器的整定 115

5.7 其它调节的应用 118

5.7.1 串级调节 118

5.7.3 前馈调节 119

5.7.2 比值调节 119

5.7.4 超驰调节 121

5.7.5 与计算机相接的调节器 123

5.8 调节器的位置 125

5.8.1 概述 125

5.8.2 影响调节器位置的因素 125

5.8.3 传送滞后 126

5.8.4 对气动汛号滞后减至最小的考虑 127

5.8.5 控制仪表的集中化 127

5.8.6 就地安装的气动调节器 127

5.8.7 对电动调节系统一些特殊的说明 130

5.10.1 副线板(气动) 131

5.10 各种调节的要求 131

5.9.2 就地调节器的安装 131

5.9.1 总则 131

5.9 安装 131

5.10.2 副线板(电动) 132

第六章 调节阀及其附件 134

6.1 适用范围 134

6.2 概述 134

6.2.1 易接近性 134

6.2.2 安装位置 134

6.2.3 安装间距 134

6.2.4 注意事项 135

6.3 调节阀设计条件 135

6.3.1 概述 135

6.3.3 承压件 136

6.3.2 制造材料 136

6.3.4 端部连接 137

6.3.5 填料 137

6.3.6 阀座泄漏 138

6.3.7 调节阀特性 139

6.4 调节阀的类型 140

6.4.1 概述 140

6.4.2 球形阀 140

6.4.3 蝶阀 142

6.4.4 球阀 142

6.4.5 偏心旋转阀 142

6.4.6 三通阀 142

6.4.8 其它阀体形式 144

6.4.7 隔膜阀 144

6.4.9 自力式调节器 146

6.5 影响调节阀口径计算的因素 147

6.5.1 一些术语的定义 147

6.5.2 概述 147

6.5.3 配管的影响 148

6.5.4 压力恢复 148

6.5.5 空化作用 149

6.5.6 闪蒸 149

6.5.7 可调范围 149

6.5.8 指南 149

6.6.3 空化 150

6.6.2 机械振动 150

6.6.1 概述 150

6.6 调节阀的噪音 150

6.6.4 空气动力学噪声 151

6.7 调节阀执行机构 151

6.7.1 概述 151

6.7.2 弹簧膜式执行机构 152

6.7.3 活塞式执行机构 153

6.7.4 马达式执行机构 154

6.8 调节阀附件 154

6.8.1 概述 154

6.8.2 带散热片和加长颈的阀盖 155

6.8.3 定位器 155

6.8.6 继动器 156

6.8.5 电气转换器 156

6.8.4 手轮 156

6.8.7 电磁阀 158

6.8.8 其它 158

6.9 调节阀配管 158

6.9.1 概述 158

6.9.2 切断阀和旁路阀--通用设计 160

6.9.3 切断阀和旁路阀--极限设计 160

6.9.4 调节阀的大小头 160

6.9.5 无切断阀和旁路阀的配管 162

6.9.6 配管方案 163

6.10 至调节阀执行机构的配管和配线 165

6.10.1 概述 165

6.10.3 膜式执行机构 166

6.10.2 动力源 166

6.10.4 气动活塞式或气缸式执行机构 168

第七章 传送系统 170

7.1 适用范围 170

7.2 概述 170

7.2.1 传送信号的优点 170

7.2.2 传送系统设计的考虑因素 170

7.3 气动系统 171

7.3.1 概述 171

7.3.2 标准气动信号范围 172

7.3.3 管子和管件材料 172

7.3.4 安装 179

7.4.1 概述 194

7.3.5 清理和耐压试验 194

7.4 电信号系统 194

7.4.2 管理规程和推荐的准则 196

7.4.3 减少电气干扰 198

7.4.4 导线型号选择的工程因素 200

7.4.5 导线和电缆的技术要求 213

7.4.6 典型应用及所用导线的类型 218

7.4.7 间距指导 220

7.4.8 对称结构的线路 223

7.4.9 安装传送距离的影响 223

7.4.10 安装方法 225

8.2 概述 283

8.1 适用范围 283

第八章 隔离、吹洗及防冻 283

8.3 隔离 284

8.3.1 概述 284

8.3.2 膜片隔离 284

8.3.3 液体隔离 285

8.3.4 隔离容器 287

8.3.5 隔离液 287

8.4 吹洗 291

8.4.1 概述 291

8.4.2 吹洗流体 293

8.4.3 流速 294

8.5.1 概述 295

8.5 防冻 295

8.5.2 蒸汽加热 297

8.5.3 电加热 305

8.5.4 其它加热方法 308

第九章 供风系统 309

9.1 适用范围 309

9.2 概述 309

9.2.1 压缩机 309

9.2.2 处理装置 309

9.2.3 备用设备 310

9.2.4 布置 310

9.4.2 空气储罐 314

9.4.1 压缩机后冷却器 314

9.4 干燥及净化 314

9.3 容量 314

9.2.5 注意事项 314

9.4.3 空气干燥器 315

9.4.4 允许压力降 316

9.5 分配系统 316

9.5.1 管线尺寸 316

9.5.2 仪表供风配管 316

9.6 备用系统的控制 317

9.6.1 采用工厂空气的仪表供风系统 317

9.6.2 采用单独压缩机的仪表供风系统 317

9.6.3 远距离仪表供风系统 317

9.6.5 调节阀 318

9.6.4 报警 318

第十章 液压系统 319

10.1 适用范围 319

10.2 概述 319

10.3 泵、驱动器和其它动力源 319

10.4 简式容器 321

10.4.1 蓄压器 321

10.4.2 收集器 322

10.5 惰性气体 322

10.5.1 蓄压器 322

10.5.2 收集器 322

10.7.2 蓄压器的低液位报警 323

10.7.1 收集器的低液位报警 323

10.6.3 收集器的放空阀 323

10.7 液位报警 323

10.6.1 泵的泄放阀 323

10.6 安全阀和泄放阀 323

10.6.2 蓄压器的安全阀 323

10.8.2 蓄压器高压报警 324

10.10 压力调整器 324

10.9 压力表和玻璃液位计 324

10.8.3 试验 324

10.10.1 蓄压器上的压力调整器 324

10.8.1 蓄压器低压报警 324

10.8 压力报警 324

10.7.4 试验 324

10.7.3 蓄压器的高液位报警 324

10.10.2 蒸汽透平泵的起动 325

10.10.3 返回管线的背压调整器 325

10.11 过滤器 325

10.12 配管 325

10.12.1 尺寸 325

10.12.2 与总管的连接 326

10.13 液压系统的流体 326

10.13.1 类型 326

10.13.2 温度 326

10.13.3 寒冷气候 326

10.14 系统放空 328

11.1 适用范围 329

11.2 概述 329

第十一章 供电 329

11.2.1 工艺装置的类型及大小 330

11.2.2 工厂电源的考虑 330

11.2.3 仪表系统的类型和规模 331

11.3 供电回路的方案 333

11.3.1 仪表回路的隔离 333

11.3.2 接地规定 334

11.3.3 单电源 335

11.3.4 报警回路和联锁装置 335

11.3.5 断路开关 336

11.4.2 不需要调压的电源 337

11.4.3 饱和电抗器和电容器式(谐振式)稳压器的特性 337

11.4.1 需要调压的电源 337

11.4 接至负荷的电源 337

11.4.4 其它稳压器的特性 338

11.5 由两个电源供给负荷 338

11.5.1 两个正常回路 338

11.5.2 备用回路 338

11.6 电力不足时的供电 339

11.7 仪表及有关负荷的事故电源 340

11.7.1 事故发电机的特性 340

11.7.2 蒸汽透平驱动 340

11.7.3 燃气透平驱动 340

11.7.4 汽油(和柴油)发动机 341

11.8 电力不足和断电时用的组合式发动机 341

11.8.1 电动机-发电机-发动机的组合 341

11.8.2 电动机-发电机-蓄电池的组合 343

11.8.3 事故电源的试验 344

第十二章 控制中心 345

12.1 适用范围 345

12.2 概述 345

12.2.1 电子仪表 345

12.2.2 经验 345

12.2.3 信息显示的改进 346

12.2.4 经济上的合理性 346

12.3 控制中心的位置 346

12.3.1 控制中心的大小 346

12.3.2 安全性 346

12.3.3 易接近程度和通讯 347

12.4.1 内部间距的考虑 348

12.4 控制中心的建筑 348

12.3.4 环境因素 348

12.4.2 建筑上的考虑 350

12.4.3 内部环境 354

12.4.4 危险蒸汽和火焰检测 358

12.4.5 电气接地 358

12.5 仪表控制盘 359

12.5.1 总则 359

12.5.2 普通型仪表控制盘(设有工艺流程图示) 364

12.5.3 带模拟流程的仪表控制盘(固定显示) 365

12.5.4 其它信息显示 369

12.5.5 制造 370

12.5.6 刷漆 374

12.5.7 电气安装 374

12.5.8 配管 377

12.5.9 仪表盘的检查和测试 379

12.5.10 交货准备 381

第十三章 报警及保护装置 382

13.1 适用范围 382

13.2 概述 382

13.3 报警系统 382

13.3.1 专用报警 383

13.3.2 扫描报警 384

13.3.3 音响标志 385

13.3.4 工作方法 386

13.3.5 第一事故信号系统 386

13.3.6 位置 386

13.3.7 安装 387

13.3.8 供电要求 388

13.3.9 报警执行器 389

13.3.10 试验 391

13.3.11 安全因素 391

13.4 保护系统 391

13.4.1 总则 391

13.4.2 传感器的类型 392

13.4.3 信号报警器 392

13.4.4 紧急情况的预报警 392

13.4.5 终端控制元件 393

13.4.6 保护系统的类型 393

13.4.7 试验 395

13.4.8 保护系统的重复性 397